齿索斗式输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种齿索斗式输送机，包括机架，带有进料口和出料口的封闭式箱体，与两端机架固定的驱动装置，安装在驱动装置的输出轴上并位于封闭式箱体两端内的驱动轮，并列的两根闭环式钢丝绳上固定有若干个等距离排列的齿索齿块组件，驱动轮外圆周上的多个第一凹槽与并列的两根闭环钢丝绳上的齿索齿块组件啮合；滚动配合在机架的托轮底板上的料斗托轮经轴与料斗转动连接，料斗托轮的直径尺寸大于料斗的高度尺寸；齿索齿块组件中的齿块的底部沿长度方向的中间位置有与固定在机架横向中间的防料斗走偏的防偏轨道配合的防偏结构。该输送机不需设专用导轨、料斗转弯顺畅稳定且磨损小及料斗防偏性能好、闭环式钢丝绳受力负面影响小。

Tooth-rope bucket conveyor

【技术实现步骤摘要】
齿索斗式输送机
本专利技术涉及粉末状或颗粒状物质输送设备
，具体讲是一种齿索斗式输送机。
技术介绍
现有技术的粉末状或颗粒状物质输送设备如用于发电厂的煤灰、煤渣或煤粉运输的输送机，从首端到末端的输送距离有时很远，如几百米甚至上千米，高度有时较高，如5～30米，还要求该类设备在粉尘较多的环境下能正常运行。但现有技术的齿索斗式输送机的运行状况不理想，还存在以下不足：1、串联的料斗与料斗之间的间隙落料的问题和封闭式箱体的箱体底板积料的返回问题及回料口物料的快速处理问题没有得到妥善地解决。2、为了保证料斗由运料状态向返程状态转换、或由返程状态向运料状态转换的过程即转弯过程顺畅，现有技术的料斗两侧的料斗托轮必须与专用导轨配合使用且客观上要求料斗托轮的直径尺寸小于料斗的高度尺寸。这样必须设置精度较高的上层和下层各两条导轨，且要求导轨与料斗托轮的配合精度要高，既增加了高精度导轨的材料和安装成本，又使设备在两端状态转换或称转弯时，导轨或料斗托轮稍有变形或料斗托轮与轴的配合处稍有磨损时，其转弯的顺畅度和稳定度就会受到负面影响，甚至影响设备的正常运行；由于料斗托轮直径相对小，料斗托轮转速就相对快，实际运行中料斗的轴的磨损较大，又增加了设备的故障率，从而缩短了设备的使用寿命。3、齿索斗式输送机的拉索如闭环式钢丝绳均在料斗的横向中部，而料斗的防偏结构或称纠偏结构即纠偏轮与相互配合的限位导轨却均在料斗两侧的料斗托轮的外侧，实际运行中，防偏轮与限位导轨的摩擦对钢丝绳的受力产生了负面影响即增加了反作用力及振动力，上下压紧闭环式钢丝绳的齿索齿块组件中的螺栓时常会松动，给设备的正常运行和使用造成较大的麻烦；还有，每个料斗均需要装在两侧的两个防偏轮，且由于刚性的关系，防偏轮的直径需要较大，该防偏结构耗材多，材料成本和安装、维修成本较高。而该防偏结构在设备实际运行过程中，料斗托轮与导轨的导向作用有时与防偏轮或称纠偏轮与限位导轨的防偏作用或称纠偏作用发生矛盾和冲突，从而增加了对闭环式钢丝绳受力的负面影响即反作用力，客观上增加了设备的故障率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种不需设专用料斗托轮的导轨、料斗转弯顺畅稳定且托轮与轴磨损相对小及料斗防偏性能好、闭环式钢丝绳受力负面影响小的齿索斗式输送机。本专利技术的技术解决方案是，提供一种齿索斗式输送机，包括机架，带有进料口和出料口的封闭式箱体，与两端机架固定的驱动装置，安装在驱动装置的输出轴上并位于封闭式箱体两端内的驱动轮，并列的两根闭环式钢丝绳上固定有若干个等距离排列的齿索齿块组件，驱动轮外圆周上有多个等分排列的第一凹槽，第一凹槽与等距离固定在并列的两根闭环式钢丝绳上的多个齿索齿块组件啮合，以带动固定在齿索齿块组件上的料斗在封闭式箱体内循环移动；滚动配合在机架的托轮底板上的料斗托轮经轴与料斗转动连接，所述的料斗托轮的直径尺寸大于料斗的高度尺寸；齿索齿块组件中的齿块的底部沿长度方向的中间位置有与固定在封闭式箱体内的机架横向中间的防料斗走偏的上层和下层的防偏轨道配合的防偏结构。采用以上结构后，本专利技术齿索斗式输送机具有以下优点：封闭式箱体内无需设置专门料斗托轮导轨，料斗卸料后返程过程中或料斗从空载状态进入装料状态的过程中或称转弯过程中，由于料斗托轮的直径尺寸大于料斗的高度尺寸，料斗不需精准定位，即料斗托轮可以直接在托轮底板上运行，省掉了上层和下层各两条高精度的导轨，既节约了材料成本和安装成本，又使设备在两端的转换过程或称转弯时，使料斗的运行顺畅和稳定，进而保证整个设备的正常运行。还有，在运行同等距离的情况下，由于料斗托轮直径增大，托轮转速就相对慢，实际运行中料斗装置的轴的磨损就小，从而减少了设备的故障率。还有，闭环式钢丝绳在料斗的长度方向的中部，齿块的底部沿长度方向的中间位置有与固定在齿索斗式输送机横向中间的防偏轨道配合的防偏结构,即防偏轨道和与防偏轨道配合使用的防偏结构也在料斗的长度方向即箱体的宽度方向的中间位置。实践证明，防偏结构或称纠偏结构与闭环式钢丝绳所处的中间位置越远对钢丝绳的反作用力就越大，防偏结构越接近钢丝绳所处的中间位置，其反作用力就越小，甚至为零。本专利技术在设备运行过程中，防偏性能即纠偏性能好，防偏结构与导轨的导向性能好，闭环式钢丝绳承受的反作用力很小甚至为零，对闭环式钢丝绳几乎没有负面影响，上下压紧闭环式钢丝绳的齿索齿块组件中的螺栓基本上不会松动，设备运行平稳正常，故障率小。同时，由于每个料斗只需中间一个防偏结构，即每个料斗节省一个防偏结构的材料成本和安装成本及上述节约的维修成本，对排列长度约1千米的输送机而言，所节约的成本费用十分可观，其经济效益非常明显。进一步地，所述的闭环式钢丝绳上固定的料斗上有回料刮板；所述封闭箱体靠近进料口的一端的箱体底板上设有回料出口；齿索斗式输送机还包括底端位于回料出口下方、顶端位于回料进口上方的倾斜设置的回料提升机。采用以上结构后，整个封闭式箱体的底板上的积料的返回问题及回料口物料的快速处理问题得到妥善地解决。进一步地，提供另一种与防偏轨道配合使用的防偏结构的具体实施例：齿块底部沿长度方向的中间位置有一向下的凸柱，凸柱的外周装有水平向的滚动轴承，滚动轴承与固定在齿索斗式输送机封闭式箱体内的机架横向中间的第一槽式防偏轨道滚动配合，凸柱的下端还延长出一个外螺柱，外螺柱上旋合有对滚动轴承的内圈轴向限位的螺帽。采用以上结构后，滚动轴承与第一槽式防偏轨道滚动配合，其纠偏及导向效果更好，设备运行更顺畅，增加轴向限位后，滚动轴承与凸柱的固定更稳固，故障率更小。进一步地，在齿索齿块组件中的齿块与压板上各设有至少两条用于嵌合闭环式钢丝绳的凹槽，齿索齿块组件中的压板上的凹槽为两条第二凹槽，齿块上的凹槽为与第二凹槽位置相对的两条第三凹槽。采用以上结构后，齿索齿块组件与闭环式钢丝绳的固定效果更好。进一步地，两条第二凹槽的轴线之间的相互距离和两条第三凹槽的轴线之间的相互距离均为38～42毫米。采用以上结构后，用于齿索斗式输送机的齿块的一致性更好，尺寸精度更高。进一步地，提供了齿索齿块组件的一种螺接结构：齿块上有三个呈直线排列的第一螺纹孔，料斗的底板相对应位置上有三个供第一螺栓穿过的三个第一通孔，齿索齿块组件的压板相对应位置上有三个供第一螺栓穿过的三个第二通孔。采用以上结构后，齿索齿块组件的结构更简单，更省料。进一步地，提供了齿索齿块组件的另一种螺接结构：齿块上有三个呈直线排列的第二螺纹孔，压板上相对应位置上有供三个第二螺栓穿过的三个第三通孔；压板上有四个固定耳，四个固定耳上有四个呈矩形排列并供四个第三螺栓旋合的第三螺纹孔，料斗的底板上与四个第三螺纹孔相对应的位置有供四个第三螺栓穿过的四个第四通孔。采用以上结构后，可先将齿块和压板用螺栓紧固，再放上料斗，用螺栓对准四个螺纹孔后旋紧。其装配工艺简单、方便。进一步地，所述料斗的一侧壁的顶部固定有挡板，挡板的长度与该侧壁的长度相等并两端平齐。采用以上结构后，当若干个料斗本体串联运行时，挡板遮挡住相邻的两个料斗本体间的间隙，使装料时物料不会从两个料斗本体的间隙中掉下，避免妨碍设备正常运行的现象出现。进一步地，所述料斗内有一根固定连接两端壁的加强杆。采用以上结构后，料斗本体的强度更高，运行的稳定性更好，还可在拿取料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿索斗式输送机，包括机架(5)，带有进料口(41)和出料口(43)的封闭式箱体(42)，与两端机架(5)固定的驱动装置(47)，安装在驱动装置(47)的输出轴(39)上并位于封闭式箱体(42)两端内的驱动轮(38)，并列的两根闭环式钢丝绳(26)上固定有若干个等距离排列的齿索齿块组件(9)，驱动轮(38)外圆周上有多个等分排列的第一凹槽(48)，第一凹槽(48)与等距离固定在并列的两根闭环式钢丝绳(26)上的多个齿索齿块组件(9)啮合，以带动固定在齿索齿块组件(9)上的料斗(1)在封闭式箱体(42)内循环移动；其特征在于：滚动配合在机架(5)的托轮底板(44)上的料斗托轮(4)经轴与料斗(1)转动连接，所述的料斗托轮(4)的直径尺寸大于料斗(1)的高度尺寸；齿索齿块组件(9)中的齿块(19)的底部沿长度方向的中间位置有与固定在封闭式箱体内(42)的机架(5)横向中间的防料斗走偏的上层和下层的防偏轨道配合的防偏结构。

【技术特征摘要】
1.一种齿索斗式输送机，包括机架(5)，带有进料口(41)和出料口(43)的封闭式箱体(42)，与两端机架(5)固定的驱动装置(47)，安装在驱动装置(47)的输出轴(39)上并位于封闭式箱体(42)两端内的驱动轮(38)，并列的两根闭环式钢丝绳(26)上固定有若干个等距离排列的齿索齿块组件(9)，驱动轮(38)外圆周上有多个等分排列的第一凹槽(48)，第一凹槽(48)与等距离固定在并列的两根闭环式钢丝绳(26)上的多个齿索齿块组件(9)啮合，以带动固定在齿索齿块组件(9)上的料斗(1)在封闭式箱体(42)内循环移动；其特征在于：滚动配合在机架(5)的托轮底板(44)上的料斗托轮(4)经轴与料斗(1)转动连接，所述的料斗托轮(4)的直径尺寸大于料斗(1)的高度尺寸；齿索齿块组件(9)中的齿块(19)的底部沿长度方向的中间位置有与固定在封闭式箱体内(42)的机架(5)横向中间的防料斗走偏的上层和下层的防偏轨道配合的防偏结构。2.根据权利要求1所述的齿索斗式输送机，其特征在于：所述的闭环式钢丝绳(26)上固定的料斗(1)上有回料刮板(50)；所述封闭式箱体(42)靠近进料口(41)的一端的箱体底板(49)上设有回料出口(46)；齿索斗式输送机还包括底端位于回料出口(46)下方、顶端位于回料进口(40)上方的倾斜设置的回料提升机(45)。3.根据权利要求1所述的齿索斗式输送机，其特征在于：齿块(19)底部沿长度方向的中间位置有一向下的凸柱(13)，凸柱(13)的外周装有水平向的滚动轴承(11)，滚动轴承(11)与固定在齿索斗式输送机的封闭式箱体(42)内的机架(5)横向中间的第一槽式防偏轨道(10)滚动配合，凸柱(13)的下端还延长出一个外螺柱(33)，外螺柱(33)上旋合有对滚动轴承(11)的内圈轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪浩斌，
申请(专利权)人：浙江鄞发节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33