一种DOP生产用蒸汽冷凝液替代脱盐水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种DOP生产用蒸汽冷凝液替代脱盐水系统，包括热水储罐、热水泵和中和水储罐；所述热水储罐的顶部设有与其相连通的蒸汽凝液输送管道，所述热水储罐的底部设有与其相连通的热水输出管道，所述热水输出管道上设有热水泵；所述中和水储罐的顶部设有与其相连通的中和水输送管道，所述中和水输送管道用于输送DOP后处理过程中的醇水分离来的水，所述中和水储罐的底部设有管道与中和釜相连通，用于将中和水输送至所述中和釜内进行水洗。用蒸汽凝液进行替换，只在装置开停车时使用少量脱盐水，降低了成本。

A Steam Condensate Replacement Desalination System for DOP Production

【技术实现步骤摘要】
一种DOP生产用蒸汽冷凝液替代脱盐水系统
本技术涉及化工设备
，特别是涉及一种DOP生产用蒸汽冷凝液替代脱盐水系统。
技术介绍
DOP即邻苯二甲酸二辛酯，简称二辛酯，是一种有机酯类化合物，是一种常用的塑化剂。在DOP生产过程中，脱醇后的粗酯送入中和釜，加入碱溶液中和粗酯中的单酯酸。碱溶液由碱加料泵打入管道与脱盐水混合稀释一并送入中和釜内，脱盐水的设计用量为1.25吨/h。脱盐水由外单位提供，管线直接输送至装置内，成本较高。蒸汽凝液与脱盐水分析指标相近，存在替换的可能性，可大大降低生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种DOP生产用蒸汽冷凝液替代脱盐水系统，通过装置实际生产试验，使用蒸汽凝液替换脱盐水对产品无影响。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：一种DOP生产用蒸汽冷凝液替代脱盐水系统，包括热水储罐、热水泵和中和水储罐；所述热水储罐的顶部设有与其相连通的蒸汽凝液输送管道，所述热水储罐的底部设有与其相连通的热水输出管道，所述热水输出管道上设有热水泵，所述热水输出管道的出口分别与第一支管和第二支管相连通，所述第一支管将热水排出，所述第二支管与所述中和水储罐的顶部相连通；所述中和水储罐的顶部设有与其相连通的脱盐水输送管，所述中和水储罐的底部设有管道与中和釜相连通，用于将中和水输送至所述中和釜内。在上述技术方案中，所述中和水储罐的顶部通过中和水输送管道与醇水分离罐相连通。在上述技术方案中，所述脱盐水输送管上设有第三气动调节阀，用于调控购买的脱盐水的输送量。在上述技术方案中，所述中和水储罐的顶部设有与其相连通的氮气管道。用于吹扫设备。在上述技术方案中，所述中和水储罐的顶部设有与其相连通的排空管道。用于排空尾气。在上述技术方案中，所述中和水储罐的顶端还设有管道分别与低沸物储罐。用于接收DOP生产过程中低沸物储罐分离出的水。在上述技术方案中，所述热水输出管道上设有温度监测仪表，用于实时监测热水输出管道输出的热水温度，并显示出来。在上述技术方案中，所述热水泵的个数为两个，且并联设置在所述热水输出管道上，起到“一备一用”的作用，一旦有一热水泵出现故障，可启用另一台，保证系统正常运行。在上述技术方案中，所述热水储罐上设有液位传感器，所述第一支管上设有第一气动调节阀，所述第二支管上设有第二气动调节阀，所述液位传感器与所述第一气动调节阀通讯连接。在上述技术方案中，所述第二支管上设有与所述催化剂房相连通的排出管道，用于将蒸汽冷凝液排入催化剂房，用于催化剂房内的供暖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过装置实际生产试验，使用蒸汽凝液替换脱盐水对产品无影响。2.本系统在正常生产过程中，不使用脱盐水，用蒸汽凝液进行替换，只在装置开停车时使用少量脱盐水，不但大大减少了脱盐水的消耗，降低了成本，还避免了凝水外排造成的浪费。附图说明图1所示为本技术的系统结构示意图。图中：1-热水储罐，2-中和水储罐，3-热水泵，4-热水输出管道，5-第一支管，6-第二支管，7-脱盐水输送管，8-氮气管道，9-排空管道，10-，11-中和水输送管道，12-，13-蒸汽凝液输送管道，14-液位传感器，15-第一气动调节阀，16-第二气动调节阀，17-排出管道，18-第三气动调节阀，19-催化剂房。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种DOP生产用蒸汽冷凝液替代脱盐水系统，包括热水储罐1、热水泵3和中和水储罐2；所述热水储罐1的顶部设有与其相连通的蒸汽凝液输送管道13，所述热水储罐1的底部设有与其相连通的热水输出管道4，所述热水输出管道4上设有热水泵3，所述热水输出管道4的出口分别与第一支管5和第二支管6相连通，所述第一支管5将热水排出，所述第二支管6与所述中和水储罐2的顶部相连通；所述中和水储罐2的顶部设有与其相连通的脱盐水输送管7，所述中和水储罐2的底部设有管道与中和釜相连通，用于将中和水输送至所述中和釜内进行水洗。作为优选方式，所述中和水储罐2的顶部通过中和水输送管道11与醇水分离罐相连接。用于输送DOP后处理过程中的醇水分离来的水，使得醇水分离来的水得到回收再利用。作为优选方式，所述中和水储罐2的顶部设有与其相连通的氮气管道8。为了保持微正压，防止空气进入中和水储罐2内。作为优选方式，所述中和水储罐2的顶部设有与其相连通的排空管道9。用于排空尾气。作为优选方式，所述中和水储罐2的顶端还设有管道12与低沸物储罐相连通。用于接收DOP生产过程中低沸物储罐分离出的水。作为优选方式，所述热水输出管道4上设有温度监测仪表10，用于实时监测热水输出管道4输出的热水温度，并显示出来。工作方式：通过对中和水储罐2进行改造、增加进料管口，并增加热水泵3泵出口至热水储罐1的管线，装置蒸汽凝液最终进入热水储罐1储存，然后凝水经热水泵3由新增管线输送至中和水储罐2内，供中和水洗工序使用，大大降低的生产成本。在开车和停车时，利用脱盐水输送管7输送来的脱盐水进行中和，在系统运行起来后，利用蒸汽凝液输送管道13输送来的蒸汽冷凝液代替脱盐水作业，大大降低了脱盐水的用量，降低了成本。实施例2本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述热水泵3的个数为两个，且并联设置在所述热水输出管道4上，起到“一备一用”的作用，一旦有一热水泵3出现故障，可启用另一台，保证系统正常运行。实施例3本实施例在实施例1的基础上对运行管路和阀门进行改进。所述热水储罐1上设有液位传感器14，所述第一支管5上设有第一气动调节阀15，所述第二支管6上设有第二气动调节阀16，所述液位传感器14与所述第一气动调节阀15通讯连接。根据热水储罐1内的液位调节第一支管5的输出量，从而起到了调节第二支管6输出量的作用，由液位实现自动控制。作为优选方式，所述第二支管6上设有与催化剂房相连通的排出管道17，用于将蒸汽冷凝液排入催化剂房19，用于催化剂房19内的供暖。作为优选方式，所述脱盐水输送管7上设有第三气动调节阀18，用于调控购买的脱盐水的输送量。以上管线上匹配有阀门，在此不再一一赘述，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种DOP生产用蒸汽冷凝液替代脱盐水系统，其特征在于，包括热水储罐、热水泵和中和水储罐；所述热水储罐的顶部设有与其相连通的蒸汽凝液输送管道，所述热水储罐的底部设有与其相连通的热水输出管道，所述热水输出管道上设有热水泵，所述热水输出管道的出口分别与第一支管和第二支管相连通，所述第一支管将热水排出，所述第二支管与所述中和水储罐的顶部相连通；所述中和水储罐的顶部设有与其相连通的脱盐水输送管，所述中和水储罐的底部设有管道与中和釜相连通，用于将中和水输送至所述中和釜内。

【技术特征摘要】
1.一种DOP生产用蒸汽冷凝液替代脱盐水系统，其特征在于，包括热水储罐、热水泵和中和水储罐；所述热水储罐的顶部设有与其相连通的蒸汽凝液输送管道，所述热水储罐的底部设有与其相连通的热水输出管道，所述热水输出管道上设有热水泵，所述热水输出管道的出口分别与第一支管和第二支管相连通，所述第一支管将热水排出，所述第二支管与所述中和水储罐的顶部相连通；所述中和水储罐的顶部设有与其相连通的脱盐水输送管，所述中和水储罐的底部设有管道与中和釜相连通，用于将中和水输送至所述中和釜内。2.如权利要求1所述的一种DOP生产用蒸汽冷凝液替代脱盐水系统，其特征在于，所述中和水储罐的顶部通过中和水输送管道与醇水分离罐相连通。3.如权利要求1所述的一种DOP生产用蒸汽冷凝液替代脱盐水系统，其特征在于，所述脱盐水输送管上设有第三气动调节阀，用于调控购买的脱盐水的输送量。4.如权利要求1所述的一种DOP生产用蒸汽冷凝液替代脱盐水系统，其特征在于，所述中和水储罐的顶部设有与其相连通的氮气管道。5.如权利要求1所述的一种DOP生产用蒸汽冷凝液替代脱盐水系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄青松，张重清，骆杨闽，
申请(专利权)人：天津渤化澳佳永利化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津,12