在罐表面装饰中形成纹理制造技术

一种装饰金属罐身的方法，包括使用非可上清漆墨将精细图案印刷到罐身上，并且在已印刷的非可上清漆墨保持湿润的同时将清漆涂覆在已印刷的精细图案上。图案被配置成一旦清漆干燥就在清漆中产生纹理图案。

Form texture in surface decoration of cans

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在罐表面装饰中形成纹理
本专利技术涉及在罐表面装饰中形成纹理，更具体地说，涉及使用表面清漆的凝聚形成这种纹理。
技术介绍
金属罐，如钢和铝饮料罐，通常由两个件制成。第一部分包括具有一体基部的大致圆柱形容器主体，该容器主体由圆形金属盘通过拉伸和减薄工艺形成。第二部分包括其中形成有拉片或拉环的端部。例如用饮料填充罐，并且随后使用缝合工艺将端部固定到主体上。三件式罐也是已知的，包括附连有顶端和底端的轧制和焊接的罐身。在本领域中，罐装饰机是已知的用于将装饰施加于罐身的外表面。典型的装饰机利用干胶印工艺在罐身填充之前和(一个或两个)端部缝合之前对罐身进行装饰。现有技术的罐装饰机是相对复杂的设备，但是在图1中示意性地示出。在图示的左手侧，示出了罐身传送机构1，其包括一组绕公共轴线旋转的心轴2。皮布轮以及一组6个上墨工位5显示在图的右手侧，每个上墨工位装载不同的墨颜色。每个上墨工位包括一组上墨辊和印刷滚筒，墨施加在印刷滚筒上。使用安装在印刷滚筒中每一个上的高浮雕板形成独特的原图。皮布7经由相关皮布段6安装在皮布轮4上。当皮布经过上墨工位时，离散的原图被转印到它们上。结果是皮布上出现了多色复合图像。未印刷或“空白”的罐身被装载到心轴上。然后将它们带入印刷区3，在那里罐身与预上墨的皮布接触，即辊轧。在一些生产线上，罐身预先涂有底涂层，底涂层在罐身进入罐装饰机之前干燥。典型地，底涂层被涂覆到裸露的金属表面，并且被涂覆为厚膜，为后续的印刷工艺提供反射基底。然后装饰机在罐身上底涂层顶部进行多色装饰。多色装饰通常不能复原，因此清漆通常层叠在装饰的顶部，以提供光泽和防止磨损和/或腐蚀。清漆通常是透明的，涂覆厚度在3-5微米范围内。罐装饰机在WO2012/148576和US3,766,851中有更详细的描述。众所周知，与使用不影响上覆清漆的常规墨相比，通过使用拮抗清漆墨(实际上是非可上清漆墨)来装饰罐身，可以在上覆清漆中形成纹理。这种拮抗墨可能导致清漆在某种程度上凝聚，即凝集。图2是示出在装饰的罐身上产生的示例性触觉装饰的显微照片。图2的纹理效果是由标准清漆薄膜重(大约每平方米4-6克)在灰色非可上清漆墨区域上形成的。装饰可以使用可上清漆和非可上清漆墨的组合来进行，以产生光滑和触觉区域的组合。涂覆的清漆厚度高达10微米可以达到更极端的效果。EP1211095描述了一种在产品上产生三维效果的方法。这包括使用含有添加剂的墨印刷图案，添加剂导致墨干燥后表面张力降低。随后用树脂涂布干燥的图案，于是树脂倾向于集合在非印刷区域，即形成凸起的脊。EP1211095没有描述适用于制造罐身的超高速生产线的工艺。
技术实现思路
根据本专利技术，提供了一种装饰金属罐身的方法，该方法包括使用非可上清漆墨将精细图案印刷到罐身上，以及在已印刷的非可上清漆墨保持湿润的同时将清漆涂覆在已印刷的精细图案上。图案被配置成一旦清漆干燥就在清漆中产生纹理图案。精细图案中印刷特征的尺寸可以基本上与印刷特征之间的间距相同。例如，精细图案中的印刷特征之间的间距可以小于1mm，优选小于0.4mm。精细图案中的印刷特征之间的间距可以小于0.25mm，优选在0.05和0.15mm之间。特征大小可以具有类似的尺寸，例如线或点宽度。非可上清漆墨的膜重可以小于1.5微米。精细图案可以是凹版图案。精细图案可以是已印刷区域和未印刷区域的基本规则阵列，其产生基本规则的纹理图案。印刷区域可以是离散区域。该方法可以包括将可上清漆墨印刷到所述图案中，以提供可上清漆墨和非可上清漆墨的交替区域。非可上清漆墨，或墨中的一种或两种(可上清漆的和非可上清漆的)，可以是透明墨。纹理图案内清漆的最大厚度可以是涂覆清漆的标称厚度的1.2至3倍。涂覆清漆的步骤可以在所述印刷步骤后不到500毫秒，优选在50和120毫秒之间进行。在所述印刷和涂覆步骤之后，罐身可以经过烘箱以干燥墨和清漆。非可上清漆墨可以是溶剂基干胶印墨。精细图案之间的区域可以不使用墨印刷，使得在这些区域中清漆被施加到金属基板上。替代地，在涂覆所述清漆之前，可以使用可上清漆墨将第二精细图案印刷到罐身上，所述第二精细图案和所述第一提及的精细图案基本上不重叠。一种或多种墨可以是含有荧光添加剂的透明墨，荧光添加剂能够通过暴露于紫外光(例如波长通常在350和400纳米之间)而被活化。一种或多种墨可以是包含热致变色或光致变色颜料的墨。第一个提及的精细图案可以包括离散的非可上清漆墨点阵列。每个墨点可以具有1mm2或更小，优选小于0.2mm2的面积。清漆可以包括有色颜料或染料，或效果颜料，例如叶状或非叶状铝片、干涉效果或珠光效果。附图说明图1示意性示出了现有技术中已知的罐装饰机设备；图2是说明现有技术纹理效果的转换后的显微照片；图3是示出根据本专利技术实施例的压花纹理效果的转换后的显微照片；图4示意性示出了包括上墨工位和上清漆工位的罐装饰机；图5示出了现有技术中已知的光滑纹理效果；图6是示出光滑和压花纹理效果的组合的转换后的显微照片；图7示出了示例性原图图案和印刷结果；图8示出了覆盖有印刷和上清漆结果的转换后的显微照片的示例性原图图案；图9示出了示例凹版图案；图10示出了由正常墨膜重形成的纹理图案；图11示出了由较高墨膜重形成的纹理图案；图12示出了通过对墨图案覆盖清漆而产生的纹理图案，该墨图案包括可上清漆和非可上清漆墨的交替线条；和图13显示了通过对墨图案覆盖清漆形成的纹理图案具体实施方式如上所述，通过使用非可上清漆墨装饰罐身，可以在罐身清漆中形成纹理。如图2所示，结果是粗糙的纹理，没有任何可辨别的图案。唯一可见的图案是由墨的固体区域与涂覆在所述墨上的清漆区域之间的不可预测的反应“随机”产生的图案。图3示出了根据本专利技术的实施例，在金属罐身上的清漆中形成的规则纹理图案(放大×40倍)。图3的纹理图案是通过在非可上清漆(49R207664基底-白-INXTM国际英国有限公司(INXTMInternationalUKLtd))墨上涂覆中膜重清漆(大约每平方米4-6克)形成的。这种非可上清漆墨是一种基于溶剂的干胶印墨，不含水(不含蛋白质或硅树脂)。当然，也可以使用其他基于溶剂的干胶印墨。非可上清漆墨作为离散点或岛的阵列印刷在金属罐身基板上。每个点的面积为1mm2或更小，优选小于0.2mm2。印刷墨的温度通常在25到50摄氏度之间，尽管这将取决于许多因素，包括例如墨类型、覆盖范围和装饰机上冷却系统的效果。纹理图案是由用非可上清漆墨形成的底层装饰的某些精细特征(点阵列)产生的。已印刷墨图案中的精细细节(约0.3mm宽)“迫使”清漆进入非可上清漆墨涂布区域之间的精细间隙。仅仅是由于非可上清漆的白墨表面的初级去湿，这产生了一种有趣的触觉修饰。得到的罐身看起来像是用规则的图案压花的。值得注意的是，细微特征的规则性结合去湿效果产生了光学压花效果，该效果通过这种修饰的纹理得到增强。还应注意的是，一些清漆将保留在非可上清漆墨区域。这对于保持罐身的耐磨性很重要。在产生这种纹理效果时，重要的是要注意使用“湿对湿”的工艺，即在已印刷的非可上清漆墨保持湿润的同时涂覆清漆。图4示意性地示出了包括具有多个(彩色)上墨工位的皮布装饰机的罐装饰机。上墨后，罐身在移动到转印轮并从那里进入干燥烘箱(在大约200摄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰金属罐身的方法，包括：使用非可上清漆墨将精细图案印刷到所述罐身上；和在所述已印刷的非可上清漆墨保持湿润的同时，将清漆涂覆在所述已印刷的精细图案上，所述图案被配置成一旦所述清漆干燥就在所述清漆中产生纹理图案。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.12.08 GB 1620917.3;2017.09.06 GB 1714339.71.一种装饰金属罐身的方法，包括：使用非可上清漆墨将精细图案印刷到所述罐身上；和在所述已印刷的非可上清漆墨保持湿润的同时，将清漆涂覆在所述已印刷的精细图案上，所述图案被配置成一旦所述清漆干燥就在所述清漆中产生纹理图案。2.根据权利要求1的方法，其中所述精细图案中印刷特征的尺寸基本上与所述印刷特征之间的间距相同。3.根据权利要求1或2的方法，其中所述精细图案中印刷特征之间的间距小于1mm，优选小于0.4mm。4.根据权利要求1或2的方法，其中所述精细图案中印刷特征之间的间距小于0.25mm，优选在0.05与0.15mm之间。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述非可上清漆墨的膜重小于1.5微米。6.根据前述权利要求中任一项的方法，其中所述精细图案是产生基本规则纹理图案的已印刷和未印刷区域的基本规则阵列。7.根据权利要求5的方法，其中所述印刷区域是离散区域。8.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述精细图案是凹版图案。9.根据前述权利要求中任一项的方法，包括将可上清漆墨印刷到所述图案中，以提供可上清漆墨和非可上清漆墨的交替区域。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述墨或所述墨中的一种或两种是透明墨。11.根据前述权利要求中任一项所述的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：格雷厄姆·约翰·休斯，马丁·罗杰森，
申请(专利权)人：皇冠包装技术公司，
类型：发明
国别省市：美国,US