一种基于活性炭及飞灰鼓泡床的Hg、SO3协同脱除装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种基于活性炭及飞灰鼓泡床的Hg、SO3协同脱除装置，包括按烟气处理流程依次设置的锅炉、SCR脱硝系统、空气预热器、活性炭及飞灰鼓泡床、除尘器、脱硫塔和烟囱，飞灰改性处理系统包括出料系统、飞灰改性装置、物料分选装置、活性炭及飞灰制粒装置、进料系统，所述活性炭及飞灰鼓泡床、除尘器、飞灰改性装置活性炭及飞灰制粒装置、进料系统依次形成一个循环回路，燃煤飞灰经飞灰改性装置化学改性后与活性炭或活性焦及钙基吸附剂充分混合，由活性炭及飞灰制粒装置制成粗细不等的颗粒，通过进料系统加入活性炭及飞灰鼓泡床内与烟气充分混合，在具有除尘功能的同时，兼具Hg、SO3的高效脱除功能。

A Co-removal Device of Hg and SO3 Based on Activated Carbon and Fly Ash Bubbling Bed

【技术实现步骤摘要】
一种基于活性炭及飞灰鼓泡床的Hg、SO3协同脱除装置
本专利技术涉及燃煤烟气净化的
，特别是一种基于活性炭及飞灰鼓泡床的Hg、SO3协同脱除装置。
技术介绍
燃煤电厂烟尘污染控制水平的提高，对改善我国城市大气质量现状至关重要。鉴于颗粒物污染重大的环境和社会影响，国家发改委等三部委联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014～2020年)》，明确规定了东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组标准限值，即基准氧含量6％条件下，烟尘、SO2、NOx排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组标准限值。超低排放已成为燃煤机组污染治理的主旋律。常规的除尘、脱硫、脱硝装置，无Hg/SO3协同脱除性能或性能较低。Hg/SO3排放指标不能满足国外美国Hg：2～5μg/m3，美国SO3：0.6～20mg/m3)及国内部分地方北京Hg：0.5μg/m3，上海SO3：5mg/m3)标准要求。现提出一种基于活性炭及飞灰鼓泡床的Hg、SO3协同脱除装置。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种基于活性炭及飞灰鼓泡床的Hg、SO3协同脱除装置，在具有除尘功能的同时，兼具Hg、SO3的高效脱除功能。为实现上述目的，本专利技术提出了一种基于活性炭及飞灰鼓泡床的Hg、SO3协同脱除装置，包括按烟气处理流程依次设置的锅炉、SCR脱硝系统、空气预热器、活性炭及飞灰鼓泡床、除尘器、脱硫塔和烟囱，还包括飞灰改性处理系统，所述飞灰改性处理系统包括出料系统、飞灰改性装置、物料分选装置、活性炭及飞灰制粒装置、进料系统，所述活性炭及飞灰鼓泡床、除尘器、飞灰改性装置活性炭及飞灰制粒装置、进料系统依次形成一个循环回路，所述除尘器与活性炭及飞灰制粒装置之间设有飞灰改性装置，燃煤飞灰经飞灰改性装置化学改性后与活性炭或活性焦及钙基吸附剂充分混合，由活性炭及飞灰制粒装置制成粗细不等的颗粒，通过进料系统加入活性炭及飞灰鼓泡床内与烟气充分混合，所述活性炭及飞灰鼓泡床与物料分选装置之间设置有出料系统。作为优选，所述物料分选装置与进料系统之间设有活性炭及飞灰制粒装置，经物料分选装置分选后仍具有活性的的物料继续进入活性炭及飞灰制粒装置，由进料系统输入到活性炭及飞灰鼓泡床中参与烟气循环。作为优选，所述活性炭及飞灰鼓泡床包括给料口、进气口、鼓泡区、高压喷嘴、流态化区、旋风分离器、出料口、出气口，所述活性炭及飞灰鼓泡床内自下至上依次设有鼓泡区和流态化区，所述鼓泡区的下部均布有若干个高压喷嘴，所述流态化区上部的一侧安装有旋风分离器，物料在活性炭及飞灰鼓泡床内与烟气充分混合，大颗粒物料经旋风分离器粗选后进入物料分选装置，经物料分选装置分选后，仍具有活性的的物料进入活性炭及飞灰制粒装置参与烟气循环，其余物料进行无害化填埋。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将活性炭及飞灰鼓泡床布置在除尘器前，燃煤飞灰经化学改性后与活性炭或活性焦及钙基吸附剂等充分混合，并制成粗细不等的颗粒，加入鼓泡床与烟气充分混合，在具有除尘功能的同时，兼具Hg、SO3的高效脱除功能。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种基于活性炭及飞灰鼓泡床的Hg、SO3协同脱除装置的示意图；图2是本专利技术一种基于活性炭及飞灰鼓泡床的Hg、SO3协同脱除装置的赤泥洗气塔的内部结构示意图。【具体实施方式】参阅图1本专利技术一种基于活性炭及飞灰鼓泡床的Hg、SO3协同脱除装置，包括按烟气处理流程依次设置的锅炉1、SCR脱硝系统2、空气预热器3、活性炭及飞灰鼓泡床4、除尘器5、脱硫塔6和烟囱7，还包括飞灰改性处理系统，所述飞灰改性处理系统包括出料系统8、飞灰改性装置9、物料分选装置10、活性炭及飞灰制粒装置11、进料系统12，所述活性炭及飞灰鼓泡床4、除尘器5、飞灰改性装置9活性炭及飞灰制粒装置11、进料系统12依次形成一个循环回路，所述除尘器5与活性炭及飞灰制粒装置11之间设有飞灰改性装置9，燃煤飞灰经飞灰改性装置9化学改性后与活性炭或活性焦及钙基吸附剂充分混合，由活性炭及飞灰制粒装置11制成粗细不等的颗粒，通过进料系统12加入活性炭及飞灰鼓泡床4内与烟气充分混合，所述活性炭及飞灰鼓泡床4与物料分选装置10之间设置有出料系统8。所述物料分选装置10与进料系统12之间设有活性炭及飞灰制粒装置11，经物料分选装置10分选后仍具有活性的的物料继续进入活性炭及飞灰制粒装置11，由进料系统12输入到活性炭及飞灰鼓泡床4中参与烟气循环。进一步地，参阅图2，所述活性炭及飞灰鼓泡床4包括给料口41、进气口、鼓泡区42、高压喷嘴43、流态化区44、旋风分离器45、出料口46、出气口，所述活性炭及飞灰鼓泡床4内自下至上依次设有鼓泡区42和流态化区44，所述鼓泡区42的下部均布有若干个高压喷嘴43，所述流态化区44上部的一侧安装有旋风分离器45，物料在活性炭及飞灰鼓泡床4内与烟气充分混合，大颗粒物料经旋风分离器45粗选后进入物料分选装置10，经物料分选装置10分选后，仍具有活性的的物料进入活性炭及飞灰制粒装置11参与烟气循环，其余物料进行无害化填埋。本专利技术工作过程：本专利技术一种基于活性炭及飞灰鼓泡床的Hg、SO3协同脱除装置的工作原理为：活性炭及飞灰鼓泡床布置在除尘器前，燃煤飞灰经化学改性后与活性炭或活性焦及钙基吸附剂等充分混合，并制成粗细不等的颗粒，加入鼓泡床与烟气充分混合；物料在在活性炭及飞灰鼓泡床内与烟气充分混合，并保留足够的停留时间，大颗粒经旋风分离器粗选后进入物料分选装置，经分选后，仍具有活性的的物料继续进入制粒装置参与烟气循环，其余物料进行无害化填埋。在具有除尘功能的同时，兼具Hg、SO3的高效脱除功能，烟囱出口烟气的Hg浓度＜5μg/m3，SO3小于1ppm。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于活性炭及飞灰鼓泡床的Hg、SO3协同脱除装置，其特征在于：包括按烟气处理流程依次设置的锅炉(1)、SCR脱硝系统(2)、空气预热器(3)、活性炭及飞灰鼓泡床(4)、除尘器(5)、脱硫塔(6)和烟囱(7)，还包括飞灰改性处理系统，所述飞灰改性处理系统包括出料系统(8)、飞灰改性装置(9)、物料分选装置(10)、活性炭及飞灰制粒装置(11)、进料系统(12)，所述活性炭及飞灰鼓泡床(4)、除尘器(5)、飞灰改性装置(9)活性炭及飞灰制粒装置(11)、进料系统(12)依次形成一个循环回路，所述除尘器(5)与活性炭及飞灰制粒装置(11)之间设有飞灰改性装置(9)，燃煤飞灰经飞灰改性装置(9)化学改性后与活性炭或活性焦及钙基吸附剂充分混合，由活性炭及飞灰制粒装置(11)制成粗细不等的颗粒，通过进料系统(12)加入活性炭及飞灰鼓泡床(4)内与烟气充分混合，所述活性炭及飞灰鼓泡床(4)与物料分选装置(10)之间设置有出料系统(8)。

【技术特征摘要】
1.一种基于活性炭及飞灰鼓泡床的Hg、SO3协同脱除装置，其特征在于：包括按烟气处理流程依次设置的锅炉(1)、SCR脱硝系统(2)、空气预热器(3)、活性炭及飞灰鼓泡床(4)、除尘器(5)、脱硫塔(6)和烟囱(7)，还包括飞灰改性处理系统，所述飞灰改性处理系统包括出料系统(8)、飞灰改性装置(9)、物料分选装置(10)、活性炭及飞灰制粒装置(11)、进料系统(12)，所述活性炭及飞灰鼓泡床(4)、除尘器(5)、飞灰改性装置(9)活性炭及飞灰制粒装置(11)、进料系统(12)依次形成一个循环回路，所述除尘器(5)与活性炭及飞灰制粒装置(11)之间设有飞灰改性装置(9)，燃煤飞灰经飞灰改性装置(9)化学改性后与活性炭或活性焦及钙基吸附剂充分混合，由活性炭及飞灰制粒装置(11)制成粗细不等的颗粒，通过进料系统(12)加入活性炭及飞灰鼓泡床(4)内与烟气充分混合，所述活性炭及飞灰鼓泡床(4)与物料分选装置(10)之间设置有出料系统(8)。2.如权利要求1所述的一种基于活性炭及飞灰鼓泡床的Hg、SO3协...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈招妹，刘含笑，王剑波，王少权，郭高飞，刘美玲，吴金，沈敏超，赵博，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33