一种管道连续反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种管道连续反应系统，包括多级管道反应器，前一级管道反应器出料口通过预热管道连接后一级管道反应器进料口，所述管道反应器外周设置有控温夹套，所述管道反应器包括多个进料口和一个出料口，所述进料口分为液相进料口和固体进料口，液体进料口处设置计量泵和进液阀门，固体进料口处设置可拆卸进料漏斗和进固阀门，进料漏斗设置有盖，所述进料漏斗盖上连接有进气管，所述进气管连接高压气，所述进气管处设置有进气阀门；所述管道反应器顶部还设置有排气口，所述排气口连接排气管，所述所有管道反应器的排气管通往废气回收装置；该系统中物料在各级管道反应器中流通，物料混合均匀充分，过程中能耗低，反应效率高。

A Pipeline Continuous Reaction System

【技术实现步骤摘要】
一种管道连续反应系统
本技术一种管道连续反应系统，属于减水剂生产装置

技术介绍
聚羧酸减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。减水剂在合成的过程中主要考虑到物料成分之间搅拌的均匀度以及搅拌过程中温度的控制精度，就拿聚羧酸减水剂来说，如果搅拌不均匀就会出现减水剂性能不稳定的问题，如果反应器内温度控制不好，聚羧酸减水剂就会性能变异，现在各种减水剂合成反应器基本都存在搅拌不均匀或者由于物料太多而出现各个组分之间反应不充分以及温度控制难度大的问题。
技术实现思路
为解决现有技术存在的不足，本技术公开了一种管道连续反应系统，该系统中物料在各级管道反应器中流通，物料混合均匀充分，过程中能耗低，反应效率高。本技术通过以下技术方案实现：一种管道连续反应系统，包括多级管道反应器，前面一级所述管道反应器的出料口通过预热管道连接后面一级管道反应器的进料口，所述管道反应器外周设置有控温夹套，所述控温夹套内设置换热器，所述管道反应器包括多个进料口和一个出料口，所述进料口分为液相进料口和固体进料口，所述液相进料口处设置计量泵和进液阀门，所述固体进料口处设置可拆卸进料漏斗和进固阀门，所述进料漏斗设置有盖，所述进料漏斗盖上连接有进气管，所述进气管连接高压气，所述进气管处设置有进气阀门；所述管道反应器顶部还设置有排气口，所述排气口连接排气管，所述所有管道反应器的排气管通往废气回收装置；所述进料口和出料口处的管道以及预热管道外包覆保温层，所述预热管道上设置有换热装置。所述管道反应器为直管式反应器或弯管式反应器、或螺旋管反应器。所述管道反应器内设置有温度传感器和流量计。所述预热管道上设置有温度传感器。所述进料口和出料口处的管道上并联设置过滤器，所述过滤器所处的并联管道上设置有开关阀。所述前一级管道反应器的出料口位置高于后一级管道反应器的进料口。所述换热器内灌注加热油、加热蒸汽或冷却水中的一种。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本装置结构简单，使用方便，利用连续多级管道反应代替原来反应釜的反应棒的搅拌，物料在管道反应器中流通，物料混合均匀充分，夹套中的注入加热油、加热蒸汽或冷却水中的一种，对流经的混合物料进行加热或冷却，由于管道反应器直径较细，能保证加热或冷却充分；利用温度传感器和流量计控制反应器中的温度和流量变化，实时保证反应器中物料流量和温度要求，过程中能耗低，反应效率高。每个管道反应器均设置有多个进料口，能够添加各种物料，各个进料口均设置有开关阀门，能调节各种物料的进料速度，不需使用某进料口时，将阀门关闭即可。所有管道反应器的排气管通往废气回收装置，对整个反应系统废气进行回收处理，环保，高效。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术结构示意图。图中，1为管道反应器、2为控温夹套、3为换热器、4为废气回收装置、5为预热管道、6为温度传感器、7为流量计、8为过滤器、10为进固阀门、11为液相进料口、12为固体进料口、13为计量泵、14为进液阀门、15为进料漏斗、16为进气管、17为进气阀门、18为排气口、19为换热装置、20为排气管。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步的详细说明，但是本技术的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本技术构思的改变或等同替代均包括在本技术的保护范围之内。如图1所示，一种管道连续反应系统，包括多级管道反应器1，前面一级所述管道反应器的出料口通过预热管道5连接后面一级管道反应器的进料口，所述管道反应器外周设置有控温夹套2，所述控温夹套内设置换热器3，所述管道反应器包括多个进料口和一个出料口9，所述进料口分为液相进料口11和固体进料口12，所述液相进料口处设置计量泵13和进液阀门14，所述固体进料口12处设置可拆卸进料漏斗15和进固阀门10，所述进料漏斗设置有盖，所述进料漏斗盖上连接有进气管16，所述进气管连接高压气，所述进气管处设置有进气阀门17；所述管道反应器顶部还设置有排气口18，所述排气口连接排气管20，所述所有管道反应器的排气管20通往废气回收装置4；所述进料口和出料口处的管道以及预热管道外包覆保温层，保证液料从前一级反应器进入后一级反应器过程中，温度不会下降，所述预热管道上设置有换热装置19。所述管道反应器为直管式反应器或弯管式反应器。所述管道反应器内设置有温度传感器6和流量计7。所述预热管道上设置有温度传感器6。所述进料口和出料口处的管道上并联设置过滤器8，所述过滤器所处的并联管道上设置有开关阀。所述前一级管道反应器的出料口位置高于后一级管道反应器的进料口。所述换热器3内灌注加热油、加热蒸汽或冷却水中的一种。本装置结构简单，使用方便，利用连续多级管道反应代替原来反应釜的反应棒的搅拌，物料在管道反应器中流通，物料混合均匀充分，夹套中的注入加热油、加热蒸汽或冷却水中的一种，对流经的混合物料进行加热或冷却，由于管道反应器直径较细，能保证加热或冷却充分；利用温度传感器和流量计控制反应器中的温度和流量变化，实时保证反应器中物料流量和温度要求，过程中能耗低，反应效率高。每个管道反应器均设置有多个进料口，能够添加各种物料，各个进料口均设置有开关阀门，能调节各种物料的进料速度，不需使用某进料口时，将阀门关闭即可。所有管道反应器的排气管通往废气回收装置，对整个反应系统废气进行回收处理，环保，高效。所述固体进料口12处的进料漏斗设置有盖，所述盖处设置密封橡胶圈，所述进料漏斗盖上连接有进气管16，所述进气管连接高压气，所述进气管处设置有进气阀门17；进气管可以通入反应所需气体；同时，当进固体料时，进气管通入适量高压气体进行吹扫，保证固体进料完全充分。本技术不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道连续反应系统，包括多级管道反应器（1），前面一级所述管道反应器的出料口通过预热管道（5）连接后面一级管道反应器的进料口，其特征在于，所述管道反应器外周设置有控温夹套（2），所述控温夹套内设置换热器（3），所述管道反应器包括多个进料口和一个出料口，所述进料口分为液相进料口（11）和固体进料口（12），所述液相进料口处设置计量泵（13）和进液阀门（14），所述固体进料口（12）处设置可拆卸进料漏斗（15）和进固阀门（10），所述进料漏斗设置有盖，所述进料漏斗盖上连接有进气管（16），所述进气管连接高压气，所述进气管处设置有进气阀门（17）；所述管道反应器顶部还设置有排气口（18），所述排气口连接排气管（20），所述所有管道反应器的排气管（20）通往废气回收装置（4）；所述进料口和出料口处的管道以及预热管道外包覆保温层，所述预热管道上设置有换热装置（19）。

【技术特征摘要】
1.一种管道连续反应系统，包括多级管道反应器（1），前面一级所述管道反应器的出料口通过预热管道（5）连接后面一级管道反应器的进料口，其特征在于，所述管道反应器外周设置有控温夹套（2），所述控温夹套内设置换热器（3），所述管道反应器包括多个进料口和一个出料口，所述进料口分为液相进料口（11）和固体进料口（12），所述液相进料口处设置计量泵（13）和进液阀门（14），所述固体进料口（12）处设置可拆卸进料漏斗（15）和进固阀门（10），所述进料漏斗设置有盖，所述进料漏斗盖上连接有进气管（16），所述进气管连接高压气，所述进气管处设置有进气阀门（17）；所述管道反应器顶部还设置有排气口（18），所述排气口连接排气管（20），所述所有管道反应器的排气管（20）通往废气回收装置（4）；所述进料口和出料口处的管道以及预热管道外包覆保...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾万里，贾鑫星，
申请(专利权)人：山西桑穆斯建材化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14