一种注塑机组合式机架及控制电箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机组合式机架及控制电箱，其包括机架本体，所述机架本体的连接处均设置有螺丝孔和螺丝牙孔且采用螺丝钉固定连接，所述机架本体包括纵向设置的左边框和右边框，所述左边框与所述右边框结构相同，所述左边框与所述右边框之间水平连接有若干横钢连杆，所述机架本体上纵向设置有若干用于安装电箱的电箱支架。本实用新型专利技术设计合理巧妙，采用标准化位置的螺丝钉和螺丝孔连接组装，因不同的加工需要，灵活便捷地拆卸或更换配件，若发生故障可即时更换配件或后备电箱，使生产在极短时间内恢复正常，零件占用面积小，易于运输和加工，安全性高，生产成本低，生产质量与工作效率高，可批量化生产。

A Combined Frame and Control Electron for Injection Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机组合式机架及控制电箱
本技术涉及塑胶注塑生产领域，具体涉及一种注塑机组合式机架及控制电箱。
技术介绍
目前在注塑行业中，传统的注塑机主体采用电弧焊焊接完成，控制电箱和其他功能器件集中设置在机架内，此方法的运作成本高，因占地面积大而造成效率低下，电弧焊对健康和环境不利，且整体焊接而不易改动，缺乏灵活性，不能更新改进，便要整台注塑机报废，维修保养也受限于固定地点和窄小空间。传统的注塑机控制电箱若出现故障，并不能及时更换控制电箱，从而影响生产效率。随着生产技术的不断发展，注塑机不再局限于传统功能，往往会加入许多种类的功能设备，例如各种伺服控制辅件、机械手、运输带、质检系统、通讯系统、同步装配和包装整理，而传统的机架因空间利用不足和不灵活而局限于改进。因此，研发出一种新型的注塑机组合式机架及控制电箱显得尤其重要。该注塑机组合式机架采用标准化的螺丝钉和螺丝孔连接组装，因不同的加工需要，灵活便捷地拆卸或更换配件，若发生故障可即时更换配件或后备电箱，使生产在极短时间内恢复正常，零件占用面积小，易于运输和加工，安全性高，生产成本低，生产质量与工作效率高。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术公开了一种注塑机组合式机架及控制电箱。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种注塑机组合式机架，其包括机架本体，所述机架本体的连接处均设置有螺丝孔和螺丝牙孔且采用螺丝钉固定连接，所述机架本体包括纵向设置的左边框和右边框，所述左边框与所述右边框结构相同，所述左边框与所述右边框之间水平连接有若干横钢连杆，所述机架本体上纵向可拆卸地设置有若干用于安装电箱的电箱支架，组装灵活便捷，减少使用电弧焊焊接，利于环保和提高生产效益。上述的注塑机组合式机架，其中所述机架本体还包括若干水平设置的横钢，所述横钢连接所述左边框与所述右边框的顶端。上述的注塑机组合式机架，其中所述机架本体还包括若干水平设置的桥钢，所述桥钢连接相邻的所述横钢。上述的注塑机组合式机架，其中于所述桥钢上可拆卸地设置有注塑机主体，且所述桥钢与所述注塑机主体采用螺丝钉固定连接。上述的注塑机组合式机架，其中于所述机架本体前端面设置有若干型铝方条，所述型铝方条水平连接所述左边框与所述右边框。上述的注塑机组合式机架，其中所述左边框包括两个纵向设置的边框纵杆，和水平连接两个所述边框纵杆顶端的边框主横杆，两个所述边框纵杆之间水平连接有若干边框次横杆。上述的注塑机组合式机架，其中于所述横钢连杆上可拆卸地设置有温度控制系统和温度控制系统辅助制冷器。上述的注塑机组合式机架，其中于所述横钢连杆上可拆卸地设置有接啤件产品的斜斗。上述的注塑机组合式机架，其中根据不同的加工需要，快速更换或添加其他功能器件。一种控制电箱，所述控制电箱包括若干电箱，所述电箱层叠设置于上述任一项所述的注塑机组合式机架中，所述电箱可拆卸地设置于所述电箱支架上。上述的控制电箱，其中若发生故障可即时更换后备电箱，使生产在极短时间内回复正常，替换出的电箱可安排适当时间进行维修，不影响生产，减小报废量。上述的控制电箱，其中所述注塑机的应用电路系统地设置于各个所述电箱中，且所述电箱的讯号传输和输入输出电线均采用插头插座连接，插拔替换便捷。本技术的有益效果为：本技术设计合理巧妙，采用标准化位置的螺丝钉和螺丝孔连接组装，因不同的加工需要，灵活便捷地拆卸或更换配件，若发生故障可即时更换配件或后备电箱，使生产在极短时间内恢复正常，组合式机架的零件占用面积小，易于运输和加工，安全性高，生产成本低，生产质量与工作效率高，可批量化生产。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构立体示意图；图2为本技术的左视示意图；图3为本技术的俯视示意图。具体实施方式实施例：参见图1至图3，本实施例提供了一种注塑机组合式机架，其包括机架本体，所述机架本体的连接处均设置有螺丝孔和螺丝牙孔且采用螺丝钉固定连接，所述机架本体包括纵向设置的左边框1和右边框2，所述左边框1与所述右边框2结构相同，所述左边框1与所述右边框2之间水平连接有若干横钢连杆3，所述机架本体上纵向可拆卸地设置有若干用于安装电箱的电箱支架41，组装灵活便捷，减少使用电弧焊焊接，利于环保和提高生产效益。较佳的实施例中，所述机架本体还包括若干水平设置的横钢5，所述横钢5连接所述左边框1与所述右边框2的顶端。较佳的实施例中，所述机架本体还包括若干水平设置的桥钢6，所述桥钢6连接相邻的所述横钢5。较佳的实施例中，于所述桥钢6上安放可装或拆的注塑机主体，且所述桥钢6与所述注塑机主体采用螺丝钉固定连接。较佳的实施例中，于所述机架本体前端面设置有若干型铝方条7，所述型铝方条7水平连接所述左边框1与所述右边框2。较佳的实施例中，所述左边框1包括两个纵向设置的边框纵杆11和水平连接两个所述边框纵杆11顶端的边框主横杆12，两个所述边框纵杆11之间水平连接有若干边框次横杆13。较佳的实施例中，于所述横钢连杆3上可拆卸地设置有温度控制系统和温度控制系统辅助制冷器。较佳的实施例中，于所述横钢连杆3上可拆卸地设置有接啤件产品的斜斗42。较佳的实施例中，根据不同的加工需要，快速更换或添加其他功能器件。本实施例还提供了一种控制电箱，所述控制电箱包括若干电箱8，所述电箱8层叠设置于上述任一项所述的注塑机组合式机架中，所述电箱8可拆卸地设置于所述电箱支架41上。较佳的实施例中，所述注塑机的应用电路系统地设置于各个所述电箱8中，且所述电箱8的讯号传输和输入输出电线均采用插头插座连接，插拔替换便捷。较佳的实施例中，若发生故障可即时更换后备电箱，使生产在极短时间内回复正常，替换出的电箱可安排适当时间进行维修，不影响生产，减小报废量。本技术设计合理巧妙，采用标准化位置的螺丝钉和螺丝孔连接组装，因不同的加工需要，灵活便捷地拆卸或更换配件，若发生故障可即时更换配件或后备电箱，使生产在极短时间内恢复正常，零件占用面积小，易于运输和加工，安全性高，生产成本低，生产质量与工作效率高，可批量化生产。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机组合式机架，其特征在于，其包括机架本体，所述机架本体的连接处均设置有螺丝孔和螺丝牙孔且采用螺丝钉固定连接，所述机架本体包括纵向设置的左边框和右边框，所述左边框与所述右边框结构相同，所述左边框与所述右边框之间水平连接有若干横钢连杆，所述机架本体上纵向设置有若干用于安装电箱的电箱支架。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机组合式机架，其特征在于，其包括机架本体，所述机架本体的连接处均设置有螺丝孔和螺丝牙孔且采用螺丝钉固定连接，所述机架本体包括纵向设置的左边框和右边框，所述左边框与所述右边框结构相同，所述左边框与所述右边框之间水平连接有若干横钢连杆，所述机架本体上纵向设置有若干用于安装电箱的电箱支架。2.根据权利要求1所述的注塑机组合式机架，其特征在于，所述机架本体还包括若干水平设置的横钢，所述横钢连接所述左边框与所述右边框的顶端。3.根据权利要求2所述的注塑机组合式机架，其特征在于，所述机架本体还包括若干水平设置的桥钢，所述桥钢连接相邻的所述横钢。4.根据权利要求3所述的注塑机组合式机架，其特征在于，于所述桥钢上可拆卸地设置有注塑机主体，且所述桥钢与所述注塑机主体采用螺丝钉固定连接。5.根据权利要求1所述的注塑机组合式机架，其特征在于，于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林富雄，
申请(专利权)人：东莞塘厦合益塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44