用于气球称重的组合秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于气球称重的组合秤，包括架台以及设置在架台上的组合秤本体，组合秤本体包括机箱和支撑机构，还包括由上至下依次设置的上进料斗、主振盘和若干个线振盘，线振盘的出料口处设置有存料斗，存料斗的下方设置有称量斗，称量斗、存料斗和线振盘均设置有14个；上进料斗的两侧连接有上进料调节杆，上进料调节杆与上进料斗支架相连接，上进料斗支架上设置有光电传感器，上进料斗支架安装在支撑机构上。本实用新型专利技术采用上述结构的用于气球称重的组合秤，使气球有序地进入到存料斗内，同时分料效率高，且有效消除了料斗堵塞现象，称重精准度高，运行平稳，提高了生产效率，降低了生产成本。

Combination Scale for Balloon Weighing

【技术实现步骤摘要】
用于气球称重的组合秤
本技术涉及气球称重
，特别是涉及一种用于气球称重的组合秤。
技术介绍
在气球包装行业中，与气球包装机相适配的组合秤具有非常重要的作用，组合秤通常包括多个料斗，工作时通过选择这些料斗中的一个或多个，除了料斗之外，这种组合秤还包括一个分配进料器和汇聚料斗。目前，现有的组合秤，将驱动机构直接和料斗门相连接，驱动机构的动力直接输出以开启或关闭料斗门，虽然这种组合秤在大多数应用场景中能满足要求。但是，当对组合秤要求更高、更精准时，由于驱动机构直接驱动料斗门的运动，驱动机构将震动传递给了料斗，这显然给组合秤带来了影响，其对组合秤的精度有影响。同时，现有的组合秤上和气球接触的部分均为不锈钢平板，其适用于较干燥的物料的输送，当遇到具有粘性的气球时，会有较多气球粘附在平板表面，出现堵料状态，供料不均匀，导致组合秤的工作效率低，且现有的组合秤上的主振盘采用震动方式下料，容易导致气球不下料，最终导致组合秤无法正常工作，影响包装后的气球质量，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于气球称重的组合秤，使气球有序地进入到存料斗内，同时分料效率高，不会出现相互错杂情况，且有效消除了料斗堵塞现象，称重精准度高，运行平稳，方便后续的装袋工作，提高了生产效率，降低了生产成本，整体牢固又美观。为实现上述目的，本技术提供了一种用于气球称重的组合秤，包括架台以及设置在所述架台上的组合秤本体，所述组合秤本体包括机箱和支撑机构，还包括由上至下依次设置的上进料斗、主振盘和若干个线振盘，所述上进料斗和所述主振盘的中心轴位于同一条直线，所述线振盘紧密排列在所述主振盘周缘的下方，所述线振盘的出料口处设置有存料斗，所述存料斗的下方设置有称量斗；所述上进料斗的两侧连接有上进料调节杆，所述上进料调节杆与上进料斗支架相连接，所述上进料斗支架上设置有光电传感器，所述上进料斗支架安装在所述支撑机构上。优选的，所述称量斗下方设置有收料槽，所述收料槽上设置有通槽，且所述收料槽底端设置有集料斗，所述机箱设置为回字型结构，所述收料槽的下部位穿设在所述机箱中间。优选的，所述主振盘、所述线振盘、所述存料斗、所述称量斗和所述收料槽均为花纹板，且所述主振盘和所述线振盘上均涂覆有铁氟龙。优选的，所述支撑机构包括空心支撑柱和支撑板，所述支撑板的一端与所述空心支撑柱相连接，所述支撑板的另一端穿过所述通槽与所述机箱相连接。优选的，所述存料斗和所述称量斗均安装在支架上，所述支架固定安装在所述空心支撑柱上，所述存料斗和所述称量斗下端开口处均设置有斗门，所述斗门的一侧设置有连杆机构，且所述连杆机构与步进电机的输出端相连接，所述步进电机设置在所述空心支撑柱的空腔内，所述连杆机构与所述支架之间设置有扭力弹簧。优选的，所述主振盘与主振机相连接，所述线振盘与线振机相连接，所述线振机和所述主振机均设置在所述空心支撑柱的空腔内，所述空心支撑柱上端设置有防水上盖。优选的，所述上进料斗上设置有围栏，所述线振盘与水平面的夹角为5-10度，所述机箱的底端设置有机箱垫脚，所述架台中间开设有放料通孔。因此，本技术采用上述结构的用于气球称重的组合秤，使气球有序地进入到存料斗内，同时分料效率高，不会出现相互错杂情况，且有效消除了料斗堵塞现象，称重精准度高，运行平稳，方便后续的装袋工作，提高了生产效率，降低了生产成本，整体牢固又美观。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术用于气球称重的组合秤实施例的示意图；图2为本技术用于气球称重的组合秤实施例的轴侧图；图3为本技术用于气球称重的组合秤实施例的局部示意图。附图标记1、机箱；2、支撑板；3、上进料斗；4、主振盘；5、线振盘；6、存料斗；7、称量斗；8、上进料调节杆；9、上进料斗支架；10、光电传感器；11、收料槽；12、支架；13、斗门；14、连杆机构；15、扭力弹簧；16、防水上盖；17、机箱垫脚。具体实施方式实施例图1为本技术用于气球称重的组合秤实施例的示意图，图2为本技术用于气球称重的组合秤实施例的轴侧图，图3为本技术用于气球称重的组合秤实施例的局部示意图。如图所示，本技术提供了一种用于气球称重的组合秤，包括架台以及设置在所述架台上的组合秤本体，所述架台中间开设有放料通孔，设置所述架台便于在组合秤本体下方安装传送装置，设置所述放料通孔便于将称重好的气球落入传送装置内，所述组合秤本体包括机箱1和支撑机构，还包括由上至下依次设置的上进料斗3、主振盘4和若干个线振盘5，上进料斗3和主振盘4的中心轴位于同一条直线，线振盘5紧密排列在主振盘4周缘的下方，主振盘4与主振机相连接，主振机带动主振盘4单向旋转或者正向、反向交替旋转，使主振盘4向各线振盘5分料更加均匀顺畅，线振盘5与线振机相连接，线振盘5的出料口处设置有存料斗6，存料斗6的下方设置有称量斗7，称量斗7、存料斗6和线振盘5均设置有14个，适用于气球称量，称量斗7下方设置有收料槽11，收料槽11上设置有通槽，且收料槽11底端设置有集料斗，机箱1设置为回字型结构，收料槽11的下部位穿设在机箱1中间；主振盘4、线振盘5、存料斗6、称量斗7和收料槽11均为花纹板，且主振盘4和线振盘5上均涂覆有铁氟龙，减小摩擦力，减少气球黏附现象，线振盘5与水平面的夹角为5-10度，且线振盘5末端采用宽口设计，存料斗6上端的两侧设置有向外翻的气球挡板，使气球能够顺畅的进入存料斗6，大大提高了工作效率。上进料斗3上设置有围栏，上进料斗3的两侧连接有上进料调节杆8，上进料调节杆8与上进料斗支架9相连接，通过上进料调节杆8，可以调节上进料斗3与主振盘4之间缝隙的大小，将上进料调节杆8上调时，上进料斗3与主振盘4之间的缝隙变大，主振盘4对各线振盘5进行喂料的速度变快，将上进料调节杆8下调时，上进料斗3与主振盘4之间的缝隙变小，主振盘4对各线振盘5进行喂料的速度变慢，上进料斗支架9上设置有光电传感器10，上进料斗支架9安装在所述支撑机构上，所述支撑机构包括空心支撑柱和支撑板2，支撑板2的一端与所述空心支撑柱相连接，支撑板2的另一端穿过所述通槽与机箱1相连接，机箱1的底端设置有机箱垫脚17，所述线振机和所述主振机均设置在所述空心支撑柱的空腔内，所述空心支撑柱上端设置有防水上盖16。存料斗6和称量斗7均安装在支架12上，支架12固定安装在所述空心支撑柱上，存料斗6和称量斗7下端开口处均设置有斗门13，斗门13的一侧设置有连杆机构14，且连杆机构14与步进电机的输出端相连接，所述步进电机设置在所述空心支撑柱的空腔内，连杆机构14与支架12之间设置有扭力弹簧15。一种气球称重的称量方法，包括以下步骤：A、首先气球由输送机构送到上进料斗处，当气球水平位置到达预先设置的水平位置时，上进料斗支架上的光电传感器检测到并发出信号，使输送机构停止进料，直到上进料斗内的气球水平位置低于预先设置的水平位置时，光电传感器再发出喂料信号，主振盘在主振机的带动下旋转，将气球从上进料斗排出，通过主振盘对各线振盘进行喂料；B、气球从主振盘出来均匀进入各线振盘，线振盘在线振机的带动下振动，将气球送入存料斗，当称量斗完成上一次称量并组合下料后，存料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气球称重的组合秤，其特征在于：包括架台以及设置在所述架台上的组合秤本体，所述组合秤本体包括机箱和支撑机构，还包括由上至下依次设置的上进料斗、主振盘和若干个线振盘，所述上进料斗和所述主振盘的中心轴位于同一条直线，所述线振盘紧密排列在所述主振盘周缘的下方，所述线振盘的出料口处设置有存料斗，所述存料斗的下方设置有称量斗；所述上进料斗的两侧连接有上进料调节杆，所述上进料调节杆与上进料斗支架相连接，所述上进料斗支架上设置有光电传感器，所述上进料斗支架安装在所述支撑机构上。

【技术特征摘要】
1.一种用于气球称重的组合秤，其特征在于：包括架台以及设置在所述架台上的组合秤本体，所述组合秤本体包括机箱和支撑机构，还包括由上至下依次设置的上进料斗、主振盘和若干个线振盘，所述上进料斗和所述主振盘的中心轴位于同一条直线，所述线振盘紧密排列在所述主振盘周缘的下方，所述线振盘的出料口处设置有存料斗，所述存料斗的下方设置有称量斗；所述上进料斗的两侧连接有上进料调节杆，所述上进料调节杆与上进料斗支架相连接，所述上进料斗支架上设置有光电传感器，所述上进料斗支架安装在所述支撑机构上。2.根据权利要求1所述的用于气球称重的组合秤，其特征在于：所述称量斗下方设置有收料槽，所述收料槽上设置有通槽，且所述收料槽底端设置有集料斗，所述机箱设置为回字型结构，所述收料槽的下部位穿设在所述机箱中间。3.根据权利要求2所述的用于气球称重的组合秤，其特征在于：所述主振盘、所述线振盘、所述存料斗、所述称量斗和所述收料槽均为花纹板，且所述主振盘和所述线振盘上均涂覆有铁氟龙。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李陆明，
申请(专利权)人：李陆明，
类型：新型
国别省市：河北,13