一种新型结构螺栓的弹簧安装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种新型结构螺栓的弹簧安装装置，包括导引套和导引杆，所述导引套中心处设有内通孔，所述内通孔的孔壁上沿轴向分布有多个凸台；所述导引杆包括截顶锥形段、设于截顶锥形段两端的定位段和螺栓连接段，所述定位段位于截顶锥形段直径小的一端，所述螺栓连接段位于截顶锥形段直径大的一端，所述截顶锥形段外表面沿轴向设有多个凹槽，所述导引杆插入到导引套的内通孔内，所述凸台与凹槽配合，沿凹槽滑动。本发明专利技术所述的一种新型结构螺栓的弹簧安装装置,通过导引套将弹簧推入到螺栓主体的环形槽内，推入过程中，弹簧内孔沿圆周方向均匀受力、变形，使弹簧与螺栓主体的安装满足使用要求，提高安装效率，降低安装成本。

A New Spring Installation Device for Structural Bolts

【技术实现步骤摘要】
一种新型结构螺栓的弹簧安装装置
本专利技术属于航空航天发动机紧固系统技术试验领域，尤其是涉及一种新型结构螺栓的弹簧安装装置。
技术介绍
目前在航空航天领域，高端高性能紧固件很稀少，在某些特殊领域需要一种特殊结构的螺栓，该螺栓一端安装有弹簧，主要用于飞机上部分蒙皮的固定，相较于现有结构的螺栓，其优点主要是防止螺栓上卡环脱落、扳拧打滑等，满足使用的高精度和高可靠性。目前，弹簧现有的安装方法是利用钻夹头头部三爪的可收张性，通过对钻夹头头部三爪改制，将其伸入弹簧内孔中撑开并通过螺栓端面处的开口槽送入安装位置来实现安装，在撑开时弹簧是三点受力，三爪支撑的位置，弹簧的变形量大，未支撑位置变形小，由于受力的不均匀，撑开后弹簧会在一定程度上产生不均匀的塑性变形，导致弹簧在三爪撑开的位置外径尺寸会偏大于其他位置。此外，由于该结构没有对三爪撑开的动作进行限制，导致弹簧撑开后的变形量不可控，安装后不同的弹簧状态存在差异。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种新型结构螺栓的弹簧安装装置，以解决弹簧安装时变形不均匀问题和变形量不可控问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种新型结构螺栓的弹簧安装装置,包括螺栓主体和弹簧，所述螺栓主体末端设有安装孔，所述安装孔壁上沿径向设有环形槽，所述安装孔壁末端沿轴向开设多个豁口，所述弹簧安装于环形槽处；还包括导引套和导引杆，所述导引套为圆柱形，导引套中心处设有内通孔，所述内通孔的孔壁上沿轴向均匀分布有多个凸台；所述导引杆包括截顶锥形段、设于截顶锥形段两端的定位段和螺栓连接段，所述定位段位于截顶锥形段直径小的一端，所述螺栓连接段位于截顶锥形段直径大的一端，且所述定位段的直径与截顶锥形段的最小直径相同，所述螺栓连接段的直径小于截顶锥形段的最大直径，所述截顶锥形段外表面沿轴向设有多个凹槽，所述导引杆的最大直径小于内通孔的内径，导引杆插入到导引套的内通孔内，所述凸台与凹槽配合，沿凹槽滑动；所述螺栓连接段的最大直径与安装孔的内径相等，所述螺栓连接段插入安装孔内，安装孔的外径与截顶锥形段的最大直径相等。进一步的，所述凸台和凹槽的个数均为三个，所述豁口的个数为三个，且与凹槽对应。进一步的，所述凸台与凹槽之间的缝隙为0.05-0.1mm。进一步的，所述导引杆表面光洁度大于Ra1.6。进一步的，所述截顶锥形段的外圆锥度为1:45-1:50。相对于现有技术，本专利技术所述的一种新型结构螺栓的弹簧安装装置及其使用方法具有以下优势：本专利技术所述的一种新型结构螺栓的弹簧安装装置,包括导引套和导引杆,弹簧安装于导引杆截顶锥形段处，通过导引套将弹簧推入到螺栓主体的环形槽内，推入过程中，弹簧逐渐被撑开，弹簧内孔沿圆周方向均匀受力、变形，同时弹簧的变形量取决于截顶锥形段的尺寸，通过改变截顶锥形段的外圆锥度可以控制弹簧的变形量，使弹簧与螺栓主体的安装满足使用要求，提高安装效率，降低安装成本。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为实施例1所述的一种新型结构螺栓的弹簧安装装置的三维结构示意图；图2为实施例1所述的一种新型结构螺栓的弹簧安装装置的导引套结构示意图；图3为实施例1所述的一种新型结构螺栓的弹簧安装装置的导引杆结构示意图；图4为实施例1所述的一种新型结构螺栓的弹簧安装装置的螺栓结构示意图；图5为实施例1所述的一种新型结构螺栓的弹簧安装装置的弹簧结构示意图。附图标记说明：1、螺栓主体；101、环形槽；102、豁口；2、弹簧；3、导引套；4、内通孔；5、凸台；6、导引杆；7、截顶锥形段；8、定位段；9、螺栓连接段；10、凹槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。实施例1一种新型结构螺栓的弹簧安装装置,包括螺栓主体1和弹簧2，螺栓主体1末端设有安装孔，安装孔壁上沿径向设有环形槽101，安装孔壁末端沿轴向开设多个豁口102，弹簧2安装于环形槽101处；还包括导引套3和导引杆6，如图2所示，导引套3为圆柱形，导引套3中心处设有内通孔4，内通孔4的孔壁上沿轴向均匀分布有三个凸台5；如图3所示，导引杆6包括截顶锥形段7、设于截顶锥形段7两端的定位段8和螺栓连接段9，定位段8位于截顶锥形段7直径小的一端，螺栓连接段9位于截顶锥形段7直径大的一端，且定位段8的直径与截顶锥形段7的最小直径相同，螺栓连接段9的直径小于截顶锥形段7的最大直径，截顶锥形段7、定位段8和螺栓连接段9的表面光洁度大于Ra1.6，表面光滑，截顶锥形段7的外圆锥度为1:45-1:50，截顶锥形段7外表面沿轴向设有多个凹槽10，导引杆6的最大直径小于内通孔4的内径，保证导引杆6插入到导引套3的内通孔4内，同时凸台5与凹槽10配合，凸台5与凹槽10之间的缝隙为0.05-0.1mm，使凸台5沿凹槽10滑动，保证导引套3沿导引杆6滑动；凹槽10的深度沿截顶锥形段7的轴向逐渐加深，且靠近螺栓连接段9一端的凹槽最深，与螺栓连接段9平滑连接，螺栓连接段9的最大直径与安装孔的内径相等，使螺栓连接段9刚好插入安装孔内，安装孔的外径与截顶锥形段7的最大直径相等，保证弹簧2能刚好从截顶锥形段7的末端滑入到螺栓主体1上，进而滑入到环形槽101内，完成弹簧安装。本专利技术实施例1所述的一种新型结构螺栓的弹簧安装装置的使用方法为：本专利技术所述的一种新型结构螺栓的弹簧安装装置，如图1所示，使用时，首先将弹簧2从导引杆6的定位段8一侧装入，使弹簧2安装于截顶锥形段7外侧，将导引套3的内通孔4从定位段8一侧推入导引杆6，内通孔4孔壁上的凸台5与截顶锥形段7上的凹槽10配合，使导引套3沿凹槽10移动，推动弹簧2在截顶锥形段7上滑动，此时弹簧2被撑开的内径越来越大；将导引杆6的螺栓连接段9塞入螺栓主体1的安装孔内，安装孔的外径与截顶锥形段7的最大直径相等，同时，使豁口102与凹槽10一一对应，继续推动导引套3，凸台5沿凹槽10滑到豁口102内，使弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型结构螺栓的弹簧安装装置,包括螺栓主体(1)和弹簧(2)，所述螺栓主体(1)末端设有安装孔，所述安装孔壁上沿径向设有环形槽(101)，所述安装孔壁末端沿轴向开设多个豁口(102)，所述弹簧(2)安装于环形槽(101)处；其特征在于：还包括导引套(3)和导引杆(6)，所述导引套(3)为圆柱形，导引套(3)中心处设有内通孔(4)，所述内通孔(4)的孔壁上沿轴向均匀分布有多个凸台(5)；所述导引杆(6)包括截顶锥形段(7)、设于截顶锥形段(7)两端的定位段(8)和螺栓连接段(9)，所述定位段(8)位于截顶锥形段(7)直径小的一端，所述螺栓连接段(9)位于截顶锥形段(7)直径大的一端，且所述定位段(8)的直径与截顶锥形段(7)的最小直径相同，所述螺栓连接段(9)的直径小于截顶锥形段(7)的最大直径，所述截顶锥形段(7)外表面沿轴向设有多个凹槽(10)，所述导引杆(6)的最大直径小于内通孔(4)的内径，导引杆(6)插入到导引套(3)的内通孔(4)内，所述凸台(5)与凹槽(10)配合，沿凹槽(10)滑动；所述螺栓连接段(9)的最大直径与安装孔的内径相等，所述螺栓连接段(9)插入安装孔内，安装孔的外径与截顶锥形段(7)的最大直径相等。...

【技术特征摘要】
1.一种新型结构螺栓的弹簧安装装置,包括螺栓主体(1)和弹簧(2)，所述螺栓主体(1)末端设有安装孔，所述安装孔壁上沿径向设有环形槽(101)，所述安装孔壁末端沿轴向开设多个豁口(102)，所述弹簧(2)安装于环形槽(101)处；其特征在于：还包括导引套(3)和导引杆(6)，所述导引套(3)为圆柱形，导引套(3)中心处设有内通孔(4)，所述内通孔(4)的孔壁上沿轴向均匀分布有多个凸台(5)；所述导引杆(6)包括截顶锥形段(7)、设于截顶锥形段(7)两端的定位段(8)和螺栓连接段(9)，所述定位段(8)位于截顶锥形段(7)直径小的一端，所述螺栓连接段(9)位于截顶锥形段(7)直径大的一端，且所述定位段(8)的直径与截顶锥形段(7)的最小直径相同，所述螺栓连接段(9)的直径小于截顶锥形段(7)的最大直径，所述截顶锥形段(7)外表面沿轴向设有多个凹槽(10)，所述导引杆(6)的最大...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊淼海，郝晓波，张晓明，何磊，
申请(专利权)人：成立航空技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12