一种具有减震功能的金属压力容器焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有减震功能的金属压力容器焊接设备，包括箱体、夹紧机构、焊接冷却机构和减震机构，所述夹紧机构固定设置在所述箱体内部，所述焊接冷却机构固定设置在所述箱体顶端，所述减震机构固定设置在所述箱体下表面；所述夹紧机构包括固定座、螺杆、滑块、第一伸缩缸、主体吸盘、第一固定块、第二伸缩缸、纵向伸缩缸、旋转座和侧面吸盘，所述固定座固定设置在所述箱体内部底端。本实用新型专利技术的有益效果是能够通过提供夹紧机构和减震机构，同时通过三方面的旋转实现一次性的焊接完成，节省了劳动力，减少了震动对周围居民的影响，提高了装置的适用性。

A Welding Equipment for Metal Pressure Vessels with Shock Absorption Function

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的金属压力容器焊接设备
本技术涉及一种焊接设备，尤其是涉及一种具有减震功能的金属压力容器焊接设备。
技术介绍
压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮雄等)均属压力容器。但现有的技术中，由于在焊接压力容器时，没有夹紧机构，往往不能进行一次性的焊接，需要人工的作用来焊接，同时没有减震机构，装置的实用性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有减震功能的金属压力容器焊接设备，通过提供夹紧机构和减震机构，同时通过三方面的旋转实现一次性的焊接完成，节省了劳动力，减少了震动对周围居民的影响，提高了装置的适用性。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种具有减震功能的金属压力容器焊接设备，包括箱体、夹紧机构、焊接冷却机构和减震机构，所述夹紧机构固定设置在所述箱体内部，所述焊接冷却机构固定设置在所述箱体顶端，所述减震机构固定设置在所述箱体下表面；所述夹紧机构包括固定座、螺杆、滑块、第一伸缩缸、主体吸盘、第一固定块、第二伸缩缸、纵向伸缩缸、旋转座和侧面吸盘，所述固定座固定设置在所述箱体内部底端，所述螺杆固定设置在所述固定座内部，所述滑块滑动设置在所述螺杆上，所述螺杆与第一电机相连接，所述滑块上表面固定设置有所述第一伸缩缸，所述第一伸缩缸上表面固定设置有所述主体吸盘，所述第一固定块固定设置在所述箱体内部底端一侧，所述第一固定块上表面固定设置有所述第二伸缩缸，所述第二伸缩缸上表面固定设置有所述纵向伸缩缸，所述纵向伸缩缸前方表面固定设置有所述旋转座，所述纵向伸缩缸后方表面固定设置有第二电机，所述第二电机和所述旋转座相连接，所述旋转座前方表面固定设置有所述侧面吸盘；所述焊接冷却机构包括冷风机、风嘴、焊机和支撑机构，所述冷风机固定设置在所述箱体顶端表面，所述风嘴与所述冷风机相连接并固定设置在所述箱体内，所述箱体内顶端开设有滑轨，所述焊机滑动设置在所述滑轨上，所述焊机下表面固定设置有焊头，所述支撑机构固定设置在所述箱体内顶端中部；所述支撑机构包括驱动轴、传动轴、主动轮、从动轮和支撑架，所述驱动轴固定设置在所述箱体内部顶端，所述主动轮通过所述传动轴与所述驱动轴相连接，所述从动轮通过所述支撑架固定设置在所述箱体内部顶端，所述主动轮和所述从动轮对应设置，所述从动轮上开设有调节孔；所述减震机构包括第一缓冲块、支撑杆、第二缓冲块、连杆和第二固定块，所述第一缓冲块固定设置在所述箱体底表面一侧，所述第二固定块固定设置在所述箱体底表面中部，所述第二缓冲块通过所述支撑杆固定设置在所述第一缓冲块内侧，所述第二缓冲块底表面和所述第一缓冲块底表面相平，所述连杆铰接在所述第二固定块和所述第二缓冲块之间。进一步的，为了提高减震效果，所述第一缓冲块包括支柱、外壳、缓冲弹簧、支撑板和滑杆，所述外壳设置在所述箱体底端，所述外壳内开设有空腔，所述支撑板设置在所述空腔内，所述支柱一端与所述箱体底表面固定连接，另一端与所述支撑板上表面固定连接，所述支撑板两端固定设置有所述滑杆，所述空腔两侧开设有滑槽，所述滑杆滑动设置在所述滑槽内，所述支撑板和所述空腔内底端固定设置有缓冲弹簧；所述第一缓冲块、所述支撑杆、所述第二缓冲块和所述连杆均设置有两个，两个所述第一缓冲块、两个所述支撑杆、两个所述第二缓冲块和两个所述连杆分别对称设置在所述第二固定块两侧，两个所述第二缓冲块间固定设置有伸缩弹簧。进一步的，为了提高焊接效果，所述第一固定块、所述第二伸缩缸、所述纵向伸缩缸、所述旋转座和所述侧面吸盘均设置有两个，两个所述第一固定块、两个所述第二伸缩缸、两个所述纵向伸缩缸、两个所述旋转座和两个所述侧面吸盘分别对称设置在所述主体吸盘两侧；所述焊机、所述焊头和所述风嘴均设置有两个，两个所述焊机、两个所述焊头和两个所述风嘴分别对称设置在所述支撑机构两侧。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够通过增加夹紧机构和减震机构，将侧面罐体和主罐体同时夹住，调节到合适的位置，同时能够通过伸缩缸来调节不同的长度，使得装置适用于不同尺寸的罐体进行焊接，同时通过两个旋转座、主动轮和从动轮的作用使得罐体的旋转更加的顺畅，提高焊接的成功率，同时在箱体上方增加了冷风机和风嘴，可以快速的将焊缝中的焊料冷却，可以加快焊接的速度，在装置底端增加了减震机构，通过缓冲块的弹簧的双重作用将震动逐渐的减小，减小了对周围居民生活的影响，增加了装置的适用性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术夹紧机构示意图；图3是本技术焊接冷却机构和减震机构示意图；图4是本技术支撑座侧面结构示意图；图5是本技术缓冲机构示意图。图中：1、箱体2、夹紧机构3、焊接冷却机构4、减震机构5、固定座6、螺杆7、滑块8、第一电机9、第一伸缩缸10、主体吸盘11、第一固定块12、第二伸缩缸13、纵向伸缩缸14、第二电机15、旋转座16、侧面吸盘17、侧面罐体18、主罐体19、冷风机20、风嘴21、滑轨22、焊机23、焊头24、支撑机构25、驱动轴26、传动轴27、主动轮28、从动轮29、支撑架30、调节孔31、第一缓冲块32、支撑杆33、第二缓冲块34、伸缩弹簧35、连杆36、第二固定块37、支柱38、外壳39、空腔40、滑槽41、缓冲弹簧42、支撑板43、滑杆44、焊缝具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图5所示，本实施例提供一种具有减震功能的金属压力容器焊接设备，包括箱体1、夹紧机构2、焊接冷却机构3和减震机构4，夹紧机构2固定设置在箱体1内部，焊接冷却机构3固定设置在箱体1顶端，减震机构4固定设置在箱体1下表面。夹紧机构2包括固定座5、螺杆6、滑块7、第一伸缩缸9、主体吸盘10、第一固定块11、第二伸缩缸12、纵向伸缩缸13、旋转座15和侧面吸盘16，固定座5固定设置在箱体1内部底端，螺杆6固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有减震功能的金属压力容器焊接设备，其特征在于：包括箱体(1)、夹紧机构(2)、焊接冷却机构(3)和减震机构(4)，所述夹紧机构(2)固定设置在所述箱体(1)内部，所述焊接冷却机构(3)固定设置在所述箱体(1)顶端，所述减震机构(4)固定设置在所述箱体(1)下表面；所述夹紧机构(2)包括固定座(5)、螺杆(6)、滑块(7)、第一伸缩缸(9)、主体吸盘(10)、第一固定块(11)、第二伸缩缸(12)、纵向伸缩缸(13)、旋转座(15)和侧面吸盘(16)，所述固定座(5)固定设置在所述箱体(1)内部底端，所述螺杆(6)固定设置在所述固定座(5)内部，所述滑块(7)滑动设置在所述螺杆(6)上，所述螺杆(6)与第一电机(8)相连接，所述滑块(7)上表面固定设置有所述第一伸缩缸(9)，所述第一伸缩缸(9)上表面固定设置有所述主体吸盘(10)，所述第一固定块(11)固定设置在所述箱体(1)内部底端一侧，所述第一固定块(11)上表面固定设置有所述第二伸缩缸(12)，所述第二伸缩缸(12)上表面固定设置有所述纵向伸缩缸(13)，所述纵向伸缩缸(13)前方表面固定设置有所述旋转座(15)，所述纵向伸缩缸(13)后方表面固定设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)和所述旋转座(15)相连接，所述旋转座(15)前方表面固定设置有所述侧面吸盘(16)；所述焊接冷却机构(3)包括冷风机(19)、风嘴(20)、焊机(22)和支撑机构(24)，所述冷风机(19)固定设置在所述箱体(1)顶端表面，所述风嘴(20)与所述冷风机(19)相连接并固定设置在所述箱体(1)内，所述箱体(1)内顶端开设有滑轨(21)，所述焊机(22)滑动设置在所述滑轨(21)上，所述焊机(22)下表面固定设置有焊头(23)，所述支撑机构(24)固定设置在所述箱体(1)内顶端中部；所述支撑机构(24)包括驱动轴(25)、传动轴(26)、主动轮(27)、从动轮(28)和支撑架(29)，所述驱动轴(25)固定设置在所述箱体(1)内部顶端，所述主动轮(27)通过所述传动轴(26)与所述驱动轴(25)相连接，所述从动轮(28)通过所述支撑架(29)固定设置在所述箱体(1)内部顶端，所述主动轮(27)和所述从动轮(28)对应设置，所述从动轮(28)上开设有调节孔(30)；所述减震机构(4)包括第一缓冲块(31)、支撑杆(32)、第二缓冲块(33)、连杆(35)和第二固定块(36)，所述第一缓冲块(31)固定设置在所述箱体(1)底表面一侧，所述第二固定块(36)固定设置在所述箱体(1)底表面中部，所述第二缓冲块(33)通过所述支撑杆(32)固定设置在所述第一缓冲块(31)内侧，所述第二缓冲块(33)底表面和所述第一缓冲块(31)底表面相平，所述连杆(35)铰接在所述第二固定块(36)和所述第二缓冲块(33)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的金属压力容器焊接设备，其特征在于：包括箱体(1)、夹紧机构(2)、焊接冷却机构(3)和减震机构(4)，所述夹紧机构(2)固定设置在所述箱体(1)内部，所述焊接冷却机构(3)固定设置在所述箱体(1)顶端，所述减震机构(4)固定设置在所述箱体(1)下表面；所述夹紧机构(2)包括固定座(5)、螺杆(6)、滑块(7)、第一伸缩缸(9)、主体吸盘(10)、第一固定块(11)、第二伸缩缸(12)、纵向伸缩缸(13)、旋转座(15)和侧面吸盘(16)，所述固定座(5)固定设置在所述箱体(1)内部底端，所述螺杆(6)固定设置在所述固定座(5)内部，所述滑块(7)滑动设置在所述螺杆(6)上，所述螺杆(6)与第一电机(8)相连接，所述滑块(7)上表面固定设置有所述第一伸缩缸(9)，所述第一伸缩缸(9)上表面固定设置有所述主体吸盘(10)，所述第一固定块(11)固定设置在所述箱体(1)内部底端一侧，所述第一固定块(11)上表面固定设置有所述第二伸缩缸(12)，所述第二伸缩缸(12)上表面固定设置有所述纵向伸缩缸(13)，所述纵向伸缩缸(13)前方表面固定设置有所述旋转座(15)，所述纵向伸缩缸(13)后方表面固定设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)和所述旋转座(15)相连接，所述旋转座(15)前方表面固定设置有所述侧面吸盘(16)；所述焊接冷却机构(3)包括冷风机(19)、风嘴(20)、焊机(22)和支撑机构(24)，所述冷风机(19)固定设置在所述箱体(1)顶端表面，所述风嘴(20)与所述冷风机(19)相连接并固定设置在所述箱体(1)内，所述箱体(1)内顶端开设有滑轨(21)，所述焊机(22)滑动设置在所述滑轨(21)上，所述焊机(22)下表面固定设置有焊头(23)，所述支撑机构(24)固定设置在所述箱体(1)内顶端中部；所述支撑机构(24)包括驱动轴(25)、传动轴(26)、主动轮(27)、从动轮(28)和支撑架(29)，所述驱动轴(25)固定设置在所述箱体(1)内部顶端，所述主动轮(27)通过所述传动轴(26)与所述驱动轴(25)相连接，所述从动轮(28)通过所述支撑架(29)固定设置在所述箱体(1)内部顶端，所述主动轮(27)和所述从动轮(28)对应设置，所述从动轮(28)上开设有调节孔(30)；所述减震机构(4)包括第一缓冲块(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德立，
申请(专利权)人：天津金泰盛世石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12