真空压缩袋高剥离强度抽气嘴热熔焊接机构制造技术

本实用新型专利技术属于真空袋生产设备技术领域，涉及一种真空压缩袋高剥离强度抽气嘴热熔焊接机构。它包括机架，机架上设有用于输送抽气嘴的输料带，所述的机架设有焊接气缸，所述的焊接气缸的输出轴连接有焊接烫头，在机架上且与输料带的端部对应的位置设有一个能沿着直线往复运动的推料组件，所述的推料组件的两侧分别设有一个热焊轨道，焊接烫头位于热焊轨道的上方。本实用新型专利技术可实现抽气嘴与膜料之间的自动化焊接，生产效率高。

Hot-melt Welding Mechanism for High Peeling Strength Air-exhaust Nozzle of Vacuum Compression Bag

【技术实现步骤摘要】
真空压缩袋高剥离强度抽气嘴热熔焊接机构
本技术属于真空袋生产设备
，涉及一种真空压缩袋高剥离强度抽气嘴热熔焊接机构。
技术介绍
真空袋，又称贴身防潮袋、铝箔袋、铝塑复合袋，真空袋上设有一个抽气嘴，抽气嘴与抽气泵配合后可对真空袋抽真空，抽气嘴与真空袋之间采用热熔焊接的工艺实现密封连接。在现有技术中，通常是先在膜料上加工一个圆孔开口，之后将抽气嘴插入到圆孔开口中，再用焊接工装将抽气嘴与膜料之间实现热熔焊接，这种操作方法，生产设备比较简单，但是生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种真空压缩袋高剥离强度抽气嘴热熔焊接机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种真空压缩袋高剥离强度抽气嘴热熔焊接机构，包括机架，机架上设有用于输送抽气嘴的输料带，所述的机架设有焊接气缸，所述的焊接气缸的输出轴连接有焊接烫头，在机架上且与输料带的端部对应的位置设有一个能沿着直线往复运动的推料组件，所述的推料组件的两侧分别设有一个热焊轨道，焊接烫头位于热焊轨道的上方。在上述的真空压缩袋高剥离强度抽气嘴热熔焊接机构中，所述的输料带的两侧分别设有一块定位挡板，所述的推料组件包括固定在机架上的推料气缸，推料气缸的输出轴连接有一块推料板。在上述的真空压缩袋高剥离强度抽气嘴热熔焊接机构中，所述的推料板远离推料气缸的一侧设有呈弧形的推料定位部。在上述的真空压缩袋高剥离强度抽气嘴热熔焊接机构中，所述的定位挡板、热焊轨道和推料板之间形成备料区。在上述的真空压缩袋高剥离强度抽气嘴热熔焊接机构中，所述的机架上设有一根调节轴，所述的调节轴上设有与调节轴滑动连接的调节座，焊接气缸固定在调节座上。在上述的真空压缩袋高剥离强度抽气嘴热熔焊接机构中，所述的焊接烫头外壁上设有三个沿焊接烫头周向间隔均匀设置的加热棒。在上述的真空压缩袋高剥离强度抽气嘴热熔焊接机构中，所述的机架上还设有导料架，所述的导料架上设有两根在竖直方向上呈上下设置的导料连接杆，每根导料连接杆的端部连接有一个导料滚筒。在上述的真空压缩袋高剥离强度抽气嘴热熔焊接机构中，位于上方的导料连接杆上的导料滚筒与该导料连接杆转动连接，位于下方的导料连接杆上的导料滚筒与该导料连接杆固定连接且该导料滚筒上设有一把端部突出导料滚筒侧壁的切边刀。在上述的真空压缩袋高剥离强度抽气嘴热熔焊接机构中，位于下方的导料连接杆上的导料滚筒的侧壁设有一条呈环形的切边刀安装槽，切边刀可拆卸的安装在切边刀安装槽上，两根导料连接杆上设有距离调节杆，所述的距离调节杆上螺接有若干调节螺母。在上述的真空压缩袋高剥离强度抽气嘴热熔焊接机构中，所述的机架上还设有一根废边导出杆，在废边导出杆上设有两个定位挡圈。与现有的技术相比，本技术的优点在于：可实现抽气嘴与膜料之间的自动化焊接，生产效率高；焊接过程，采用三点式点焊，能防止抽气嘴与膜料之间起皱，从而提高焊接强度。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1另一个方向的结构示意图。图中：机架1、输料带2、焊接气缸3、焊接烫头4、推料组件5、热焊轨道6、定位挡板7、推料气缸8、推料板9、推料定位部10、备料区11、调节轴12、调节座13、加热棒14、导料架15、导料连接杆16、导料滚筒17、切边刀18、切边刀安装槽19、距离调节杆20、调节螺母21、废边导出杆22、定位挡圈23。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1和图2所示，一种真空压缩袋高剥离强度抽气嘴热熔焊接机构，包括机架1，机架1上设有用于输送抽气嘴的输料带2，输料带2为现有技术，可采用市售的环形输送带或输送皮带产品，所述的机架1设有焊接气缸3，所述的焊接气缸3的输出轴连接有焊接烫头4，焊接烫头4内设有发热件，将焊接烫头加热，在机架1上且与输料带2的端部对应的位置设有一个能沿着直线往复运动的推料组件5，所述的推料组件5的两侧分别设有一个热焊轨道6，焊接烫头4位于热焊轨道6的上方。输料带2的两侧分别设有一块定位挡板7，两块定位挡板7之间的距离与抽气嘴的尺寸相配合，推料组件5可以是丝杆丝套的结构，在本实施例中，所述的推料组件5包括固定在机架1上的推料气缸8，推料气缸8的输出轴连接有一块推料板9。推料板9远离推料气缸8的一侧设有呈弧形的推料定位部10，推料定位部10的形状和尺寸与抽气嘴相配适，抽气嘴与推料定位部10配合后，沿热焊轨道6推送到焊接烫头4下方。定位挡板7、热焊轨道6和推料板9之间形成备料区11，备料区11中有一个抽气嘴，抽气嘴的位置与推料板9和热焊轨道6相对应。机架1上设有一根调节轴12，所述的调节轴12上设有与调节轴12滑动连接的调节座13，焊接气缸3固定在调节座13上，调节座13可沿调节轴12移动，当需要固定调节座13时，用螺接在调节座13上的紧钉螺丝与调节轴12顶紧，实现调节座13的位置固定，调节座13可调的位置，是为了便于更换焊接烫头4。焊接烫头4外壁上设有三个沿焊接烫头4周向间隔均匀设置的加热棒14，实现三点式点烫，避免抽气嘴与膜料之间起皱，从而提高焊接处的强度。加热棒14是现有技术，用于加热焊接烫头4，焊接烫头4端部设有与抽气嘴的凹孔，凹孔的边缘与膜料接触后实现热熔。机架1上还设有导料架15，所述的导料架15上设有两根在竖直方向上呈上下设置的导料连接杆16，每根导料连接杆16的端部连接有一个导料滚筒17，膜料进入到两个导料滚筒之间，实现平稳运输。位于上方的导料连接杆16上的导料滚筒17与该导料连接杆16转动连接，位于下方的导料连接杆16上的导料滚筒17与该导料连接杆16固定连接且该导料滚筒17上设有一把端部突出导料滚筒17侧壁的切边刀18。切边刀18用于切除废边。位于下方的导料连接杆16上的导料滚筒17的侧壁设有一条呈环形的切边刀安装槽19，切边刀18可拆卸的安装在切边刀安装槽19上，两根导料连接杆16上设有距离调节杆20，所述的距离调节杆20上螺接有若干调节螺母21，距离调节杆20下端与下方的导料连接杆16螺接，中部与上方的导料连接杆滑动连接，在上方的导料连接杆的两侧可分别设置两个调节螺母21，用于固定上方的导料连接杆的位置，从而调节两个导料滚筒17之间的距离。机架1上还设有一根废边导出杆22，在废边导出杆22上设有两个定位挡圈23。当切边刀18切除废边后，废边沿两个定位挡圈23之间的间隙处导出。本技术的工作原理是：膜料沿焊接烫头4和热焊轨道6之间的间隙持续进料，膜料上预先设置与抽气嘴配合的圆孔，抽气嘴沿输料带2进料，进入到备料区11，推料气缸8动作，推料板9推动抽气嘴，抽气嘴沿热焊轨道6移动，当抽气嘴与膜料上的圆孔位置对应时，抽气嘴进入到圆孔中，焊接气缸3推动焊接烫头4向下运动，将焊接烫头4与膜料顶紧，实现热熔焊接。膜料边缘遇到切边刀18后，废边别切除。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用机架1、输料带2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空压缩袋高剥离强度抽气嘴热熔焊接机构，包括机架(1)，机架(1)上设有用于输送抽气嘴的输料带(2)，其特征在于，所述的机架(1)设有焊接气缸(3)，所述的焊接气缸(3)的输出轴连接有焊接烫头(4)，在机架(1)上且与输料带(2)的端部对应的位置设有一个能沿着直线往复运动的推料组件(5)，所述的推料组件(5)的两侧分别设有一个热焊轨道(6)，焊接烫头(4)位于热焊轨道(6)的上方。

【技术特征摘要】
1.一种真空压缩袋高剥离强度抽气嘴热熔焊接机构，包括机架(1)，机架(1)上设有用于输送抽气嘴的输料带(2)，其特征在于，所述的机架(1)设有焊接气缸(3)，所述的焊接气缸(3)的输出轴连接有焊接烫头(4)，在机架(1)上且与输料带(2)的端部对应的位置设有一个能沿着直线往复运动的推料组件(5)，所述的推料组件(5)的两侧分别设有一个热焊轨道(6)，焊接烫头(4)位于热焊轨道(6)的上方。2.根据权利要求1所述的真空压缩袋高剥离强度抽气嘴热熔焊接机构，其特征在于，所述的输料带(2)的两侧分别设有一块定位挡板(7)，所述的推料组件(5)包括固定在机架(1)上的推料气缸(8)，推料气缸(8)的输出轴连接有一块推料板(9)。3.根据权利要求2所述的真空压缩袋高剥离强度抽气嘴热熔焊接机构，其特征在于，所述的推料板(9)远离推料气缸(8)的一侧设有呈弧形的推料定位部(10)。4.根据权利要求2所述的真空压缩袋高剥离强度抽气嘴热熔焊接机构，其特征在于，所述的定位挡板(7)、热焊轨道(6)和推料板(9)之间形成备料区(11)。5.根据权利要求1所述的真空压缩袋高剥离强度抽气嘴热熔焊接机构，其特征在于，所述的机架(1)上设有一根调节轴(12)，所述的调节轴(12)上设有与调节轴(12)滑动连接的调节座(13)，焊接气缸(3)固定在调节座(13)上。6.根据权利要求1所述的真空压...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘斌，罗君宝，
申请(专利权)人：浙江文武彩印股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33