一种喷油机气动阀块制造技术

本发明专利技术实现了气动阀块控制扇形喷雾喷嘴的开启和关闭的目的，同时能够对输油管路和喷嘴进行清理。本发明专利技术提供一种喷油机气动阀块，包括阀块装置1，调节装置2，底板3；所述阀块装置1，调节装置2，底板3依次并列连接；所述阀块装置1包括气动阀11，进油口12，输出管道13，固定板14；所述气动阀11有3个，依次并列固定在固定板14上；所述进油口12设置在固定板14下方；所述输出管道13连接阀块装置1与调节装置2；所述气动阀11包括阀口111，阀盖112，顶针113，橡胶膜片114；所述顶针113的两端分别连接阀口111和阀盖112；所述阀口111和阀盖112相互配合设置在固定板14的两侧；所述橡胶膜片114设置在所述阀口114内部。

A Pneumatic Valve Block for Injector

【技术实现步骤摘要】
一种喷油机气动阀块
本专利技术涉及一种气动阀块，尤其涉及一种喷油机气动阀块。
技术介绍
喷油机喷涂需要通过三个喷嘴的组合实现较大的流量范围，另外还需要带有清理功能。如果采用标准的气动阀门组控制喷嘴的开启关闭，将会占有额外空间，结构也较为复杂。
技术实现思路
本专利技术实现了气动阀块控制扇形喷雾喷嘴的开启和关闭的目的，同时能够对输油管路和喷嘴进行清理。本专利技术提供一种喷油机气动阀块，包括阀块装置1，调节装置2，底板3；其特征在于，所述阀块装置1，调节装置2，底板3依次并列连接；所述阀块装置1包括气动阀11，进油口12，输出管道13，固定板14；所述气动阀11有3个，依次并列固定在固定板14上；所述进油口12设置在固定板14下方；所述输出管道13连接阀块装置1与调节装置2；所述气动阀11包括阀口111，阀盖112，顶针113，橡胶膜片114；所述顶针113的两端分别连接阀口111和阀盖112；所述阀口111和阀盖112相互配合设置在固定板14的两侧；所述橡胶膜片114设置在所述阀口114内部；优选的，所述阀口111还包括塞头1111，上凹槽1112，上固定块1113，上弹簧1114；所述塞头1111与上凹槽1112相互配合，形成封闭空间；所述橡胶膜片114的两端内嵌在所述上凹槽1112的内侧壁；所述上固定块1113设置在所述橡胶膜片114与上凹槽1112形成的封闭空间内；所述顶针113的一端固定在所述上固定块1113的内部；所述上弹簧1114设置在所述上固定块1113与上凹槽1112形成的封闭空间内；优选的，所述阀盖112还包括盖头1121，下凹槽1122，下固定块1123，下弹簧1124；所述盖头1121与固定板14相互配合，形成封闭空间；所述下固定块1123设置在所述盖头1121与固定板14所形成的封闭空间内；所述顶针113的一端固定下所述下固定块1123内部；所述下弹簧1124设置在所述下固定块1123与盖头1121形成的封闭空间内；优选的，所述调节装置2还包括旋转轴21，调节杆22，连动杆23，调节板24；所述调节板24上设置有旋转轴21；所述旋转轴21有3个，依次并列固定在调节板24上；所述旋转轴21分别与连动杆23连接；所述调节杆连接在连动杆23上；优选的，所述输出管道13还包括输出口131；所述输出口131有3个，依次排列在所述输出管道13上；所述输出口131分别与旋转轴21相互对应；优选的，所述塞头1111设置有中孔。本专利技术的有益效果为，1、减少整体安装空间；2、简单的结构实现油路和气路公用输出管道；3、清理功能可以随时方便的清理喷嘴。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为阀块装置结构示意图；图3为调节装置结构示意图；图4为气动阀块结构示意图；图5为输出管路结构示意图；图中，1.阀块装置；2.调节装置；3.底板；11.气动阀，12.进油口，13.输出管道，14.固定板；111.阀口，112.阀盖；1111.塞头，1112.上凹槽，1113.上固定块，1114.上弹簧；1121.盖头，1122.下凹槽，1123.下固定块，1124.下弹簧；21.旋转轴，22.调节杆，23.连动杆，24.调节板。具体实施例下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。本专利技术提供一种喷油机气动阀块，包括阀块装置1，调节装置2，底板3；其特征在于，所述阀块装置1，调节装置2，底板3依次并列连接；所述阀块装置1包括气动阀11，进油口12，输出管道13，固定板14；所述气动阀11有3个，依次并列固定在固定板14上；所述进油口12设置在固定板14下方；所述输出管道13连接阀块装置1与调节装置2；所述气动阀11包括阀口111，阀盖112，顶针113，橡胶膜片114；所述顶针113的两端分别连接阀口111和阀盖112；所述阀口111和阀盖112相互配合设置在固定板14的两侧；所述橡胶膜片114设置在所述阀口114内部；优选的，所述阀口111还包括塞头1111，上凹槽1112，上固定块1113，上弹簧1114；所述塞头1111与上凹槽1112相互配合，形成封闭空间；所述橡胶膜片114的两端内嵌在所述上凹槽1112的内侧壁；所述上固定块1113设置在所述橡胶膜片114与上凹槽1112形成的封闭空间内；所述顶针113的一端固定在所述上固定块1113的内部；所述上弹簧1114设置在所述上固定块1113与上凹槽1112形成的封闭空间内；优选的，所述阀盖112还包括盖头1121，下凹槽1122，下固定块1123，下弹簧1124；所述盖头1121与固定板14相互配合，形成封闭空间；所述下固定块1123设置在所述盖头1121与固定板14所形成的封闭空间内；所述顶针113的一端固定下所述下固定块1123内部；所述下弹簧1124设置在所述下固定块1123与盖头1121形成的封闭空间内；优选的，所述调节装置2还包括旋转轴21，调节杆22，连动杆23，调节板24；所述调节板24上设置有旋转轴21；所述旋转轴21有3个，依次并列固定在调节板24上；所述旋转轴21分别与连动杆23连接；所述调节杆连接在连动杆23上；优选的，所述输出管道13还包括输出口131；所述输出口131有3个，依次排列在所述输出管道13上；所述输出口131分别与旋转轴21相互对应；优选的，所述塞头1111设置有中孔。如图4所示，为气阀正常状态下的结构示意图。如图5所示，为气阀进气时气阀的结构示意图。当空气从塞头1111的中孔进入时，橡胶膜片114受到来自空气的力，压迫上固定块1113，上固定块1113受力导给顶针113，顶针113受力导给下固定块1123，下弹簧1124受到压力收缩，下固定块1123位置移动，空气或油可以进入输出口。如图3所示的调节装置，通过调节杆22带动连动杆23调节空气或油的进入。以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定。任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷油机气动阀块，包括阀块装置（1），调节装置（2），底板（3）；其特征在于，所述阀块装置（1），调节装置（2），底板（3）依次并列连接；所述阀块装置（1）包括气动阀（11），进油口（12），输出管道（13），固定板（14）；所述气动阀（11）有3个，依次并列固定在固定板（14）上；所述进油口（12）设置在固定板（14）下方；所述输出管道（13）连接阀块装置（1）与调节装置（2）；所述气动阀（11）包括阀口（111），阀盖（112），顶针（113），橡胶膜片（114）；所述顶针（113）的两端分别连接阀口（111）和阀盖（112）；所述阀口（111）和阀盖（112）相互配合设置在固定板（14）的两侧；所述橡胶膜片（114）设置在所述阀口（114）内部。

【技术特征摘要】
1.一种喷油机气动阀块，包括阀块装置（1），调节装置（2），底板（3）；其特征在于，所述阀块装置（1），调节装置（2），底板（3）依次并列连接；所述阀块装置（1）包括气动阀（11），进油口（12），输出管道（13），固定板（14）；所述气动阀（11）有3个，依次并列固定在固定板（14）上；所述进油口（12）设置在固定板（14）下方；所述输出管道（13）连接阀块装置（1）与调节装置（2）；所述气动阀（11）包括阀口（111），阀盖（112），顶针（113），橡胶膜片（114）；所述顶针（113）的两端分别连接阀口（111）和阀盖（112）；所述阀口（111）和阀盖（112）相互配合设置在固定板（14）的两侧；所述橡胶膜片（114）设置在所述阀口（114）内部。2.根据权利要求1所述的一种喷油机气动阀块，其特征在于，所述阀口（111）还包括塞头（1111），上凹槽（1112），上固定块（1113），上弹簧（1114）；所述塞头（1111）与上凹槽（1112）相互配合，形成封闭空间；所述橡胶膜片（114）的两端内嵌在所述上凹槽（1112）的内侧壁；所述上固定块（1113）设置在所述橡胶膜片（114）与上凹槽（1112）形成的封闭空间内；所述顶针（113）的一端固定在所述上固定块（1113）的内部；所述上弹簧（1114）设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢剑磊，孙亮，
申请(专利权)人：希彼埃姆机械无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32