一种氯间二甲苯酚生产用结晶釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氯间二甲苯酚生产用结晶釜，包括罐体，所述罐体顶部设有固定架，所述固定架上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有转动杆，且所述转动杆贯穿罐体，所述罐体内腔设有活动隔板，所述活动隔板包括固定板与移动板，所述固定板内设有空腔，所述空腔内设有液压缸，所述液压缸一端固定连接移动板，所述固定板底部连接有出料漏斗，所述出料漏斗底部连接有出料管，所述出料管底部设有控制阀门，且所述控制阀门安装于罐体上，所述活动隔板上方的转动杆上设有第一螺旋叶片，该氯间二甲苯酚生产用结晶釜解决了传统的结晶釜的出料口容易堵塞以及结晶釜排出的结晶体大小不一，需要后续绞碎过滤处理的问题。

A Crystallizer for the Production of Chloro-m-xylenol

【技术实现步骤摘要】
一种氯间二甲苯酚生产用结晶釜
本技术涉及一种氯间二甲苯酚生产用结晶釜，属于氯间二甲苯酚生产设备

技术介绍
结晶罐主要是将液体物料通过原料泵泵入至结晶釜中，通过向结晶釜内通入热水或者冷却水，并及时对结晶釜内的物料继续进行加热或者冷却，并使罐体内的物料进行冷却或者升温后结晶，现有技术中对结晶釜进行加热或者冷却时，都是在结晶釜外侧设有加热或者冷却管道，并对物料进行加热或者冷却，当结晶反应结束后，结晶体从结晶釜的出料口排出，传统的结晶釜的出料口容易堵塞，因为当结晶反应条件控制不当时，其反应产生的结晶体的大小也不尽相同，大块的结晶体容易堵塞出料口，同时，传统的结晶釜排出的结晶体大小不一，需要后续绞碎过滤处理，非常繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氯间二甲苯酚生产用结晶釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氯间二甲苯酚生产用结晶釜，包括罐体，所述罐体顶部设有固定架，所述固定架上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有转动杆，且所述转动杆贯穿罐体，所述罐体内腔设有活动隔板，所述活动隔板包括固定板与移动板，所述固定板内设有空腔，所述空腔内设有液压缸，所述液压缸一端固定连接移动板，所述固定板底部连接有出料漏斗，所述出料漏斗底部连接有出料管，所述出料管底部设有控制阀门，且所述控制阀门安装于罐体上，所述活动隔板上方的转动杆上设有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片两侧设有加热器，且所述加热器安装于罐体内壁，所述活动隔板下方的转动杆上设有粉碎刀片，所述粉碎刀片下方设有第二螺旋叶片，且所述第二螺旋叶片设于转动杆上。进一步的，所述罐体外侧固定连接有环形套，所述环形套底部设有支撑腿。进一步的，所述罐体包括金属外壳与隔热内板，且所述隔热内板设于金属外壳内侧，所述金属外壳与隔热内板之间设有保温棉。进一步的，所述罐体上设有玻璃观察窗，且所述环形套上设有与玻璃观察窗位置相对应的缺口。进一步的，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的螺旋方向相反。进一步的，所述移动板的相对一侧分别设有锯齿块与锯齿槽，且所述锯齿块活动连接锯齿槽。进一步的，所述驱动电机两侧分别设有进料口与出气口，且所述进料口与出气口均设于罐体上。本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种氯间二甲苯酚生产用结晶釜，结构简单，设计合理，通过设置活动隔板，控制结晶后的物料下移，且形成储存液体物料的空间，通过设置出料漏斗与出料管，便于结晶物料排出，通过设置第一螺旋叶片，提高了搅拌的效率，使液体物料受热均匀，加快液体物料的结晶速度，通过设置粉碎刀片，对结晶物料进行粉碎，避免结晶物料大小不一，堵塞下料通道，通过设置第二螺旋叶片，加快了下料的速度，提高生产的效率，有效的解决了上述
技术介绍
中的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种氯间二甲苯酚生产用结晶釜的正视图；图2是本技术一种氯间二甲苯酚生产用结晶釜的剖视图；图3是本技术一种氯间二甲苯酚生产用结晶釜的活动隔板的结构示意图；图4是本技术一种氯间二甲苯酚生产用结晶釜的罐体的结构示意图；图中标号：1、罐体；2、固定架；3、驱动电机；4、转动杆；5、活动隔板；6、固定板；7、移动板；8、空腔；9、液压缸；10、出料漏斗；11、出料管；12、控制阀门；13、第一螺旋叶片；14、加热器；15、粉碎刀片；16、第二螺旋叶片；17、环形套；18、金属外壳；19、隔热内板；20、保温棉；21、玻璃观察窗；22、锯齿块；23、锯齿槽；24、进料口；25、出气口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种氯间二甲苯酚生产用结晶釜，包括罐体1，所述罐体1顶部设有固定架2，用于固定驱动电机3，所述固定架2上安装有驱动电机3，所述驱动电机3输出端安装有转动杆4，且所述转动杆4贯穿罐体1，所述罐体1内腔设有活动隔板5，控制结晶后的物料下移，且活动隔板5上设有供转动杆4穿过的孔洞，所述活动隔板5包括固定板6与移动板7，所述固定板6内设有空腔8，所述空腔8内设有液压缸9，所述液压缸9一端固定连接移动板7，所述固定板6底部连接有出料漏斗10，所述出料漏斗10底部连接有出料管11，为结晶后的物料导向，所述出料管11底部设有控制阀门12，且所述控制阀门12安装于罐体1上，所述活动隔板5上方的转动杆4上设有第一螺旋叶片13，提高搅拌的效率，所述第一螺旋叶片13两侧设有加热器14，且所述加热器14安装于罐体1内壁，所述活动隔板5下方的转动杆4上设有粉碎刀片15，用于粉碎成块的结晶物料，所述粉碎刀片15下方设有第二螺旋叶片16，加速下料的速度，且所述第二螺旋叶片16设于转动杆4上。更具体而言，所述罐体1外侧固定连接有环形套17，所述环形套17底部设有支撑腿，提高罐体1的稳定性，所述罐体1包括金属外壳18与隔热内板19，且所述隔热内板19设于金属外壳18内侧，所述金属外壳18与隔热内板19之间设有保温棉20，减少罐体1内热量的流失速度，所述罐体1上设有玻璃观察窗21，且所述环形套17上设有与玻璃观察窗21位置相对应的缺口，便于观察罐体1内部的情况，所述第一螺旋叶片13与第二螺旋叶片16的螺旋方向相反，所述移动板7的相对一侧分别设有锯齿块22与锯齿槽23，且所述锯齿块22活动连接锯齿槽23，提高移动板7之间的紧密性，所述驱动电机3两侧分别设有进料口24与出气口25，且所述进料口24与出气口25均设于罐体1上，方便进料与排出水蒸气。本技术工作原理：使用时，提高进料口24注入物料，启动驱动电机3与加热器14，在第一螺旋叶片13的作用下，物料持续翻动，使热量混合的更加均匀，待到物料结晶，启动液压缸9，使移动板7进入空腔8，从而使结晶物料进入出料漏斗10，同时，粉碎刀片15将经过的块状结晶物料粉碎，然后在第二螺旋叶片16的作用下排出，即可完成对物料的结晶。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯间二甲苯酚生产用结晶釜，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶部设有固定架(2)，所述固定架(2)上安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端安装有转动杆(4)，且所述转动杆(4)贯穿罐体(1)，所述罐体(1)内腔设有活动隔板(5)，所述活动隔板(5)包括固定板(6)与移动板(7)，所述固定板(6)内设有空腔(8)，所述空腔(8)内设有液压缸(9)，所述液压缸(9)一端固定连接移动板(7)，所述固定板(6)底部连接有出料漏斗(10)，所述出料漏斗(10)底部连接有出料管(11)，所述出料管(11)底部设有控制阀门(12)，且所述控制阀门(12)安装于罐体(1)上，所述活动隔板(5)上方的转动杆(4)上设有第一螺旋叶片(13)，所述第一螺旋叶片(13)两侧设有加热器(14)，且所述加热器(14)安装于罐体(1)内壁，所述活动隔板(5)下方的转动杆(4)上设有粉碎刀片(15)，所述粉碎刀片(15)下方设有第二螺旋叶片(16)，且所述第二螺旋叶片(16)设于转动杆(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种氯间二甲苯酚生产用结晶釜，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶部设有固定架(2)，所述固定架(2)上安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端安装有转动杆(4)，且所述转动杆(4)贯穿罐体(1)，所述罐体(1)内腔设有活动隔板(5)，所述活动隔板(5)包括固定板(6)与移动板(7)，所述固定板(6)内设有空腔(8)，所述空腔(8)内设有液压缸(9)，所述液压缸(9)一端固定连接移动板(7)，所述固定板(6)底部连接有出料漏斗(10)，所述出料漏斗(10)底部连接有出料管(11)，所述出料管(11)底部设有控制阀门(12)，且所述控制阀门(12)安装于罐体(1)上，所述活动隔板(5)上方的转动杆(4)上设有第一螺旋叶片(13)，所述第一螺旋叶片(13)两侧设有加热器(14)，且所述加热器(14)安装于罐体(1)内壁，所述活动隔板(5)下方的转动杆(4)上设有粉碎刀片(15)，所述粉碎刀片(15)下方设有第二螺旋叶片(16)，且所述第二螺旋叶片(16)设于转动杆(4)上。2.根据权利要求1所述的一种氯间二甲苯酚生产用结晶釜，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：马昭群，
申请(专利权)人：成武奥瑞特化学有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37