一种有自吸料功能带搅拌的沸腾式闭循环结晶机制造技术

一种有自吸料功能带搅拌的沸腾式闭循环结晶机，本发明专利技术涉及机械设备技术领域；下桶体的侧壁固定有排料气缸，排料气缸的输出端与活动旋接在下桶体内壁的活动挡板的外壁活动接触设置；活动挡板的内壁与上桶体的出料端口活动密封设置；下桶体的上壁上倾斜贯通连接有下斜入风入料公用口，下斜入风入料公用口的外端通过套筒与双口双活塞气阀中的阀体出口贯通连接；所述的上桶体的顶部盖设有盖。带双活塞气阀，还包含搅拌电机带搅拌杆和接枝增强搅拌分散作用,节省成本，物料料无残留，分散作用强,易清洁；能够清除细尘有害物质；闭式循环，能量高效利用，节省能源，实用性更强。

A Boiling Closed Cycle Crystallizer with Self-priming Material Function and Stirring

【技术实现步骤摘要】
一种有自吸料功能带搅拌的沸腾式闭循环结晶机
本专利技术涉及机械设备
，具体涉及一种有自吸料功能带搅拌的沸腾式闭循环结晶机。
技术介绍
非结晶PET的颗粒接触高温时极易粘在一起,加工前需要对非机结晶PET颗粒进行预结晶处理。预结晶的作用是让PET颗粒结晶，提高其熔融温度，防止后面的加热干燥过程中，出现PET颗粒表面熔融粘结结块的问题。常用方法采用带搅拌的干燥桶式结晶机加热同时并搅拌或用气流使PET颗粒沸腾并加热的流化床式结晶机。搅拌的干燥桶式结晶机，无法避免PET颗粒会粘在高温部件上，并越积越多,在一定时候,堵塞入风口和出料口，本身机器也大，拆卸清理极其麻烦费时；小规模生产时，费效比不高；不能除尘且产生破碎物；受热不均匀；用时较长。流化床式结晶机，机器大，只适合大批量的物料加工；为使颗粒沸腾起来，要使用大风量和压力的风机，由于是开式加热，能耗相应加大很多；占地面积大；成本高；封闭式箱体，拆装清理麻烦，亟待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的有自吸料功能带搅拌的沸腾式闭循环结晶机，分体式布置，节省空间和直接利用剩余热量；带双活塞气阀，还包含搅拌电机带搅拌杆和接枝增强搅拌分散作用,节省成本，物料料无残留，分散作用强,易清洁；能够清除细尘有害物质；闭式循环，能量高效利用，节省能源，实用性更强。。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含沸腾式结晶容器、双口双活塞气阀、高压风机单元、加热器、控制箱、入风管、回风管；上述沸腾式结晶容器设置在下一级的除湿干燥单元的料斗入口之上；沸腾式结晶容器、加热器和高压风机单元均与控制箱电控连接；上述沸腾式结晶容器包含上桶体、下桶体、排料气缸、活动挡板、下斜入风入料公用口、套筒、盖、过滤网、密封圈、真空接入口；上桶体的下部贯通连接有下桶体，下桶体的下端口贯通连接在下一级的除湿干燥单元的料斗入口上，下桶体的侧壁固定有排料气缸，排料气缸的输出端与活动旋接在下桶体内壁的活动挡板的外壁活动接触设置；活动挡板的内壁与上桶体的出料端口活动密封设置；下桶体的上壁上倾斜贯通连接有下斜入风入料公用口，下斜入风入料公用口的外端通过套筒与双口双活塞气阀中的阀体出口贯通连接；所述的上桶体的顶部盖设有盖，盖的下端口内嵌设有过滤网，过滤网的周壁与盖的内壁之间嵌设有密封圈；盖的上壁上贯通连接有真空接入口，真空接入口通过回风管与高压风机单元中的回风管接入口贯通连接；上述高压风机单元还包含可移动支架、高压风机、一号三通、出口单向阀、旋风过滤桶、清洁电磁阀、风机入风口管路、二号三通；高压风机的出风口通过一号三通贯通连接有出口单向阀，出口单向阀的出口端与加热器中的加热器入风口贯通连接，加热器中的加热器出风口通过入风管与双口双活塞气阀中的处理空气管路连接端口贯通连接；高压风机的入风口连接有风机入风口管路，该风机入风口管路的另一端通过二号三通与旋风过滤桶中的过滤上桶体的顶部贯通连接，二号三通上还连接有清洁电磁阀；过滤上桶体的下部通过数个活动扣可拆卸式连接有过滤下桶体；所述的回风管接入口贯通连接在过滤上桶体的侧壁上；所述的加热器、高压风机、旋风过滤桶3-7和控制箱均固定在可移动支架上；上述双口双活塞气阀上的结晶处理气缸的活塞端与贯通连接在双口双活塞气阀侧壁上的处理空气管路连接端口的内端口活动密封；双口双活塞气阀上的吸料处理气缸的活塞端与贯通连接在双口双活塞气阀侧壁上的物料管路连接端口的内端口活动密封；上述物料管路连接端口通过吸料管与储料箱连接；处理空气管路连接端口设置在物料管路连接端口的上方。进一步地，所述的沸腾式结晶容器还包含搅拌电机、搅拌杆和接枝；搅拌电机固定在盖的上部，且搅拌电机的输出端依次穿盖和过滤网后，设置于上桶体内部，搅拌电机的输出端连接通过联轴器连接有搅拌杆，且搅拌杆的周壁上连接有数个接枝，接枝的外围壁与上桶体的内壁活动小间隙非接触设置；在工作时，搅拌电机带动搅拌杆上的接枝，对上桶体内壁上的粘附物进行刮除。进一步地，所述的入风管上位于加热器与双口双活塞气阀之间的管路上贯通连接有单向排气阀。本专利技术的工作原理：物料通过双口双活塞气阀中的物料管路连接端口进入双口双活塞气阀的阀体内(此时结晶处理气缸中的活塞端将处理空气管路连接端口封闭)，并由阀体出口通过下斜入风入料公用口进入上桶体的出料端口内，高压风机启动，将上桶体内进行抽真空处理，抽真空的气体通过回风管进入旋风过滤桶内，经过旋风过滤桶内的滤芯进行过后，再通过风机入风口管路以及出口单向阀进入加热器内，被加热器加热处理后，由加热器出风口送入双口双活塞气阀中的处理空气管路连接端口内，此时结晶处理气缸处于打开工作状态，而吸料处理气缸处于关闭工作状态，吸入的加热空气由阀体出口经过下斜入风入料公用口送入上桶体的出料端口内；系统形成边抽真空边吹动颗粒物料使其悬浮的目的,使物料在运动状态下完成结晶处理，当结晶处理结束后，结晶处理气缸和吸料处理气缸关闭,高压风机停止,通过控制排料气缸，控制物料的排放，上述双口双活塞气阀气缸带活塞和接口功能是可以相互交换的。采用上述结构后，本专利技术有益效果为：本专利技术所述的一种有自吸料功能带搅拌的沸腾式闭循环结晶机，分体式布置，节省空间和直接利用剩余热量；带双活塞气阀，还包含搅拌电机带搅拌杆和接枝增强搅拌分散作用,节省成本，物料料无残留，分散作用强,易清洁；能够清除细尘有害物质；闭式循环，能量高效利用，节省能源，实用性更强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的流程框图。图2是本专利技术中沸腾式结晶容器的结构示意图。图3是本专利技术中高压风机单元的正视图。图4是本专利技术中高压风机单元的后视图。图5是本专利技术中双口双活塞气阀的结构示意图。附图标记说明：沸腾式结晶容器1、上桶体1-1、下桶体1-2、排料气缸1-3、活动挡板1-4、下斜入风入料公用口1-5、套筒1-6、盖1-7、过滤网1-8、密封圈1-9、真空接入口1-10、搅拌电机1-11、搅拌杆1-12、接枝1-13、双口双活塞气阀2、处理空气管路连接端口2-1、物料管路连接端口2-2、结晶处理气缸2-3、吸料处理气缸2-4、阀体出口2-5、高压风机单元3、可移动支架3-1、高压风机3-2、一号三通3-3、出口单向阀3-4、旋风过滤桶3-5、过滤上桶体3-5-1、过滤下桶体3-5-2、活动扣3-5-3、清洁电磁阀3-6、风机入风口管路3-7、二号三通3-8、回风管接入口3-9、加热器4、加热器入风口4-1、加热器出风口4-2、控制箱5、单向排气阀6、入风管7、回风管8、除湿干燥单元9、吸料管10、储料箱11。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含沸腾式结晶容器1、双口双活塞气阀2、高压风机单元3、加热器4、控制箱5、入风管7、回风管8；上述沸腾式结晶容器1设置在下一级的除湿干燥单元9的料斗入口之上；沸腾式结晶容器1、加热器4和高压风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有自吸料功能带搅拌的沸腾式闭循环结晶机，其特征在于：它包含沸腾式结晶容器(1)、双口双活塞气阀(2)、高压风机单元(3)、加热器(4)、控制箱(5)、入风管(7)、回风管(8)；上述沸腾式结晶容器(1)设置在下一级的除湿干燥单元(9)的料斗入口之上；沸腾式结晶容器(1)、加热器(4)和高压风机单元(3)均与控制箱(5)电控连接；上述沸腾式结晶容器(1)包含上桶体(1‑1)、下桶体(1‑2)、排料气缸(1‑3)、活动挡板(1‑4)、下斜入风入料公用口(1‑5)、套筒(1‑6)、盖(1‑7)、过滤网(1‑8)、密封圈(1‑9)、真空接入口(1‑10)；上桶体(1‑1)的下部贯通连接有下桶体(1‑2)，下桶体(1‑2)的下端口贯通连接在下一级的除湿干燥单元(9)的料斗入口上，下桶体(1‑2)的侧壁固定有排料气缸(1‑3)，排料气缸(1‑3)的输出端与活动旋接在下桶体(1‑2)内壁的活动挡板(1‑4)的外壁活动接触设置；活动挡板(1‑4)的内壁与上桶体(1‑1)的出料端口活动密封设置；下桶体(1‑2)的上壁上倾斜贯通连接有下斜入风入料公用口(1‑5)，下斜入风入料公用口(1‑5)的外端通过套筒(1‑6)与双口双活塞气阀(2)中的阀体出口(2‑5)贯通连接；所述的上桶体(1‑1)的顶部盖设有盖(1‑7)，盖(1‑7)的下端口内嵌设有过滤网(1‑8)，过滤网(1‑8)的周壁与盖(1‑7)的内壁之间嵌设有密封圈(1‑9)；盖(1‑7)的上壁上贯通连接有真空接入口(1‑10)，真空接入口(1‑10)通过回风管(8)与高压风机单元(3)中的回风管接入口(3‑9)贯通连接；上述高压风机单元(3)还包含可移动支架(3‑1)、高压风机(3‑2)、一号三通(3‑3)、出口单向阀(3‑4)、旋风过滤桶(3‑5)、清洁电磁阀(3‑6)、风机入风口管路(3‑7)、二号三通(3‑8)；高压风机(3‑2)的出风口通过一号三通(3‑3)贯通连接有出口单向阀(3‑4)，出口单向阀(3‑4)的出口端与加热器(4)中的加热器入风口(4‑1)贯通连接，加热器(4)中的加热器出风口(4‑2)通过入风管(7)与双口双活塞气阀(2)中的处理空气管路连接端口(2‑1)贯通连接；高压风机(3‑2)的入风口连接有风机入风口管路(3‑7)，该风机入风口管路(3‑7)的另一端通过二号三通(3‑8)与旋风过滤桶(3‑5)中的过滤上桶体(3‑5‑1)的顶部贯通连接，二号三通(3‑8)上还连接有清洁电磁阀(3‑6)；过滤上桶体(3‑5‑1)的下部通过数个活动扣(3‑5‑3)可拆卸式连接有过滤下桶体(3‑5‑2)；所述的回风管接入口(3‑9)贯通连接在过滤上桶体(3‑5‑1)的侧壁上；所述的加热器(4)、高压风机(3‑2)、旋风过滤桶3‑7和控制箱(5)均固定在可移动支架(3‑1)上；上述双口双活塞气阀(2)上的结晶处理气缸(2‑3)的活塞端与贯通连接在双口双活塞气阀(2)侧壁上的处理空气管路连接端口(2‑1)的内端口活动密封；双口双活塞气阀(2)上的吸料处理气缸(2‑4)的活塞端与贯通连接在双口双活塞气阀(2)侧壁上的物料管路连接端口(2‑2)的内端口活动密封；上述物料管路连接端口(2‑2)通过吸料管(10)与储料箱(11)连接；处理空气管路连接端口(2‑1)设置在物料管路连接端口(2‑2)的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种有自吸料功能带搅拌的沸腾式闭循环结晶机，其特征在于：它包含沸腾式结晶容器(1)、双口双活塞气阀(2)、高压风机单元(3)、加热器(4)、控制箱(5)、入风管(7)、回风管(8)；上述沸腾式结晶容器(1)设置在下一级的除湿干燥单元(9)的料斗入口之上；沸腾式结晶容器(1)、加热器(4)和高压风机单元(3)均与控制箱(5)电控连接；上述沸腾式结晶容器(1)包含上桶体(1-1)、下桶体(1-2)、排料气缸(1-3)、活动挡板(1-4)、下斜入风入料公用口(1-5)、套筒(1-6)、盖(1-7)、过滤网(1-8)、密封圈(1-9)、真空接入口(1-10)；上桶体(1-1)的下部贯通连接有下桶体(1-2)，下桶体(1-2)的下端口贯通连接在下一级的除湿干燥单元(9)的料斗入口上，下桶体(1-2)的侧壁固定有排料气缸(1-3)，排料气缸(1-3)的输出端与活动旋接在下桶体(1-2)内壁的活动挡板(1-4)的外壁活动接触设置；活动挡板(1-4)的内壁与上桶体(1-1)的出料端口活动密封设置；下桶体(1-2)的上壁上倾斜贯通连接有下斜入风入料公用口(1-5)，下斜入风入料公用口(1-5)的外端通过套筒(1-6)与双口双活塞气阀(2)中的阀体出口(2-5)贯通连接；所述的上桶体(1-1)的顶部盖设有盖(1-7)，盖(1-7)的下端口内嵌设有过滤网(1-8)，过滤网(1-8)的周壁与盖(1-7)的内壁之间嵌设有密封圈(1-9)；盖(1-7)的上壁上贯通连接有真空接入口(1-10)，真空接入口(1-10)通过回风管(8)与高压风机单元(3)中的回风管接入口(3-9)贯通连接；上述高压风机单元(3)还包含可移动支架(3-1)、高压风机(3-2)、一号三通(3-3)、出口单向阀(3-4)、旋风过滤桶(3-5)、清洁电磁阀(3-6)、风机入风口管路(3-7)、二号三通(3-8)；高压风机(3-2)的出风口通过一号三通(3-3)贯通连接有出口单向阀(3-4)，出口单向阀(3-4)的出口端与加热器(4)中的加热器入风口(4-1)贯通连接，加热器(4)中的加热器出风口(4-2)通过入风管(7)与双口双活塞气阀(2)中的处理空气管路连接端口(2-1)贯通连接；高压风机(3-2)的入风口连接有风机入风口管路(3-7)，该风机入风口管路(3-7)的另一端通过二号三通(3-8)与旋风过滤桶(3-5)中的过滤上桶体(3-5-1)的顶部贯通连接，二号三通(3-8)上还连接有清洁电磁阀(3-6)；过滤上桶体(3-5-1)的下部通过数个活动扣(3-5-3)可拆卸式连接有过滤下桶体(3-5-2)；所述的回风管接入口(3-9)贯通连接在过滤上桶体(3-5-1)的侧壁上；所述的加热器(4)、高压风机(3-2)、旋风过滤桶3-7和控制箱(5)均固定在可移动支架(3-1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：史博宇，
申请(专利权)人：苏州瑞倍成机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32