一种带斜冲孔结构的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种带斜冲孔结构的模具，属于冲压模具技术领域。本实用新型专利技术包括上模具、下模具和斜冲孔结构，上模具包括上模座，上模座底部设置有上夹板，上夹板通过弹性机构与止挡板相连接，止挡板底部连接脱料板，下模具包括下模板，下模板下方连接下模座，斜冲孔机构包括夹板入块，夹板入块下方设置有夹板滑槽入块，夹板入块与夹板滑槽入块之间设置有冲头，冲头底部连接脱料板入块，脱料板入块下方设置有下模板入块，下模板入块内部开设有落料孔，本实用新型专利技术中将斜冲孔结构与正冲孔结构设置在同一模具中，在进行正冲孔的同时也能进行斜冲孔作业，节省了模具工站数，减少了作业工序，降低了生产成本，提高了生产效率。

A Die with Oblique Punching Structure

【技术实现步骤摘要】
一种带斜冲孔结构的模具
本技术涉及一种带斜冲孔结构的模具，属于冲压模具

技术介绍
冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。这种加工方法通常称为冷冲压。冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备。用冲压模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点。在飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及日用品中随处可见到冷冲压产品。现有的冲孔模具大多为正冲结构，在进行斜冲孔作业时，都采用将产品倾斜摆放的方式，作业工序增加，效率低下。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种带斜冲孔结构的模具，用于解决现有技术中有的冲孔模具大多为正冲结构，在进行斜冲孔作业时，都采用将产品倾斜摆放的方式，作业工序增加，效率低下的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种带斜冲孔结构的模具包括：上模具、下模具和斜冲孔结构，所述的上模具包括上模座，上模座底部设置有上夹板，上夹板通过弹性机构与止挡板相连接，止挡板底部连接脱料板，所述的下模具包括下模板，下模板下方连接下模座，所述的斜冲孔机构包括夹板入块，夹板入块下方设置有夹板滑槽入块，夹板入块与夹板滑槽入块之间设置有冲头，冲头底部连接脱料板入块，脱料板入块下方设置有下模板入块，下模板入块内部开设有落料孔。于本技术的一实施例中，所述的上模座与上夹板之间设置有上垫板。于本技术的一实施例中，所述的下模板与下模座之间设置有下垫板。于本技术的一实施例中，所述的上模座锁附在上夹板上方，依靠合销对正位置。于本技术的一实施例中，所述的脱料板和止挡板通过合销对正位置，用螺丝锁附在一起。于本技术的一实施例中，所述的脱料板和止挡板与上夹板之间设置有四组导柱，脱料板和止挡板沿导柱上下运动。于本技术的一实施例中，所述的斜冲孔机构中夹板入块与夹板滑槽入块设置在上夹板中，脱料板入块设置在脱料板中，下模板入块设置在下模板中。于本技术的一实施例中，所述的下模座底部通过下垫块连接下托板。如上所述，本技术的一种带斜冲孔结构的模具，具有以下有益效果：本技术中将斜冲孔结构与正冲孔结构设置在同一模具中，在进行正冲孔的同时也能进行斜冲孔作业，节省了模具工站数，减少了作业工序，降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1显示为本技术实施例中一种带斜冲孔结构的模具的整体结构示意图。图2显示为本技术实施例中一种带斜冲孔结构的模具的斜冲孔结构示意图。其中，1、夹板入块；2、夹板滑槽入块；3、夹板滑槽；4、脱料板入块；5、下模板入块；6、落料孔；7、上模座；8、上垫板；9、上夹板；10、止挡板；11、脱料板；12、产品；13、下模板；14、下垫板；15、下模座；16、下垫块；17、下托板。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1，本技术提供一种带斜冲孔结构的模具包括：上模具、下模具和斜冲孔结构，所述的上模具包括上模座7，上模座7底部设置有上夹板9，上夹板9通过弹性机构与止挡板10相连接，止挡板10底部连接脱料板11，所述的下模具包括下模板13，下模板13下方连接下模座15，所述的斜冲孔机构包括夹板入块1，夹板入块1下方设置有夹板滑槽入块2，夹板入块1与夹板滑槽入块2之间设置有冲头，冲头底部连接脱料板入块4，脱料板入块4下方设置有下模板入块5，下模板入块5内部开设有落料孔6。一种带斜冲孔结构的模具的应用方法是：产品12放在下模板13上(外定位内)，脱料板11下压过程中先与产品12接触，机台继续下压，脱料板11压缩弹性机构，随着弹性机构压缩，冲头2在夹板入块1推动下开始接触产品12(沿着脱料板11孔位)，从挤压-剪切-撕裂，冲孔完成，上模随机台上行，脱料板11在弹簧力的作用下脱离，此时冲头2跟部在夹板滑槽3内，利用夹板滑槽3斜度为支撑点，实现两个方向的运动，完成行程后，产品从下模板13上取出。所述的上模座7与上夹板9之间设置有上垫板8。所述的下模板13与下模座15之间设置有下垫板14。所述的上模座7锁附在上夹板9上方，依靠合销对正位置。所述的脱料板11和止挡板10通过合销对正位置，用螺丝锁附在一起。所述的脱料板11和止挡板10与上夹板9之间设置有四组导柱，脱料板11和止挡板10沿导柱上下运动。所述的斜冲孔机构中夹板入块1与夹板滑槽入块2设置在上夹板9中，脱料板入块4设置在脱料板11中，下模板入块5设置在下模板13中。所述的下模座15底部通过下垫块16连接下托板17。综上所述，本技术中将斜冲孔结构与正冲孔结构设置在同一模具中，在进行正冲孔的同时也能进行斜冲孔作业，节省了模具工站数，减少了作业工序，降低了生产成本，提高了生产效率。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带斜冲孔结构的模具，其特征在于，所述一种带斜冲孔结构的模具包括：上模具、下模具和斜冲孔结构，所述的上模具包括上模座(7)，上模座(7)底部设置有上夹板(9)，上夹板(9)通过弹性机构与止挡板(10)相连接，止挡板(10)底部连接脱料板(11)，所述的下模具包括下模板(13)，下模板(13)下方连接下模座(15)，所述的斜冲孔机构包括夹板入块(1)，夹板入块(1)下方设置有夹板滑槽入块(2)，夹板入块(1)与夹板滑槽入块(2)之间设置有冲头，冲头底部连接脱料板入块(4)，脱料板入块(4)下方设置有下模板入块(5)，下模板入块(5)内部开设有落料孔(6)。

【技术特征摘要】
1.一种带斜冲孔结构的模具，其特征在于，所述一种带斜冲孔结构的模具包括：上模具、下模具和斜冲孔结构，所述的上模具包括上模座(7)，上模座(7)底部设置有上夹板(9)，上夹板(9)通过弹性机构与止挡板(10)相连接，止挡板(10)底部连接脱料板(11)，所述的下模具包括下模板(13)，下模板(13)下方连接下模座(15)，所述的斜冲孔机构包括夹板入块(1)，夹板入块(1)下方设置有夹板滑槽入块(2)，夹板入块(1)与夹板滑槽入块(2)之间设置有冲头，冲头底部连接脱料板入块(4)，脱料板入块(4)下方设置有下模板入块(5)，下模板入块(5)内部开设有落料孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种带斜冲孔结构的模具，其特征在于：所述的上模座(7)与上夹板(9)之间设置有上垫板(8)。3.根据权利要求1所述的一种带斜冲孔结构的模具，其特征在于：所述的下模板(13)与下模座(15)之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大平，
申请(专利权)人：苏州希恩碧电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32