一种金属加工油液调配罐制造技术

本实用新型专利技术涉及油液加工领域，具体公开了一种金属加工油液调配罐，针对现有的油液调配时混合不充分的问题，现提出如下方案，其包括调配罐本体，所述调配罐本体呈中空型圆柱体结构设置，且调配罐本体的顶端通过螺钉安装有转动电机，所述转动电机的输出轴竖直朝下连接有转动杆，且转动杆的端部延伸至调配罐本体的内部，所述转动杆位于调配罐本体内部的圆周侧壁套设有固定块，且固定块的四周侧壁转动连接有呈环形阵列设置的螺纹杆。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够有效的调配罐内的油液进行不同方向的混合搅拌，从而使其改变以往调配罐搅拌方向单一的问题，能够对其内部液体进行充分混合，提高产品纯度，适宜推广。

A Oil Distribution Tank for Metal Processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工油液调配罐
本技术涉及油液加工领域，尤其涉及一种金属加工油液调配罐。
技术介绍
在进行金属加工时，需要使用到润滑油，在对润滑油进行调配时，需要对其原料进行充分搅拌，从而制得所需油液，然而现有的调配装置在进行调配时，转动方向单一，从而使得其内部液体呈一定的规律绕着调配罐的中心进行旋转，从而不能使其原料进行充分混合，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种金属加工油液调配罐。
技术实现思路
本技术提出的一种金属加工油液调配罐，解决了现有的油液调配时混合不充分的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属加工油液调配罐，包括调配罐本体，所述调配罐本体呈中空型圆柱体结构设置，且调配罐本体的顶端通过螺钉安装有转动电机，所述转动电机的输出轴竖直朝下连接有转动杆，且转动杆的端部延伸至调配罐本体的内部，所述转动杆位于调配罐本体内部的圆周侧壁套设有固定块，且固定块的四周侧壁转动连接有呈环形阵列设置的螺纹杆，且螺纹杆远离固定块的一端转动连接有限位块，所述调配罐本体的内壁设有呈环形设置的限位槽，且限位槽与限位块滑动连接，所述螺纹杆的圆周侧壁螺纹套设有配重块，且配重块的顶端和底端铰接有对称设置的连杆，所述转动杆的圆周侧壁活动套设有两个对称设置的活动块，且活动块与连杆远离配重块的一端铰接，且两个所述活动块与固定块之间均连接有弹簧，且弹簧活动套设在转动杆的圆周侧壁上。优选的，所述螺纹杆的圆周侧壁远离固定块的一侧固定套设有安装块，且安装块的圆周侧壁与活动块的圆周侧壁均安装有搅拌扇叶。优选的，所述转动杆的底端连接有限位块。优选的，所述调配罐本体的顶端设有两个对称设置的进液口，所述调配罐本体的底端设置有出液口。优选的，所述调配罐本体的底端连接有三个呈环形阵列设置的支撑柱，支撑柱的底端安装有万向轮，且万向轮上设有锁死结构。本技术的有益效果为：通过转动电机、搅拌扇叶、调配罐本体、弹簧、安装块、螺纹杆、支撑柱、配重块、限位块、限位槽、连杆、活动块、转动杆的设置，使得该装置能够有效的调配罐内的油液进行不同方向的混合搅拌，从而使其改变以往调配罐搅拌方向单一的问题，能够对其内部液体进行充分混合，提高产品纯度。综上所述，该装置能够有效的调配罐内的油液进行不同方向的混合搅拌，从而使其改变以往调配罐搅拌方向单一的问题，能够对其内部液体进行充分混合，提高产品纯度，适宜推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的内部结构俯视图。图中标号：1转动电机、2搅拌扇叶、3调配罐本体、4弹簧、5安装块、6螺纹杆、7支撑柱、8配重块、9限位块、10限位槽、11连杆、12活动块、13转动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种金属加工油液调配罐，包括一种金属加工油液调配罐，包括调配罐本体3，调配罐本体3呈中空型圆柱体结构设置，且调配罐本体3的顶端通过螺钉安装有转动电机1，所述转动电机1的输出轴竖直朝下连接有转动杆13，且转动杆13的端部延伸至调配罐本体3的内部，所述转动杆13位于调配罐本体3内部的圆周侧壁套设有固定块，且固定块的四周侧壁转动连接有呈环形阵列设置的螺纹杆6，且螺纹杆6远离固定块的一端转动连接有限位块9，所述调配罐本体3的内壁设有呈环形设置的限位槽10，且限位槽10与限位块9滑动连接，所述螺纹杆6的圆周侧壁螺纹套设有配重块8，且配重块8的顶端和底端铰接有对称设置的连杆11，所述转动杆13的圆周侧壁活动套设有两个对称设置的活动块12，且活动块12与连杆11远离配重块8的一端铰接，且两个所述活动块12与固定块之间均连接有弹簧4，且弹簧4活动套设在转动杆13的圆周侧壁上，螺纹杆6的圆周侧壁远离固定块的一侧固定套设有安装块5，且安装块5的圆周侧壁与活动块12的圆周侧壁均安装有搅拌扇叶2，转动杆13的底端连接有限位块，调配罐本体3的顶端设有两个对称设置的进液口，所述调配罐本体3的底端设置有出液口，调配罐本体3的底端连接有三个呈环形阵列设置的支撑柱7，支撑柱7的底端安装有万向轮，且万向轮上设有锁死结构。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。工作原理：使用时，将调配罐本体3的出液口通过盖板进行密封闭合，然后通过进液口向调配罐本体3内注入原料，然后启动转动电机1，使得转动电机1带动转动杆13转动，转动杆13带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动限位块9在限位槽10内滑动，摈弃给由于离心力的作用，配重块8会向调配罐本体3的内壁方向运动，并且配重块8拉动连杆11，连杆11拉动活动块12，使得活动块12在转动杆13上滑动，并且活动块12会挤压弹簧4，在配重块8向调配罐本体3内壁运动的时候，会带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动安装块5转动，从而使得安装块5以及活动块12上的搅拌扇叶2对调配罐本体3内的液体进行不同方向的混合搅拌，当活动块12挤压弹簧4，使得弹簧4的形变量达到一定程度时，弹簧4会推动活动块12反向运动，从而使得安装块5以及活动块12上的搅拌扇叶反向转动，如此往复运动，使得调配罐本体3内的液体混合充分，从而提高产品质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工油液调配罐，包括调配罐本体（3），其特征在于，所述调配罐本体（3）呈中空型圆柱体结构设置，且调配罐本体（3）的顶端通过螺钉安装有转动电机（1），所述转动电机（1）的输出轴竖直朝下连接有转动杆（13），且转动杆（13）的端部延伸至调配罐本体（3）的内部，所述转动杆（13）位于调配罐本体（3）内部的圆周侧壁套设有固定块，且固定块的四周侧壁转动连接有呈环形阵列设置的螺纹杆（6），且螺纹杆（6）远离固定块的一端转动连接有限位块（9），所述调配罐本体（3）的内壁设有呈环形设置的限位槽（10），且限位槽（10）与限位块（9）滑动连接，所述螺纹杆（6）的圆周侧壁螺纹套设有配重块（8），且配重块（8）的顶端和底端铰接有对称设置的连杆（11），所述转动杆（13）的圆周侧壁活动套设有两个对称设置的活动块（12），且活动块（12）与连杆（11）远离配重块（8）的一端铰接，且两个所述活动块（12）与固定块之间均连接有弹簧（4），且弹簧（4）活动套设在转动杆（13）的圆周侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种金属加工油液调配罐，包括调配罐本体（3），其特征在于，所述调配罐本体（3）呈中空型圆柱体结构设置，且调配罐本体（3）的顶端通过螺钉安装有转动电机（1），所述转动电机（1）的输出轴竖直朝下连接有转动杆（13），且转动杆（13）的端部延伸至调配罐本体（3）的内部，所述转动杆（13）位于调配罐本体（3）内部的圆周侧壁套设有固定块，且固定块的四周侧壁转动连接有呈环形阵列设置的螺纹杆（6），且螺纹杆（6）远离固定块的一端转动连接有限位块（9），所述调配罐本体（3）的内壁设有呈环形设置的限位槽（10），且限位槽（10）与限位块（9）滑动连接，所述螺纹杆（6）的圆周侧壁螺纹套设有配重块（8），且配重块（8）的顶端和底端铰接有对称设置的连杆（11），所述转动杆（13）的圆周侧壁活动套设有两个对称设置的活动块（12），且活动块（12）与连杆（11）远离配重...

【专利技术属性】
技术研发人员：董美玉，
申请(专利权)人：青岛美斯威石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37