具有增加的板刚度的易开盖制造技术

提出了一种适用于封闭金属罐身的金属易开罐盖。罐盖具有限定可移除的板(26)的刻痕(27)与位于板边缘区域的拉环(23)，拉环用于向板施加力以允许板沿撕开方向被移除。板(26)具有至少一个凸出和/或凹陷的肋(25a

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有增加的板刚度的易开盖


[0001]本专利技术涉及一种用于食品或饮料罐等的易开盖，与传统端盖相比具有增加的板刚度。

技术介绍

[0002]食品和饮料罐或容器通常具有两件式或三件式结构。两件式罐包括通过对金属盘或其他形状应用拉伸工艺而形成的具有整体底座的罐身。填充后，通过施加端盖并将端盖接合至罐身来封闭罐的开口端。三件式罐包括通过滚动并沿着接缝焊接而形成的圆柱形罐身。端盖接合至罐身以封闭顶部和底部开口。
[0003]已经开发了所谓的易开盖，其避免了使用者使用开罐器来开罐的需要。典型的易开盖具有中心区域，在该区域内限定了连续的刻痕。刻痕又限定了在打开时移除的板。拉环通过铆钉固定至板。拉环具有在铆钉外侧的鼻部并且所述鼻部布置成在刻痕部分内侧但靠近刻痕部分的位置处作用在板上。拉环还具有位于铆钉内侧的提升部分，使用者可以将指尖插入到该提升部分中。为了打开端盖，使用者首先提起拉环的提升部分以引起刻痕的初始断裂。然后使用者通常移开他或她的手指并将手指重新插入到提升部分的相对侧中，并将拉环拉离端盖，从而使刻痕沿着其剩余长度断裂，直到可以完全移除板。
[0004]图1示出了传统易开盖，其适用于通常为矩形截面的罐身，其中连续刻痕由附图标记1标识，而拉环由附图标记2标识。埋头孔3(countersink)将外围卷边4与刻痕外侧区域分开。在刻痕内限定了板5，拉环2通过铆钉6固定至该板5上。这种罐身通常是DRD(深冲罐，Drawn and Redrawn)类型，但是不一定是这种情况。这种类型的罐通常用作鱼、肉等的容器。端盖可以是铝制的，但是钢制端盖是已知的。
[0005]所示端盖具有围绕刻痕1的内侧延伸的外台阶(terrace)7，外台阶7偏离以穿过铆钉6的内侧。在外台阶内，一系列内台阶8a
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c限定了三个浅板9a
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c。外台阶6距埋头孔底部的深度大约为0.4mm，而内台阶8a
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c距外台阶的深度大约为0.4mm。板9a
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c的目的是吸收来自刻痕工艺的多余的材料，并使端盖适合堆叠和送入封口机。板的厚度相对较薄，以允许在打开时弯曲；这种弯曲在过去被认为是期望的。
[0006]打开包括以下几个阶段：
[0007]1)爆裂——拉环向上旋转，使鼻部刺穿刻痕并在端盖的前部附近打开一个弧形。
[0008]2)撕开——使用者将拉环向后拉，使刻痕沿着板的侧边撕开。
[0009]3)移除板——使用者继续向后拉拉环，板与周围边缘分离。
[0010]在阶段3)中，板移除突然发生，从而具有传统端盖的板倾向于朝向使用者的手向后和向上弹起。这通常会引起在板的下侧上的液体被推离板。飞溅的食物(例如番茄酱)当然是不期望的，因为它们会弄脏使用者的手、衣服以及周围环境。
[0011]板突然回弹的原因是在撕开操作期间最终储存了弹性能量。能量的大小与板的变形程度有关。对于如图1所示的传统端盖，在打开期间板中的最小曲率半径可以是50mm。这在图2中被示出，图2显示了移除后的板。

技术实现思路

[0012]根据本专利技术的第一方面，提供了一种适用于封闭金属罐身的金属易开罐盖。罐盖具有限定可移除的板的刻痕与位于板边缘区域的拉环，所述拉环用于向板施加力以允许板沿撕开方向被移除。板具有至少一个凸出和/或凹陷的肋，所述肋基本上沿所述撕开方向从靠近所述拉环的一个或多个位置延伸到靠近与所述边缘区域相对的板的端部的一个或多个位置。肋相对于沿着肋范围的至少一部分的周围板区域具有至少0.6mm的深度或高度。
[0013]所述肋或每个肋可以沿所述撕开方向延伸穿过所述板的至少50％，优选地至少70％。此外，所述肋或每个肋可以沿所述撕开方向延伸穿过不超过所述板的80％。
[0014]所述肋或每个肋相对于周围板区域可以具有至少0.8mm的深度或高度。
[0015]所述肋或每个肋相对于周围板区域的高度或深度沿着肋的范围可以基本上恒定。
[0016]可选择地，所述肋或每个肋相对于周围板区域的高度或深度可以从在靠近拉环的端部处的最小高度或深度渐变(taper)到沿着肋的范围中途的最大高度或深度。渐变可以延伸穿过所述肋或每个肋的总范围的50％或更少。
[0017]可选择地，所述肋或每个肋相对于周围板区域的高度或深度可以从在靠近拉环的端部处的最小高度或深度渐变到在远端处的最大高度或深度。渐变可以延伸穿过所述肋或每个肋的总范围的90％或更多。渐变可以是线性的。
[0018]所述肋或每个肋可以配置为使板的曲率半径在一旦移除时大于150mm，优选地大于200mm。
[0019]所述肋或每个肋可以具有基本上平坦的中心区域，所述区域沿垂直于所述撕开方向的方向具有所述板的范围的至少20％的范围。
[0020]进一步地，包含所述肋或每个肋的肋区域关于沿所述撕开方向基本上沿着板的中心延伸的轴线可以基本上是对称的。
[0021]可选择地，包含所述肋或每个肋的肋区域关于沿所述撕开方向基本上沿着板的中心延伸的轴线可以基本上是不对称的。
[0022]罐盖可以包括外围卷边与卷边内侧的埋头孔，所述周围板区域与紧接埋头孔内侧的罐盖的区域处于基本上相同的高度。在这种情况下，所述肋或每个肋可以是凸出肋。
[0023]可选择地，罐盖可以包括外围卷边与卷边内侧的埋头孔，罐盖还包括在所述刻痕内侧的台阶特征，从而在台阶特征内侧设置比周围区域低至少0.6mm的板区域。台阶特征的顶部距离所述刻痕可以不超过5mm。所述肋或每个肋可以是设置在所述板区域内的凹陷肋。
[0024]肋的数量可以是三个或更多个。可选择地，肋的数量可以是两个。
[0025]在存在多个肋的情况下，肋可以是完全分离的。
[0026]可选择地，相对于撕开方向，肋在它们的端部区域之一或两者处可以合并和/或在沿着它们的范围的中途区域处可以合并。
[0027]可以设置另外的凸出或凹陷的肋，所述另外的凸出或凹陷的肋沿基本上垂直于所述撕开方向的方向在所述首先提及的肋之间延伸。所述另外的肋的高度或深度可以小于首先提及的肋的高度或深度。
[0028]所述刻痕沿着其范围的全部或大部分可以具有基本上0.10mm的刻痕残余(residual)。
[0029]所述刻痕在靠近所述拉环的鼻部的区域与在板移除期间要断裂的最终区域的区
域之一或两者处可以具有增加的刻痕残余。在这种情况下，所述增加的刻痕残余可以具有比刻痕的剩余部分的刻痕残余大0.02mm左右的刻痕残余。
[0030]还提供了一种制造根据上述公开中的任一罐盖的方法，该方法包括在形成所述刻痕之前形成凸出或凹陷的肋。
附图说明
[0031]图1和图2分别显示了在移除之前和之后的相关技术的易开罐盖；
[0032]图3示出了本专利技术的易开盖，其具有3个凹陷的肋；
[0033]图4和图5分别显示了三个肋设计(a)、相关技术(b)以及两个肋设计(c)的平面图和截面图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种适用于封闭金属罐身的金属易开罐盖，所述罐盖具有限定可移除的板的刻痕与位于板边缘区域的拉环，所述拉环用于向板施加力以允许板沿撕开方向被移除，所述板具有至少一个凸出和/或凹陷的肋，所述肋基本上沿所述撕开方向从靠近所述拉环的一个或多个位置延伸到靠近与所述边缘区域相对的所述板的端部的一个或多个位置，所述肋相对于沿着肋范围的至少一部分的周围板区域具有至少0.6mm的深度或高度。2.根据权利要求1所述的罐盖，其中，所述肋或每个肋沿所述撕开方向延伸穿过所述板的至少50％，优选至少70％。3.根据权利要求1或2所述的罐盖，其中，所述肋或每个肋沿所述撕开方向延伸穿过不超过所述板的80％。4.根据前述权利要求中任一项所述的罐盖，其中，所述肋或每个肋相对于周围板区域具有至少0.8mm的深度或高度。5.根据前述权利要求中任一项所述的罐盖，其中，所述肋或每个肋相对于周围板区域的高度或深度沿着肋的范围基本上恒定。6.根据权利要求1至4中任一项所述的罐盖，其中，所述肋或每个肋相对于周围板区域的高度或深度从在靠近拉环的端部处的最小高度或深度渐变到沿着肋的范围中途的最大高度或深度。7.根据权利要求6所述的罐盖，其中，所述渐变延伸穿过所述肋或每个肋的总范围的50％或更少。8.根据权利要求1至4中任一项所述的罐盖，其中，所述肋或每个肋相对于周围板区域的高度或深度从在靠近拉环的端部处的最小高度或深度渐变到在远端处的最大高度或深度。9.根据权利要求8所述的罐盖，其中，所述渐变延伸穿过所述肋或每个肋的总范围的90％或更多。10.根据权利要求8或9所述的罐盖，其中，所述渐变基本上是线性的。11.根据前述权利要求中任一项所述的罐盖，所述肋配置为使板的曲率半径在一旦移除时大于150mm，优选地大于200mm。12.根据前述权利要求中任一项所述的罐盖，其中，所述肋或每个肋具有基本上平坦的中心区域，该区域沿垂直于所述撕开方向的方向具有所述板的范围的至少20％的范围。13.根据前述权利要求中任一项所述的罐盖，其中，包含所述肋或每个肋的肋区域关于沿所述撕开方向基本上沿着板的中心延伸的轴线基本上是对称的。14.根据权利要求1至12中任一项所述的罐盖，其中，包含所述肋或每个肋的肋区域关于沿所述撕开方向基本上沿着板的中心延...

【专利技术属性】
技术研发人员：K，
申请(专利权)人：皇冠包装技术公司，
类型：发明
国别省市：