一种针织大圆机三角优化结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针织大圆机三角优化结构，三角本体上开设有“倒V型”结构的走针槽，走针槽的底部两侧均开设有润滑槽，走针槽的两端分别设置有入口槽和出线槽，三角本体的一端开设有正方形结构的限位槽，三角本体的另一端与限位槽处于同一水平位置焊接有限位板，走针槽一侧的三角本体上开设有两个润滑油注入孔，润滑油注入孔的底端均连通于润滑槽上。有益效果：通过在走针槽的底部开设有润滑槽，用于存放润滑液，便于长时间润滑，同时能够收集磨擦留下的碎屑，便于清理，通过在润滑槽上方设置有润滑油注入孔，并在孔内设置有渗油塞，用于注入润滑油，同时能够保证润滑油不间断的流入走针槽内，防止润滑油过多流入入口槽和出线槽内。

A Triangular Optimum Structure of Large Circular Knitting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种针织大圆机三角优化结构
本技术涉及针织大圆机
，具体为一种针织大圆机三角优化结构。
技术介绍
针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，其编织机构是针织大圆机的心脏所在，主要由针筒、织针、三角和三角座(三角座又称鞍座，沉降片(单面机才具有)等部件组成。目前所使用的针织大圆机三角切合处不便于固定，走针槽磨损较快，在润滑时润滑油容易顺着走针槽流到入口槽和出线槽内，导致润滑效率低，走针槽磨损留下的碎渣屑不便于集中收集，致使走针磨损愈加严重，同时影响针织精准度。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种针织大圆机三角优化结构。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种针织大圆机三角优化结构，包括长方体结构的三角本体，所述三角本体上开设有“倒V型”结构的走针槽，所述走针槽的底部两侧均开设有润滑槽，用于润滑，所述走针槽的两端分别设置有半圆形结构的入口槽和出线槽，所述三角本体的一端开设有正方形结构的限位槽，所述三角本体的另一端与所述限位槽处于同一水平位置焊接有限位板，便于相扣，所述走针槽一侧的所述三角本体上开设有两个润滑油注入孔，所述润滑油注入孔的底端均连通于所述润滑槽上，便于润滑，所述三角本体上且位于两个所述润滑油注入孔之间开设有组装孔，所述三角本体的底部开设有组装卡槽，便于组装。优选的，所述限位槽的内端底部开设有长方形结构的固定槽。优选的，所述限位板的底部焊接有与所述固定槽相匹配的固定条。优选的，所述限位板的宽度小于所述限位槽的宽度。优选的，所述润滑油注入孔的底部设置有渗油塞，所述渗油塞上开设有若干渗油孔。优选的，所述渗油孔的直径为0.3mm。优选的，所述润滑油注入孔的顶部设置有密封塞。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：通过在走针槽的底部开设有润滑槽，用于存放润滑液，便于长时间润滑，同时能够收集磨擦留下的碎屑，便于清理，通过在限位槽内开设有固定槽，并在限位板上设置有固定条，用于将限位板卡在限位槽内，同时具有一定的活动的空间，便于固定和活动，通过在润滑槽上方设置有润滑油注入孔，并在孔内设置有渗油塞，用于注入润滑油，同时能够保证润滑油不间断的流入走针槽内，便于长时间润滑，防止润滑油过多流入入口槽和出线槽内。附图说明图1为技术的结构示意图；图2为本技术的局部剖切结构示意图；图3为本技术渗油塞的结构示意图；图4为本技术两个三角本体相扣时的结构示意图。图中：1、三角本体；2、走针槽；3、润滑槽；4、入口槽；5、限位槽；6、固定槽；7、限位板；8、固定条；9、润滑油注入孔；10、出线槽；11、渗油塞；12、组装孔；13、组装卡槽；14、密封塞；15、渗油孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案，包括长方体结构的三角本体1，三角本体1上开设有“倒V型”结构的走针槽2，走针槽2的底部两侧均开设有润滑槽3，用于润滑和收集磨下的碎屑，走针槽2的两端分别设置有半圆形结构的入口槽4和出线槽10，三角本体1的一端开设有正方形结构的限位槽5，三角本体1的另一端与限位槽5处于同一水平位置焊接有限位板7，走针槽2一侧的三角本体1上开设有两个润滑油注入孔9，润滑油注入孔9的底端均连通于润滑槽3上，用于润滑，三角本体1上且位于两个润滑油注入孔9之间开设有组装孔12，三角本体1的底部开设有组装卡槽13，便于组装。优选的，限位槽5的内端底部开设有长方形结构的固定槽6，便于固定。优选的，限位板7的底部焊接有与固定槽6相匹配的固定条8，便于相扣连接。优选的，限位板7的宽度小于限位槽5的宽度，具有一定的调整空间。优选的，润滑油注入孔9的底部设置有渗油塞11，渗油塞11上开设有若干渗油孔15，用于长时间，小量输送润滑油，避免润滑油流入过量。优选的，渗油孔15的直径为0.3mm，便于控制润滑油流量。优选的，润滑油注入孔9的顶部设置有密封塞14，防止润滑油外泄。实施例1，如图所示：首先将三角本体1通过组装孔12和组装卡槽13安装在三角座上，然后将其他三角本体1上的限位板7卡在限位槽5内，此时固定条8卡在固定槽6内，并小幅度推动限位板7带动固定条8在固定槽6内滑动，使入口槽4与出线槽10对接形成通孔，再然后将其他三角本体1固定到三角座上进行固定，依照上述安装方式依次将三角本体1对接完成组装，组装完成后向润滑油注入孔9内注入润滑油，润滑油经渗油塞11上的渗油孔15流入润滑槽3和走针槽2内，当走针在走针槽2内往复运动时，走针槽2内的润滑油起到良好的润滑效果，减缓磨损速度，磨损下来的碎屑在走针的推动下进入两侧的润滑槽3内，便于集中清理。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针织大圆机三角优化结构，包括长方体结构的三角本体(1)，其特征在于：所述三角本体(1)上开设有“倒V型”结构的走针槽(2)，所述走针槽(2)的底部两侧均开设有润滑槽(3)，所述走针槽(2)的两端分别设置有半圆形结构的入口槽(4)和出线槽(10)，所述三角本体(1)的一端开设有正方形结构的限位槽(5)，所述三角本体(1)的另一端与所述限位槽(5)处于同一水平位置焊接有限位板(7)，所述走针槽(2)一侧的所述三角本体(1)上开设有两个润滑油注入孔(9)，所述润滑油注入孔(9)的底端均连通于所述润滑槽(3)上，所述三角本体(1)上且位于两个所述润滑油注入孔(9)之间开设有组装孔(12)，所述三角本体(1)的底部开设有组装卡槽(13)。

【技术特征摘要】
1.一种针织大圆机三角优化结构，包括长方体结构的三角本体(1)，其特征在于：所述三角本体(1)上开设有“倒V型”结构的走针槽(2)，所述走针槽(2)的底部两侧均开设有润滑槽(3)，所述走针槽(2)的两端分别设置有半圆形结构的入口槽(4)和出线槽(10)，所述三角本体(1)的一端开设有正方形结构的限位槽(5)，所述三角本体(1)的另一端与所述限位槽(5)处于同一水平位置焊接有限位板(7)，所述走针槽(2)一侧的所述三角本体(1)上开设有两个润滑油注入孔(9)，所述润滑油注入孔(9)的底端均连通于所述润滑槽(3)上，所述三角本体(1)上且位于两个所述润滑油注入孔(9)之间开设有组装孔(12)，所述三角本体(1)的底部开设有组装卡槽(13)。2.如权利要求1所述的一种针织大圆机三角优化...

【专利技术属性】
技术研发人员：林安宁，孙志勇，钟秀珍，
申请(专利权)人：福建泳力泰针织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35