用于磨齿机上下料器正反及定量防错装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于磨齿机上下料器正反及定量防错装置，包括：固定板、活动板和防错板，活动板布置在固定板上并与固定板之间为可活动连接，防错板紧固在活动板上并与固定板的布置方向相垂直，防错板通过活动板与固定板之间进行转动，固定板上还有传感器座，传感器座上有用于接收防错板转动信号的防错传感器，上下料器工位上超过规定数量的工件及出现反放的工件推动防错板，防错板通过活动板进行转动然后与固定板之间的角度变动，触发防错传感器发出信号。通过上述方式，本实用新型专利技术用于磨齿机上下料器正反及定量防错装置能够同时解决正反和数量防错，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，大大提高了生产效率。

Fault-proof device for feeder and unloader of gear grinding machine

【技术实现步骤摘要】
用于磨齿机上下料器正反及定量防错装置
本技术涉及齿轮制造
，特别是涉及一种用于磨齿机上下料器正反及定量防错装置。
技术介绍
针对汽车齿轮制造过程中质量的稳定性和高效性的要求，在磨齿工序采用便捷上下料器来替代人工。便捷上下料器的料道上可以放置50个工位，每个工位上放置一个工件，这样每加工50个工件就需要重新上一次料，为了减少工人上料的次数，可以在一个工位上放置多个工件。多个工件安装在机床内进行磨齿加工时，工件安装的方向需要一致，这样就会对工件就有正反要求，否则会有齿部精度不稳定的结果；同时一个工位上放置工件的数量需要与程序内的数量一致。目前主要是通过培训员工正确操作来控制工件的正反放置和数量控制，但是由于员工的疏忽总会出现工件反放和数量多放，导致机械手抓取不正确方式的工件进行磨齿加工，造成砂轮破损，大量工件报废的缺陷。虽然对操作人员进行大量培训可以避免相当一部分的人为错误，但由于人为疏忽等所造成的错误很难防止，因此需要用一套设备或一种方法在作业时可以直接发现缺陷或是操作错误后不产生缺陷。在生产设备上可以增加一个防错装置，这需要解决工件正反放置的问题，因为大部分的上下料器的一个工位上只能放置一个工件，同时正反防错的方式有采用相机防错的，有采用检测防错的，这些防错方法成本比较高。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种用于磨齿机上下料器正反及定量防错装置，能够同时解决正反和数量防错，可以很好地控制节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，大大提高了生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于磨齿机上下料器正反及定量防错装置，包括：固定板、活动板和防错板，固定板与上下料器中料道内的工件运送方向平行布置，活动板布置在固定板上并与固定板之间为可活动连接，防错板紧固在活动板上并与固定板的布置方向相垂直，防错板通过活动板可与固定板之间进行转动，在固定板上还布置有传感器座，传感器座上布置有用于接收防错板转动信号的防错传感器，上下料器工位上超过规定数量的工件及出现反放的工件推动防错板，防错板通过活动板进行转动然后与固定板之间的角度变动，触发防错传感器发出信号。在本技术一个较佳实施例中，固定板表面布置有定位通孔，螺栓螺母通过定位通孔将固定板锁紧在基座上。在本技术一个较佳实施例中，活动板的上部和下部均布置有铰链，活动板通过铰链与固定板之间活动连接。在本技术一个较佳实施例中，活动板的上下两端布置有活动板螺栓通孔，防错板的上下两端布置有与活动板螺栓通孔相配合的防错板螺栓通孔，防松螺栓和防松螺母穿过活动板螺栓通孔和防错板螺栓通孔将活动板和防错板进行连接。在本技术一个较佳实施例中，防错板上布置有防错孔，防错孔的位置与工位上工件位置相匹配，防错孔的数量和尺寸大小与工位上工件数量和工件尺寸大小相配合。在本技术一个较佳实施例中，防错传感器与防错板之间电性感应连接。在本技术一个较佳实施例中，防错传感器接收防错板与活动板之间的角度变化信号，防错传感器可接收的角度变化范围为0~90°。本技术的有益效果是：本技术用于磨齿机上下料器正反及定量防错装置能够同时解决正反和数量防错，可以很好地控制节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，大大提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术的用于磨齿机上下料器正反及定量防错装置一较佳实施例的立体结构示意图；图2是本技术的用于磨齿机上下料器正反及定量防错装置中固定板的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、固定板，101、定位通孔，2、传感器座，3、防错传感器，4、活动板，401、活动板螺栓通孔，5、铰链，6、防松螺母，7、防松螺栓，8、螺栓螺母，9、防错板，901、防错板螺栓通孔，902、防错孔。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术实施例包括：一种用于磨齿机上下料器正反及定量防错装置，包括：固定板1、活动板4和防错板9，固定板1与上下料器中料道内的工件运送方向平行布置，固定板1表面布置有定位通孔101，螺栓螺母8通过定位通孔101将固定板1锁紧在基座上。活动板4布置在固定板1上并与固定板1之间为可活动连接。进一步地，活动板4的上部和下部均布置有铰链5，活动板4通过铰链5与固定板1之间活动连接。防错板9紧固在活动板4上并与固定板1的布置方向相垂直，防错板9通过活动板4可与固定板1之间进行转动。具体地，活动板4的上下两端布置有活动板螺栓通孔401，防错板9的上下两端布置有与活动板螺栓通孔401相配合的防错板螺栓通孔901，防松螺栓7和防松螺母6穿过活动板螺栓通孔401和防错板螺栓通孔901将活动板4和防错板9进行连接。防错板9上布置有防错孔902，防错孔902的位置与工位上工件位置相匹配，防错孔902的数量和尺寸大小与工位上工件数量和工件尺寸大小相配合。在固定板1上还布置有传感器座2，传感器座2上布置有用于接收防错板9转动信号的防错传感器3，防错传感器3与防错板9之间电性感应连接。防错传感器3用于接收防错板9与活动板4之间的角度变化信号，防错传感器3可接收的角度变化范围为0~90°。上下料器工位上超过规定数量的工件及出现反放的工件会推动防错板9，防错板9通过活动板4进行转动然后与固定板1之间的角度变动，触发防错传感器3发出信号。工件在料道内沿着一个方向转动，工件如果出现多放或反放的情况，工件就会推动防错板9，类似一个门，门只要一开就会错发信号，此时工位上的托盘就进不去待加工区域。本技术用于磨齿机上下料器正反及定量防错装置的工作过程是：在工位上放置超过数量的工件或出现反放的工件，工件无法顺利通过防错孔902，此时就会推动整块防错板9，防错板9随着活动板4进行转动，此时防错板9和固定板1之间的角度发生变化，触发防错传感器3发出信号，防错传感器3发出信号传递至机床，此时工位料会出现问题，报警灯闪烁，通知操作人员排查此工位料的状态。本技术用于磨齿机上下料器正反及定量防错装置的有益效果是：可以很好地控制节拍，减少生产过程中由于工件正反位置和数量错误引发的生产困扰，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，大大提高了生产效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磨齿机上下料器正反及定量防错装置，其特征在于，包括：固定板、活动板和防错板，固定板与上下料器中料道内的工件运送方向平行布置，活动板布置在固定板上并与固定板之间为可活动连接，防错板紧固在活动板上并与固定板的布置方向相垂直，防错板通过活动板可与固定板之间进行转动，在固定板上还布置有传感器座，传感器座上布置有用于接收防错板转动信号的防错传感器，上下料器工位上超过规定数量的工件及出现反放的工件推动防错板，防错板通过活动板进行转动然后与固定板之间的角度变动，触发防错传感器发出信号。

【技术特征摘要】
1.一种用于磨齿机上下料器正反及定量防错装置，其特征在于，包括：固定板、活动板和防错板，固定板与上下料器中料道内的工件运送方向平行布置，活动板布置在固定板上并与固定板之间为可活动连接，防错板紧固在活动板上并与固定板的布置方向相垂直，防错板通过活动板可与固定板之间进行转动，在固定板上还布置有传感器座，传感器座上布置有用于接收防错板转动信号的防错传感器，上下料器工位上超过规定数量的工件及出现反放的工件推动防错板，防错板通过活动板进行转动然后与固定板之间的角度变动，触发防错传感器发出信号。2.根据权利要求1所述的用于磨齿机上下料器正反及定量防错装置，其特征在于，固定板表面布置有定位通孔，螺栓螺母通过定位通孔将固定板锁紧在基座上。3.根据权利要求1所述的用于磨齿机上下料器正反及定量防错装置，其特征在于，活动板的上部和下部均布置有铰链，活动板通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：许娟萍，顾海念，闵鑫，
申请(专利权)人：威世特汽车部件常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32