无环金属罐和方法技术

本发明专利技术涉及无环金属罐和方法。罐包括罐体(10)和盖(4)。罐体仅使用单一均质材料件而制成，并且具有限定通至罐中的顶部开口的边缘。罐体还包括向内定向卷边(23)，卷边绕本体延伸，邻近于罐体边缘，并且限定沿轴向范围具有基本上恒定的横向截面尺寸的面向内的密封表面(24)。盖限定与由向内定向的卷边提供的面向内的密封表面邻接的向外定向密封表面，以便将盖密封至罐体。可替代的罐体包括向内定向的夹紧或皱缩卷边，该夹紧或皱缩卷边限定用于与罐盖的面向下的密封表面接合的面向上的密封表面(34)。此外，该可替代罐体在罐体边缘和夹紧或皱缩卷边之间具有向内定向的卷边(35)。盖的外边沿(42)构造成被保持在可替代罐体的两个卷边之间。卷边之间。卷边之间。

【技术实现步骤摘要】
无环金属罐和方法
[0001]本申请是申请号为201680014741.2且专利技术名称为“无环金属罐和方法”的专利申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及适合用于可更换盖的无环金属罐。

技术介绍

[0003]用于可更换盖的常规金属罐或容器，特别是油漆罐等，通常具有通过将扁平金属板滚轧成圆筒且沿着连接处形成接缝(例如，通过焊接)而形成的圆柱形本体。端部被缝合到罐的底部开口以提供罐底。为了提供一种允许将盖可更换地固定至罐的顶部开口以便于封闭罐并由此防止泄漏的手段，环不可拆卸地被缝合在顶部开口周围。环通常通过从平板冲压出坯料并随后将坯料形成为具有适当的截面形状来制造。
[0004]图1是具有罐体2的常规罐1的立体图，常规罐1设置有环3以将盖4定位并密封在恰当的位置。图2示出了罐的细节，该细节被截取为轴向截面。通过围绕如图中区域A所示的边缘卷曲环3，环3被固定至罐1的上部周缘区域。环3进一步在其最内区域成形以提供基本上为圆形的、平坦的面向内的密封表面5。在环的内边缘和外边缘之间，环3的截面形状还限定了通向罐上方的空间的环形空间或间隙6。盖4形成有大致平坦的圆形面板7，其由深U形卷边8包围，U形卷边8在其周缘处以卷曲部9终止。卷边8提供圆形的、平坦的密封表面10，该表面10面向外以邻接由环3提供的密封表面5。从图中可以看出，杆(诸如螺丝刀)可以插入到间隙6中，以使得盖4能够从罐1的顶部被撬开。
[0005]虽然环的使用提供了增加的刚性并且提供了优异的密封性能，但它确实增加了制造罐所需的总的金属，且因此增加了制造成本。因此，已经认识到无环罐可以满足需求。US5316169描述了一种无环罐，其中围绕罐体的顶部开口设置有卷边，以增加该区域的刚度并为盖提供密封表面。该盖具有围绕其外围形成的环形密封凹槽，其中凹槽套在罐开口的上部边缘。这种设计的缺点在于，虽然杆可以插入到盖下方的间隙中，并且力施加在凹槽的下侧和罐的外表面之间，但这种动作可能会损坏盖和/或罐的结构，从而妨碍盖以足够好的密封性重新附接。此外，US5316169的设计需要全新的盖设计，并且罐体不能与常规罐盖一起使用，即不能用于被设计成与具有环的罐一起使用的盖。此外，US5316169的罐体结构和类似的罐体设计需要涉及多重卷边的相对复杂的罐体形成过程。普遍认为的是，结构越偏离常规结构，则制造成本越高(主要由安装新的制造设备而增加资本支出所引起)。

技术实现思路

[0006]根据本专利技术的第一方面，提供了一种罐，其包括罐体，该罐体仅包括单一均质的材料件并且具有限定通至本体内的顶部开口的边缘。罐体还包括向内定向的卷边，该卷边被压入本体中，并且绕本体延伸且邻近所述边缘，并且该卷边限定面向内的密封表面。罐还包括限定向外定向的密封表面的盖。该表面邻接由卷边提供的面向内的密封表面以将盖密封
至罐体。
[0007]在罐的某些实施例中，限定通至本体内的顶部开口的所述边缘是卷曲边缘。向内定向的卷边的面向内的密封表面可以与卷曲边缘沿轴向方向至少部分地重叠。
[0008]在一些实施例中，由卷边限定的面向内的密封表面沿轴向范围具有基本上恒定的横向截面尺寸。
[0009]在另外一些实施例中，向内定向的卷边的径向最外区域沿轴向方向皱缩，以将卷边基本上封闭成围绕罐体的区域，并且得到的卷边具有基本上为三角形的轴向截面形状。特别地，所述截面形状基本上为等腰三角形，其具有中心线，该中心线径向地延伸且与卷边的封闭区域基本上沿轴向对准。
[0010]在又一些实施例中，向内定向的卷边的面向上的一个或多个表面与限定通至本体内的顶部开口的边缘一起限定径向地位于边缘内侧的环形槽。盖被构造成允许通过盖移除工具进入槽。
[0011]在一些实施例中，向内定向的卷边具有范围为2mm至10mm的径向深度，或者优选范围为2mm至5mm。在其他实施例中，向内定向的卷边的密封表面具有在2mm至10mm之间的轴向范围，或者更优选地，在2mm至6mm之间。
[0012]在一些实施例中，罐体为金属的。在其他实施例中，罐体和盖构造成当盖被密封至罐体时，盖的上表面位于罐体的边缘的上方。在又一些实施例中，罐包括固定至罐体的端部以封闭罐体的底部开口。
[0013]在一些实施例中，盖包括基本上平坦的面板，该面板具有绕其外围限定的U形卷边，其中U形卷边的径向外表面提供向外定向的密封表面。盖还可以包括卷曲的周缘，其中卷曲边缘的下表面邻接向内定向的卷边的上表面。
[0014]根据本专利技术的第二方面，提供了罐体，该罐体具有限定通至罐体内的顶部开口的卷曲边缘。罐体还包括向内定向的卷边，该卷边被压入本体，并且绕本体延伸且基本上邻近卷曲边缘。卷边提供沿轴向范围具有基本上恒定的横向截面尺寸的面向内的密封表面。
[0015]根据本专利技术的第三方面，提供了加工管状罐体的方法。该方法包括以下步骤：提供管状罐体；将向内定向的卷边压入罐体，其中该卷边绕罐体延伸；以及将卷边绕其外围皱缩。使卷边皱缩将卷边基本上封闭成围绕罐体的区域，同时提供沿轴向范围具有基本上恒定的横向截面尺寸的向内定向的密封表面。
[0016]该方法可以包含以下步骤：压制和皱缩向内定向的卷边，给卷边提供沿轴向方向与罐体的卷曲边缘至少部分地重叠的密封表面。
[0017]该方法还可以包含：皱缩步骤包括将对置的压缩工具施加至向内定向的卷边的上表面和下表面，其中压缩工具的对置表面相对于横向方向成角度，以便将卷边压缩成采用基本上为三角形的截面形状。
[0018]根据本专利技术第四方面，提供了具有单一均质材料件的罐体。罐体包括限定通至本体内的上部开口的边缘；向内定向的夹紧或皱缩卷边，该卷边被压入本体并且绕本体延伸且邻近所述边缘，该夹紧或皱缩卷边限定提供面向上的密封表面的凸缘；以及向内定向的卷边，在所述边缘和夹紧或皱缩卷边之间该卷边绕本体延伸。罐体被构造成盖能够压合或卡合到上部开口中并且在两个卷边之间保持密封接合。
[0019]夹紧或皱缩卷边可以具有基本上为长菱形的轴向截面形状。
[0020]夹紧或皱缩卷边可以基本上被封闭成围绕罐体的区域。
[0021]罐体边缘可以是向外卷曲边缘。罐体可以是金属的。
[0022]根据本专利技术的第五方面，提供了罐，该罐包括根据上述第四方面的罐体以及罐盖。罐盖包括基本上平坦的中心面板，向下依附的圆柱形侧壁从该中心面板延伸；以及外边沿，该外边沿从侧壁延伸，限定或支撑用于与罐体的密封表面接合的面向下的密封表面，其中边沿的周缘构造成保持在罐体的两个卷边之间。
[0023]边沿的边缘可以是卷曲边缘。
[0024]盖可以包括提供在边沿的下侧的密封化合物，以提供面向下的密封表面。边沿可以在卷曲边缘和侧壁之间限定向下的开口通道，密封化合物位于向下的开口通道中。盖可以配合在罐体的顶部开口中，使得环形间隙存在于罐体的卷曲边缘和盖的中心面板之间，以允许杆插入间隙中来移除盖。盖的中心面板可以具有绕中心面板的外围而径向定向的唇部。
[0025]罐可以包括固定至罐体的端部，以封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体，具有卷曲边缘，所述卷曲边缘限定通至本体内的顶部开口，所述本体还包括向内定向的卷边，所述向内定向的卷边被压入所述本体中且绕所述本体延伸，并且基本上邻近所述卷曲边缘，所述卷边提供面向内的密封表面，所述面向内的密封表面沿轴向范围具有基本上恒定的横向截面尺寸。2.一种用于加工管状罐体的方法，所述方法包括：提供管状罐体；将向内定向的卷边压入所述罐体，所述卷边绕所述罐体延伸；将所述卷边绕其外围皱缩以将所述卷边基本上封闭成围绕所述罐体的区域，同时提供沿轴向范围具有基本上恒定的横向截面尺寸的向内定向的密封表面。3.根据权利要求2所述的方法，其中压制和皱缩步骤提供所述卷边，使得所述卷边的所述密封表面沿轴向方向与所述罐体的卷曲边缘至少部分地重叠。4.根据权利要求2或3所述的方法，其中所述皱缩步骤包括将对置的压缩工具施加至所述卷边的上表面和下表面，所述压缩工具的对置表面相对于横向方向成角度，以便将所述卷边压缩成采用基本上为三角形的截面形状。5.一种具有单一均质材料件的罐体，包括：边缘，所述边缘限定通至本体内的上部开口；向内定向的夹紧或皱缩卷边，所述夹紧或皱缩卷边被压入所述罐体并且绕所述罐体延伸且邻近所述边缘，所述夹紧或皱缩卷边限定提供面向上的密封表面的凸缘；以及向内定向的卷边，所述向内定向的卷边在所述边缘和所述夹紧或皱缩卷边之间绕所述本体延伸，所述罐体被构造成使得盖能够压合或卡合到所述上部开口中并且在两个卷边之间保持密封接合。6.根据权利要求5所述的罐体，其中所述夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗洛里安，
申请(专利权)人：皇冠包装技术公司，
类型：发明
国别省市：