一种定子内绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子内绕机，包括机架和右安装架，所述机架和右安装架左右设置，所述机架远离右安装架的一端依次固定有空心杆，所述空心杆的另一端安装有张力控制板，所述机架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有换向组件，所述换向组件的另一端固定有连杆组件，所述连杆组件远离空心杆的一端连接有钨钢嘴，且钨钢嘴位于所述机架的另一端。本实用新型专利技术通过设置机架、连杆组件、张力控制板、空心杆、换向组件、驱动电机、钨钢嘴、上驱动气缸、定子放置板、连接磁头、球头机模、勾线组件以及右安装架，解决了定子内绕机使用自动化程度低，浪费人工成本以及装置的拉线长度不易控制的问题。

A Stator Inner Winding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种定子内绕机
本技术涉及定子绕线
，具体为一种定子内绕机。
技术介绍
随着社会的发展，人们生活质量的提高，对做为动力源的马达的要求越来越高，从而延生出用于不同行业的马达，如汽车行业，电动工具行业，无人机行业，家用电子设备行业等等。而现有大部分马达的定子都是有铜线线圈绕于定子上，现有的绕线机大多都是通过人工将定子固定在绕线机的物料机构上再进行下一步的绕线工序，这种人工固定的方式导致工作效率低。经检索，专利公告号为CN207265834U，公开一种定子绕线主轴机构及定子内绕机，其中，定子绕线主轴机构包括绕线组件以及排线组件；所述绕线组件包括用于与控制电机连接且被所述控制电机驱动旋转的花键，所述花键设有中空过线槽。现有技术中一种定子绕线主轴机构及定子内绕机所具有的缺点不足：1.该装置缺少自动绕线机构，自动化程度低，浪费人工成本，生产效益较低；2.勾线机构设计不合理，导致装置的拉线长度不易控制，操作难度大，工作效率降低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种定子内绕机，解决了定子内绕机使用自动化程度低，浪费人工成本以及装置的拉线长度不易控制的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定子内绕机，包括机架和右安装架，所述机架和右安装架左右设置，所述机架远离右安装架的一端依次固定有空心杆，所述空心杆的另一端安装有张力控制板，所述机架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有换向组件，所述换向组件的另一端固定有连杆组件，所述连杆组件远离空心杆的一端连接有钨钢嘴，且钨钢嘴位于所述机架的另一端，所述机架远离空心杆的一端同时安装有左驱动气缸和连接磁头，所述左驱动气缸位于机架的侧端，所述连接磁头的外部磁吸连接有球头机模。优选的，所述张力控制板的外部设有导向轮。优选的，所述钨钢嘴的外部开设有开孔。优选的，所述右安装架靠近机架的一端对应安装有右驱动气缸，且右驱动气缸的一侧设置有连接磁头。优选的，所述右安装架上固定有上驱动气缸，所述上驱动气缸底部的活塞杆上设置有勾线组件，且勾线组件通过连接部与所述上驱动气缸的活塞杆固定连接，所述勾线组件的下端左右各设置有切片以及勾槽。优选的，所述右安装架靠近机架的一侧安装有定子放置板，所述定子放置板的上部依次设置有放置槽，所述放置槽的内侧固定有定子本体。(三)有益效果本技术提供了一种定子内绕机，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置机架、张力控制板、空心杆、驱动电机、钨钢嘴、左驱动气缸、连接磁头以及右驱动气缸，本技术的自动化程度高，工作效率得到提升，能够提高产量，增强效益，本技术的绕线机构可以自动运行，降低了人力成本，解决了设备使用成本高、工作效率低的问题，工作时线材能够通过导向轮的作用运行，驱动电机驱动换向组件工作，换向组件的一端与连杆组件连接，以此使得钨钢嘴工作，有序的进行绕线运作，连接磁头与球头机模磁性连接，而球头机模上设置有销杆，配合定子本体完成绕线工作，革新了定子绕线技术，效率得到提升，大大减轻了人力投入，具有很好的使用用处。(2)本技术通过设置上驱动气缸、连接部、勾线组件、切片以及勾槽，本技术设置了二次勾线机构，装置拉线的长度简单易控制，进而便于操作，减轻劳动量，提升设备的工作效率，本技术在右安装架上固定上驱动气缸，工作时可驱动勾线组件往复运动，通过底部的切片及勾槽达到勾线的目的，简单易控制，具体使用时可配合压紧块使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处的结构放大图；图3为本技术中定子放置板的结构示意图。图中附图标记为：1、机架；2、连杆组件；3、张力控制板；4、导向轮；5、空心杆；6、换向组件；7、驱动电机；8、钨钢嘴；9、开孔；10、上驱动气缸；11、定子放置板；12、左驱动气缸；13、连接磁头；14、球头机模；15、右驱动气缸；16、连接部；17、勾线组件；18、切片；19、勾槽；20、放置槽；21、定子本体；22、右安装架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种定子内绕机，包括机架1和右安装架22，机架1和右安装架22左右设置，且机架1远离右安装架22的一端依次固定有空心杆5，用于牵引漆包线，空心杆5的另一端安装有张力控制板3，张力控制板3的外部设有导向轮4，同时机架1的内部安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上连接有换向组件6，换向组件6的另一端固定有连杆组件2，连杆组件2远离空心杆5的一端连接有钨钢嘴8，且钨钢嘴8位于机架1的另一端，钨钢嘴8的外部开设有开孔9，用于疏导漆包线，机架1远离空心杆5的一端同时安装有左驱动气缸12和连接磁头13，左驱动气缸12位于机架1的侧端，连接磁头13的外部磁吸连接有球头机模14，同时右安装架22靠近机架1的一端对应安装有右驱动气缸15，且右驱动气缸15的一侧设置有连接磁头13，右安装架22上固定有上驱动气缸10，上驱动气缸10底部的活塞杆上设置有勾线组件17，且勾线组件17通过连接部16与上驱动气缸10的活塞杆固定连接，勾线组件17的下端左右各设置有切片18以及勾槽19，同时右安装架22靠近机架1的一侧安装有定子放置板11，定子放置板11的上部依次设置有放置槽20，放置槽20的内侧固定有定子本体21。使用时，线材能够通过导向轮4的作用运行，驱动电机7驱动换向组件6工作，换向组件6的一端与连杆组件2连接，以此使得钨钢嘴8工作，有序的进行绕线运作，连接磁头13与球头机模14磁性连接，而球头机模14上设置有销杆，配合定子本体21完成绕线工作，同时本技术在右安装架22上固定上驱动气缸10，工作时可驱动勾线组件17往复运动，通过底部的切片18及勾槽19达到勾线的目的，简单易控制，具体使用时可配合压紧块使用。综上可得，本技术通过设置机架1、连杆组件2、张力控制板3、空心杆5、换向组件6、驱动电机7、钨钢嘴8、上驱动气缸10、定子放置板11、连接磁头13、球头机模14、勾线组件17以及右安装架22，解决了定子内绕机使用自动化程度低，浪费人工成本以及装置的拉线长度不易控制的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子内绕机，包括机架(1)和右安装架(22)，其特征在于：所述机架(1)和右安装架(22)左右设置，所述机架(1)远离右安装架(22)的一端依次固定有空心杆(5)，所述空心杆(5)的另一端安装有张力控制板(3)，所述机架(1)的内部安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上连接有换向组件(6)，所述换向组件(6)的另一端固定有连杆组件(2)，所述连杆组件(2)远离空心杆(5)的一端连接有钨钢嘴(8)，且钨钢嘴(8)位于所述机架(1)的另一端，所述机架(1)远离空心杆(5)的一端同时安装有左驱动气缸(12)和连接磁头(13)，所述左驱动气缸(12)位于机架(1)的侧端，所述连接磁头(13)的外部磁吸连接有球头机模(14)。

【技术特征摘要】
1.一种定子内绕机，包括机架(1)和右安装架(22)，其特征在于：所述机架(1)和右安装架(22)左右设置，所述机架(1)远离右安装架(22)的一端依次固定有空心杆(5)，所述空心杆(5)的另一端安装有张力控制板(3)，所述机架(1)的内部安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上连接有换向组件(6)，所述换向组件(6)的另一端固定有连杆组件(2)，所述连杆组件(2)远离空心杆(5)的一端连接有钨钢嘴(8)，且钨钢嘴(8)位于所述机架(1)的另一端，所述机架(1)远离空心杆(5)的一端同时安装有左驱动气缸(12)和连接磁头(13)，所述左驱动气缸(12)位于机架(1)的侧端，所述连接磁头(13)的外部磁吸连接有球头机模(14)。2.根据权利要求1所述的一种定子内绕机，其特征在于：所述张力控制板(3)的外部设有导向轮(4)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何婷婷，
申请(专利权)人：深圳市兴少华机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44