一种异辛烷提取用蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种异辛烷提取用蒸馏装置，包括填料塔、填料层、交换层以及分离塔，填料塔的表面螺接有进液管，进液管的表面螺接有液体收集器，液体收集器焊接在填料塔的内部，填料塔的下端螺接有出液管，且填料塔的侧表面螺接有进气管，填料塔的表面螺接有出气管，出液管与出气管的表面螺接有连接管，连接管螺接在分离塔的表面，分离塔设置有三组，交换层的内部均焊接有多组限流板，液体自上而下流动，通过多组限流板的作用缓慢的向下移动，气体通过多组限流板的限制，缓慢的通过多组限流板之间形成的通道，使得气体与液体的接触面积增大，有利于两种介质的交换，提高了分离效率，适合推广。

A Distillation Device for Isooctane Extraction

【技术实现步骤摘要】
一种异辛烷提取用蒸馏装置
本技术涉及蒸馏设备相关
，具体为一种异辛烷提取用蒸馏装置。
技术介绍
烷基化油被国内外广泛证实是航空汽油比较优良组份，工业烷基化油中提取的纯度大于99%高辛烷值组分2,2,4-三甲基戊烷单体，其马达法辛烷值（MON）为100。现有技术中，异辛烷蒸馏时，将液体直接通过进液管通入填料塔的内部，液体通过液体收集器混乱的进入到液体分布器内，不能够通入均匀的液体，影响异辛烷蒸馏的质量；且异辛烷在蒸馏时，进入填料塔后与气体接触的面积较小，不利于两种组分介质的相互交换，进而影响分离的效果，得不到纯度较高的物质，使用效果较差，为此，本技术提出一种异辛烷提取用蒸馏装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异辛烷提取用蒸馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异辛烷提取用蒸馏装置，包括填料塔、填料层、交换层以及分离塔，所述填料塔的表面螺接有进液管，所述进液管的表面螺接有液体收集器，所述液体收集器焊接在填料塔的内部，且液体收集器的内部焊接有多组集液连管，多组所述集液连管的表面焊接有一组集液管，液体收集器的下端设有一组填料层，所述填料层的下端设有液体分布器，所述液体分布器的表面焊接有多组分液管，所述分液管的下端设置有一组填料层，填料层的表面均焊接有一组支承板，所述支承板焊接在填料塔的内壁上，每两组填料层之间均设置有多组交换层，所述交换层的内壁上焊接有多组限流板，填料塔的下端螺接有出液管，且填料塔的侧表面螺接有进气管，填料塔的表面螺接有出气管，所述出液管与出气管的表面螺接有连接管，所述连接管螺接在分离塔的表面，所述分离塔设置有三组，三组分离塔均通过连接管螺接在一起。优选的，所述液体收集器的表面焊接有填料压板，多组集液连管均呈圆柱形杆状结构，集液管的表面焊接有汇液板，汇液板焊接在集液管的表面。优选的，所述填料层的内部填充有填料，填料为Y-金属波纹填料，处在液体分布器下端的每两组填料层之间均设置有五组交换层。优选的，所述液体分布器的表面焊接有一组汇液板，汇液板的表面螺接有多组分液管，液体分布器处在集液管的下端。优选的，所述限流板焊接在交换层的左右内壁上，限流板呈梯形板状结构，多组限流板交错设置在交换层的左右内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.液体收集器的内部设有多组集液连管，液体通过集液连管进入到集液管内，然后进入到液体分布器的内部，通过汇液板的作用，液体均匀的进入到多组分液管内，保证了蒸馏的质量；2.交换层的内部均焊接有多组限流板，液体自上而下流动，通过多组限流板的作用缓慢的向下移动，气体通过多组限流板的限制，缓慢的通过多组限流板之间形成的通道，使得气体与液体的接触面积增大，有利于两种介质的交换，提高了分离效率，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术液体收集器与集液管连接结构示意图；图3为本技术液体分布器与分液管连接结构示意图；图4为本技术交换层与限流板连接结构示意图。图中：填料塔1、进液管2、液体收集器3、集液连管4、集液管5、填料层6、液体分布器7、分液管8、支承板9、交换层10、限流板11、出液管12、进气管13、出气管14、分离塔15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种异辛烷提取用蒸馏装置，包括填料塔1、填料层6、交换层10以及分离塔15，填料塔1的表面螺接有进液管2，进液管2的表面螺接有液体收集器3，液体收集器3焊接在填料塔1的内部，且液体收集器3的内部焊接有多组集液连管4，多组集液连管4的表面焊接有一组集液管5，液体收集器3的表面焊接有填料压板，多组集液连管4均呈圆柱形杆状结构，集液管5的表面焊接有汇液板，汇液板焊接在集液管5的表面，液体通过进液管2进入到液体收集器3的内部，通过液体收集器3内部的多组集液连管4，使得液体汇集在集液管5的内部，保证分离的质量；参照附图1，液体收集器3的下端设有一组填料层6，填料层6的下端设有液体分布器7填料层6的内部填充有填料，填料为Y-600金属波纹填料，处在液体分布器7下端的每两组填料层6之间均设置有五组交换层10，根据填料塔1层数的高度不同，使得两相组分的浓度和温度沿塔高连续相变化；参照附图3，液体分布器7的表面焊接有多组分液管8，分液管8的下端设置有一组填料层6，液体分布器7的表面焊接有一组汇液板，汇液板的表面螺接有多组分液管8，液体分布器7处在集液管5的下端，液体通过集液管5进入到液体分布器7的内部，并通过汇液板均匀的进入到多组分液管8的内部，提高了分离的质量；参照附图4，填料层6的表面均焊接有一组支承板9，支承板9焊接在填料塔1的内壁上，每两组填料层6之间均设置有多组交换层10，交换层10的内壁上焊接有多组限流板11，填料塔1的下端螺接有出液管12，且填料塔1的侧表面螺接有进气管13，填料塔1的表面螺接有出气管14，出液管12与出气管14的表面螺接有连接管，连接管螺接在分离塔15的表面，分离塔15设置有三组，三组分离塔15均通过连接管螺接在一起，限流板11焊接在交换层10的左右内壁上，限流板11呈梯形板状结构，多组限流板11交错设置在交换层10的左右内壁上，通过多组限流板11的缓冲作用，使得气体与液体的接触面积增大，有利于两种组分的相互交换，提高了分离效果，使用效果好。工作原理：实际工作时，本装置采用精馏利用组分之间的沸点进行分离，本装置填料层6内部所采用的填料为Y-600金属波纹填料，填料塔1以填料作为气液接触和传质的基础构件，液体在填料表层成膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体做传递向流动，并进行气液两相传递，液体进入到液体收集器3后，通过多组集液连管4的作用进行集液，然后经过集液管5进入到液体分布器7的内部，并通过多组分液管8向下端通入均匀的液体，保证了分离的质量，异辛烷提纯装置合计有4段填料及20层塔盘，使用填料塔1能使两相组分的浓度和温度沿塔高连续相变化，因多组限流板11的共同作用，使得气体及液体通过填料层6进行充分的交换，增加了两种组分的接触表面，更利于两种组分介质的相互交换，提高了分离效果，两种组分经过多次分离多次提纯，从而得到纯度99%以上的2,2,4-三甲基戊烷，我们利用三个填装Y-600金属波纹填料的相同分离塔15，首先利用脱轻塔切除小于碳7的组分，再进入脱重塔将大于碳8的组分切除；三塔对异辛烷进行提纯，得到纯度大于99%高辛烷值组分2,2,4-三甲基单体。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异辛烷提取用蒸馏装置，包括填料塔（1）、填料层（6）、交换层（10）以及分离塔（15），其特征在于：所述填料塔（1）的表面螺接有进液管（2），所述进液管（2）的表面螺接有液体收集器（3），所述液体收集器（3）焊接在填料塔（1）的内部，且液体收集器（3）的内部焊接有多组集液连管（4），多组所述集液连管（4）的表面焊接有一组集液管（5），液体收集器（3）的下端设有一组填料层（6），所述填料层（6）的下端设有液体分布器（7），所述液体分布器（7）的表面焊接有多组分液管（8），所述分液管（8）的下端设置有一组填料层（6），填料层（6）的表面均焊接有一组支承板（9），所述支承板（9）焊接在填料塔（1）的内壁上，每两组填料层（6）之间均设置有多组交换层（10），所述交换层（10）的内壁上焊接有多组限流板（11），填料塔（1）的下端螺接有出液管（12），且填料塔（1）的侧表面螺接有进气管（13），填料塔（1）的表面螺接有出气管（14），所述出液管（12）与出气管（14）的表面螺接有连接管，所述连接管螺接在分离塔（15）的表面，所述分离塔（15）设置有三组，三组分离塔（15）均通过连接管螺接在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种异辛烷提取用蒸馏装置，包括填料塔（1）、填料层（6）、交换层（10）以及分离塔（15），其特征在于：所述填料塔（1）的表面螺接有进液管（2），所述进液管（2）的表面螺接有液体收集器（3），所述液体收集器（3）焊接在填料塔（1）的内部，且液体收集器（3）的内部焊接有多组集液连管（4），多组所述集液连管（4）的表面焊接有一组集液管（5），液体收集器（3）的下端设有一组填料层（6），所述填料层（6）的下端设有液体分布器（7），所述液体分布器（7）的表面焊接有多组分液管（8），所述分液管（8）的下端设置有一组填料层（6），填料层（6）的表面均焊接有一组支承板（9），所述支承板（9）焊接在填料塔（1）的内壁上，每两组填料层（6）之间均设置有多组交换层（10），所述交换层（10）的内壁上焊接有多组限流板（11），填料塔（1）的下端螺接有出液管（12），且填料塔（1）的侧表面螺接有进气管（13），填料塔（1）的表面螺接有出气管（14），所述出液管（12）与出气管（14）的表面螺接有连接管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬朝，邓彦兵，
申请(专利权)人：宁夏弘翊航空油料有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64