一种金属卷带连续拉交叉丝纹的方法技术

本发明专利技术提供了一种金属卷带连续拉交叉丝纹的方法，主要是通过在合金辊筒上雕刻交叉丝纹，模拟砂带在铝板擦出交叉丝纹的图案；再用连续式高精度的卷带压纹机组把合金辊筒上已雕刻好了的交叉丝纹图案转压到金属板材上。实现金属卷材上产生清晰连续不间断的交叉直拉丝。本发明专利技术的金属卷带连续拉交叉丝纹的方法，其能在金属卷带(板材)上连续压制出交叉丝纹，效率高、寿命长，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种金属卷带连续拉交叉丝纹的方法
本专利技术属于表面处理
，具体涉及一种金属卷带连续拉交叉丝纹的方法。
技术介绍
现有的金属板材表面若要拉出不同角度的交叉丝纹，只能做张料，因为它是用夹具固定住金属板材，将板材斜一定的角度分两次正反方向将板材推入砂带拉丝机来实现的。由于砂带的磨损和每次入料间隙的微小变化，造成丝纹深浅不一。且该传统工艺实现不了卷带连续生产，效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属卷带连续拉交叉丝纹的方法，其能在金属卷带(板材)上连续压制出交叉丝纹，效率高、寿命长，节能环保。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种金属卷带连续拉交叉丝纹的方法，主要技术是通过在合金辊筒上雕刻交叉丝纹，模拟砂带在铝板擦出交叉丝纹的图案。再用连续式高精度的卷带压纹机组把合金辊筒上已雕刻好了的交叉丝纹图案转压到金属板材上。实现金属卷材上产生清晰连续不间断的交叉直拉丝。首先，制作辊筒。辊筒制作是该专利技术的核心，是能否实现精美交叉直拉丝纹的关链。首先选定9Cr3Mo合金作为制作辊筒的材料，机加工外形轮廓后再经热处理等表面调质使其表面硬度达到HSD90～95；再作表面磨硝使其表面粗糙度达到Ra0.2um以下。其次将辊筒装夹于数控车床的加工台面，调好水平和同心度，调好转速和工装的横移速度，用特制的刀组工装在辊筒上来回刨割出交叉直丝纹，丝纹深约7～12um。其次，压制丝纹。将金属卷带装入高精度压纹机，张力拉紧，调整好交叉直丝辊筒对金属板材的压力(20～100吨)，将金属板材均匀压薄0.5～3％为宜，目的是使合金辊筒上的丝纹清晰且平衡的转压到金属板材上，实现金属板材上的精美丝纹。本专利技术的有益效果为：其能在金属卷带(板材)上连续压制出交叉丝纹，效率高、寿命长，节能环保。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。一种金属卷带连续拉交叉丝纹的方法，其步骤如下：首先制作交叉直丝辊筒；d、选定9Cr3Mo合金作为制作辊筒的材料，机加工外形轮廓；e、再将辊筒进行热处理，使其表面硬度达到HSD90～95；f、对辊筒表面磨削，使其表面粗糙度达到Ra0.2um以下；d、将辊筒装夹于数控车床的加工台面，调好水平和同心度，调好转速和工装的横移速度，用刀组工装在辊筒上来回刨割出交叉直丝纹，丝纹深7～12um；其次，压制丝纹；e、将金属卷带、交叉直丝辊筒装入高精度压纹机；f、金属卷带放料成连续的金属板材，金属板材向前输送，压纹机的张紧机构拉紧料带，穿过交叉直丝辊筒下方；g、调整好交叉直丝辊筒对金属板材的压力至20～100吨，将金属板材均匀压薄0.5～3％；高精度压纹机的动力装置驱动交叉直丝辊筒滚压金属板材。所述交叉直丝纹包括顺时针螺旋布设于辊筒表面的线条凹槽和逆时针布设于辊筒表面的线条凹槽。以上是对本专利技术的实施方式作了详细说明，但本专利技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属卷带连续拉交叉丝纹的方法，其步骤如下：首先制作交叉直丝辊筒；a、选定9Cr3Mo合金作为制作辊筒的材料，机加工外形轮廓；b、再将辊筒进行热处理，使其表面硬度达到HSD90～95；c、对辊筒表面磨削，使其表面粗糙度达到Ra 0.2um以下；d、将辊筒装夹于数控车床的加工台面，调好水平和同心度，调好转速和工装的横移速度，用刀组工装在辊筒上来回刨割出交叉直丝纹，丝纹深7～12um；其次，压制丝纹；e、将金属卷带、交叉直丝辊筒装入高精度压纹机；f、金属卷带放料成连续的金属板材，金属板材向前输送，压纹机的张紧机构拉紧料带，穿过交叉直丝辊筒下方；g、调整好交叉直丝辊筒对金属板材的压力至20～100吨，将金属板材均匀压薄0.5～3％；高精度压纹机的动力装置驱动交叉直丝辊筒滚压金属板材。

【技术特征摘要】
1.一种金属卷带连续拉交叉丝纹的方法，其步骤如下：首先制作交叉直丝辊筒；a、选定9Cr3Mo合金作为制作辊筒的材料，机加工外形轮廓；b、再将辊筒进行热处理，使其表面硬度达到HSD90～95；c、对辊筒表面磨削，使其表面粗糙度达到Ra0.2um以下；d、将辊筒装夹于数控车床的加工台面，调好水平和同心度，调好转速和工装的横移速度，用刀组工装在辊筒上来回刨割出交叉直丝纹，丝纹深7～12um；其次，压制丝纹；e、将金属卷带、...

【专利技术属性】
技术研发人员：房少通，
申请(专利权)人：佛山小虫金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44