降温槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降温槽，属于电缆线加工技术领域，其技术方案要点是包括支架以及固设于支架顶部的槽体，槽体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述槽体靠近出料口的一端滑移连接有一个可抵接于挤出机的料筒上的进料槽。本实用新型专利技术解决了挤出机出来的电缆线温度过高，在进入降温槽之前容易烫伤工作人员的问题，通过在槽体的一端滑移连接有进料槽，使电缆线从挤出机出来后能够进入到进料槽中，到达了防止电缆线烫伤工作人员的效果。

Cooling trough

【技术实现步骤摘要】
降温槽
本技术涉及电缆加工领域，更具体的说，它涉及一种降温槽。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。由于电缆线从挤出机中出来后，需要人工将电缆线引入到降温槽中，当降温槽与挤出机之间留有一定距离时，由于在挤出电缆外皮的塑料后，电缆温度过高，从而容易发生员工烫伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种降温槽，降温槽靠近挤出机的一端滑移连接有一个可抵接于挤出机上的进料槽，使从挤出机出来的电缆线能够进入到进料槽中，防止电缆线烫伤工作人员。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种降温槽，包括支架以及固设于支架顶部的槽体，槽体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述槽体靠近出料口的一端滑移连接有一个可抵接于挤出机的料筒上的进料槽。通过采用上述方案，对从挤出机刚挤出绝缘的电缆线进行降温时，将进料槽滑移至与挤出机的料筒抵接，使从料筒出来的电缆线能够进入到进料槽中，由于刚挤出绝缘的电缆线温度较高，高温的电缆线直接进入进料槽能够防止电缆线烫伤工作人员。较佳的，所述进料槽底部的支架上转动连接有自由辊。通过采用上述方案，当进料槽在槽体上滑移时，进料槽的底部滑移连接有自由辊，进料槽在自由辊上将滑动变滚动，方便进料槽的滑移。较佳的，所述进料槽靠近槽体的一端外侧壁上固设有凸棱，槽体靠近进料槽一端的内侧壁固设有竖向设置的凸块。通过采用上述方案，当进料槽滑移到槽体的端部时，凸块与凸棱卡接，凸块能够防止进料槽与槽体脱离。较佳的，所述槽体和进料槽内均固设有限位板，限位板的顶部开设有呈半圆形的缺口槽。通过采用上述方案，将电缆线从槽体内经过时，使电缆线从限位板中部的缺口槽中通过，使电缆线从进料槽和槽体的中部穿过，防止电缆线与槽体和进料槽的内侧壁以及底部抵接，防止电缆线烫伤槽体和进料槽，还能使电缆线充分降温。较佳的，所述槽体靠近进料槽一端的限位板处设置有固定板，固定板的中心开设有供电缆线穿过的通孔；固定板位于通孔处周向设置有多个限位块，限位块的一端与固定板一体成型，另一端为自由端并共同构成了通孔。通过采用上述方案，固定板能够防止槽体内的水向进料槽的一端溢出，当电缆线从通孔中穿过时，限位块包覆于电缆线的外侧，防止槽体内的水经通孔向进料槽的一端溢出。较佳的，所述限位板的一侧设置有U型限位条，U型限位条与限位板之间构成卡接固定板的限位槽。通过采用上述方案，固定板卡接于限位槽内，使固定板与槽体之间为可拆卸连接，便于对固定板进行更换。较佳的，所述槽体的内侧壁上对称固设有卡板，卡板之间设置有防止电缆线凸出水面的限位辊。通过采用上述方案，当电缆线从槽体中穿过时，将限位辊放置于电缆线的顶部，防止电缆线凸出水面，能够对电缆线降温更彻底。较佳的，所述卡板上开设有阶梯型的卡槽，限位辊的辊轴卡接于卡槽内。通过采用上述方案，当槽体中的水位不同时，可使辊轴插接于不同高度的卡槽内，保证电缆线始终从槽体内的水中穿过，对电缆线充分降温。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.槽体的进料口处滑移连接有一个进料槽，进料槽底部的支架上设置有与进料槽抵接的自由辊，进料槽靠近槽体的一端固设有凸棱，槽体靠近进料槽一端的内侧壁上固设有凸块，凸棱与凸块相互配合，能够防止进料槽在滑移的过程中脱离槽体，进料槽能够滑移至与挤出机的料筒抵接，使从料筒出来的电缆线能够先进入到进料槽中，然后进入到槽体内，防止电缆线烫伤工作人员；2.槽体内固设有限位板，限位板的中部开设有供线电缆线穿过的缺口槽，电缆线从限位板中部的缺口槽中穿过，防止电缆线与槽体的底部以及槽体的内侧壁抵接，对电缆线降温更彻底；3.槽体的内侧壁对称固设有卡板，卡板上开设有呈阶梯状的卡槽，卡槽内卡接有限位辊，限位辊能够防止电缆线凸出水面，自由辊可根据槽体内水面的高度而插接于不同的插槽内，使槽体内的电缆线始终从水中通过。附图说明图1是实施例的轴测图；图2是实施例的局部爆炸图；图3是图2的A部放大图；图4是支架和槽体的局部放大图。附图标记：1、支架；11、自由辊；2、槽体；21、进料口；22、出料口；23、进水管；24、出水管；25、凸块；26、限位板；261、缺口槽；27、固定板；271、U型限位条；272、限位槽；273、通孔；274、限位块；28、卡板；281、限位辊；282；卡槽；3、进料槽；31、凸棱。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种降温槽，参见图1，包括支架1以及固设于支架1上的槽体2。槽体2的一端为进料口21，槽体2的另一端为出料口22，槽体2的侧面上固设有进水管23，进水管23与外部水源连接，槽体2靠近出料口22一端的底部固设有出水管24。参见图2和图3，槽体2的进料口21滑移连接有一个进料槽3，进料槽3能够滑移至与挤出机的料筒抵接，使从挤出料筒出来的电缆线能够快速进入到进料槽3中，最后经进料槽3进入到槽体2内，防止从挤出机出来的电缆线烫伤工作人员；进料槽3底部的支架1转动连接有两个自由辊11，滑动进料槽3时，进料槽3能够在自由辊11上滑动，自由辊11能够将滑动变滚动，方便进料槽3在槽体2内滑移；进料槽3靠近槽体2的外侧壁一端固设有橡胶材质的凸棱31，橡胶材质的凸棱31能够减少进料槽3与槽体2之间的摩擦，槽体2靠近进料槽3一端的内侧壁固设有竖向设置的凸块25，凸块25与凸棱31配合，防止进料槽3在滑移时能够脱离槽体2，还能防止槽体2内的水从槽体2与进料槽3的连接处溢出。参见图4，为防止槽体2内的电缆线与槽体2的内侧壁抵接，进料槽3和槽体内均匀固设有多个限位板26，限位板26的顶部开设有半圆形的缺口槽261，电缆线能从限位板26的缺口槽261内通过，防止电缆线与槽体2的内侧壁抵接；与进料槽3距离最近的一个限位板26处插接有一个固定板27，限位板26的一侧设置有一个U型限位条271，U型限位条271的两端固定连接于槽体2内，U型限位条271与限位板26之间构成卡接固定板27的限位槽272，固定板27为橡胶材质，固定板27的中心开设有供电缆线穿过的通孔273，固定板27位于通孔273处周向设置有多个限位块274，限位块274的一端与固定板27一体成型，另一端为限位辊281并共同构成了通孔273，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降温槽，包括支架(1)以及固设于支架(1)顶部的槽体(2)，槽体(2)的一端设置有进料口(21)，另一端设置有出料口(22)，其特征在于：所述槽体(2)靠近出料口(22)的一端滑移连接有一个可抵接于挤出机的料筒上的进料槽(3)。

【技术特征摘要】
1.一种降温槽，包括支架(1)以及固设于支架(1)顶部的槽体(2)，槽体(2)的一端设置有进料口(21)，另一端设置有出料口(22)，其特征在于：所述槽体(2)靠近出料口(22)的一端滑移连接有一个可抵接于挤出机的料筒上的进料槽(3)。2.根据权利要求1所述的降温槽，其特征在于：所述进料槽(3)底部的支架(1)上转动连接有自由辊(11)。3.根据权利要求1所述的降温槽，其特征在于：所述进料槽(3)靠近槽体(2)的一端外侧壁上固设有凸棱(31)，槽体(2)靠近进料槽(3)一端的内侧壁固设有竖向设置的凸块(25)。4.根据权利要求1所述的降温槽，其特征在于：所述槽体(2)和进料槽(3)内均固设有限位板(26)，限位板(26)的顶部开设有呈半圆形的缺口槽(261)。5.根据权利要求4所述的降温槽，其特征在于：所述槽体(2)靠近进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱丰年，
申请(专利权)人：青岛长城巨龙电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37