一种污泥处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥处理设备，包括机架、搅拌电机、胶化箱体和抽料管，所述机架上设置有所述胶化箱体，所述胶化箱体的下方设置有所述搅拌电机，所述胶化箱体的上方设置有泥浆泵，所述泥浆泵的一侧设置有所述抽料管，所述泥浆泵的另一侧设置有加料口，所述加料口上设置有密封盖，所述胶化箱体的侧边设置有导料管，所述导料管的下端设置有过滤箱体。有益效果在于：本实用新型专利技术污泥处理工艺流程完善，从最初的原污泥经过胶化、过滤、烘干和炼化处理，污泥处理比较彻底，设置的熔化箱体，可以完全分解污泥中的有机物、灭杀病菌，避免造成二次污染，污泥中的重金属被固定在玻璃态的熔渣中，污泥熔化后的熔渣可用作建材，充分的利用资源。

A Sludge Treatment Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种污泥处理设备
本技术涉及污泥处理相关
，具体涉及一种污泥处理设备。
技术介绍
污泥作为一种固体废弃物，已经成为继城市垃圾污染之后的第二大固体废物污染源，传统的污泥的主要处置方式有填埋、焚烧、排海、农用等，但是传统的处理方法也存在一些弊端，无法对污泥进行资源化利用，不能满足现在对污泥处理的技术要求，因此对污泥处理资源化利用新技术的研发具有重要的现实意义。污泥的处理处置应从环境污染、卫生安全和经济效益等多方面综合考虑，具备能源回收利用的污泥处理新技术将在污泥处理处置中发挥着不可替代的作用。目前使用的污泥处理设备工艺简单，污泥处理不够彻底，污泥处理后进行填埋或焚烧容易造成二次污染，污泥中含有的部分可利用物质，也会造成资源浪费。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种污泥处理设备，解决了污泥处理设备工艺简单，污泥处理不够彻底，污泥处理后进行填埋或焚烧容易造成二次污染，污泥中含有的部分可利用物质，也会造成资源浪费的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种污泥处理设备，包括机架、搅拌电机、胶化箱体和抽料管，所述机架上设置有所述胶化箱体，所述胶化箱体的下方设置有所述搅拌电机，所述胶化箱体的上方设置有泥浆泵，所述泥浆泵的一侧设置有所述抽料管，所述泥浆泵的另一侧设置有加料口，所述加料口上设置有密封盖，所述胶化箱体的侧边设置有导料管，所述导料管的下端设置有过滤箱体，所述过滤箱体的顶部设置有挤压气缸，所述挤压气缸的下端设置有挤压板，所述过滤箱体的侧壁上设置有推料气缸，所述推料气缸上设置有推料板，所述过滤箱体内设置有过滤板，所述过滤箱体的底部设置有排污口，所述排污口上设置有阀门，所述过滤箱体的一侧设置有烘干箱体，所述烘干箱体的一侧设置有熔化箱体，所述熔化箱体的下方设置有支撑架，所述熔化箱体的底部设置有放料口，所述搅拌电机的上端设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述搅拌电机与所述胶化箱体的连接位置设置有密封套，所述胶化箱体的底部设置有楔形底板。进一步的，所述胶化箱体通过螺栓固定在所述机架上，所述搅拌电机通过螺栓固定在所述胶化箱体的下方，所述泥浆泵通过螺栓固定在所述胶化箱体的上方。进一步的，所述泥浆泵与所述胶化箱体之间通过管道连接，所述密封盖与所述胶化箱体之间通过螺纹连接。进一步的，所述搅拌电机与所述搅拌轴之间通过联轴器连接，所述搅拌杆为锥形设计，所述搅拌杆与所述搅拌轴之间通过连接套和螺钉固定连接。进一步的，所述挤压气缸与所述过滤箱体之间通过螺栓固定连接，所述推料气缸与所述过滤箱体之间通过螺栓固定连接，所述过滤板与所述过滤箱体之间通过卡接固定。进一步的，所述挤压气缸与所述挤压板之间通过螺钉固定连接，所述推料气缸与所述推料板之间通螺钉固定连接。进一步的，所述过滤箱体与所述烘干箱体之间通过所述导料管连接，所述熔化箱体与所述支撑架之间通过螺栓固定连接。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决污泥处理设备工艺简单，污泥处理不够彻底的问题，本技术污泥处理工艺流程完善，从最初的原污泥经过胶化、过滤、烘干和炼化处理，污泥处理比较彻底；2、为解决污泥处理后进行填埋或焚烧容易造成二次污染的问题，本技术设置有熔化箱体，污泥熔化后形成的熔渣体积较小，可以完全分解污泥中的有机物、灭杀病菌，避免造成二次污染；3、为解决污泥中含有的部分可利用物质，填埋或焚烧造成资源浪费的问题，本技术将污泥熔化后，污泥中的重金属被固定在玻璃态的熔渣中，污泥熔化后的熔渣可用作建材，充分的利用资源。附图说明图1是本技术所述一种污泥处理设备的结构示意图；图2是本技术所述一种污泥处理设备中胶化箱体的内部结构示意图；图3是本技术所述一种污泥处理设备的过滤箱体内部结构示意图。附图标记说明如下：1、机架；2、搅拌电机；3、胶化箱体；4、抽料管；5、泥浆泵；6、加料口；7、密封盖；8、导料管；9、挤压气缸；10、过滤箱体；11、烘干箱体；12、熔化箱体；13、支撑架；14、放料口；15、阀门；16、排污口；17、推料气缸；18、密封套；19、搅拌轴；20、搅拌杆；21、楔形底板；22、挤压板；23、过滤板；24、推料板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种污泥处理设备，包括机架1、搅拌电机2、胶化箱体3和抽料管4，机架1用于支撑胶化箱体3，胶化箱体3的下方设置有搅拌电机2，搅拌电机2用于胶化箱体3内污泥的搅拌，胶化箱体3的上方设置有泥浆泵5，泥浆泵5的一侧设置有抽料管4，泥浆泵5可以将原污泥抽入胶化箱体3内，泥浆泵5的另一侧设置有加料口6，加料口6上设置有密封盖7，胶化箱体3的侧边设置有导料管8，导料管8的下端设置有过滤箱体10，过滤箱体10的顶部设置有挤压气缸9，挤压气缸9的下端设置有挤压板22，挤压气缸9带动挤压板22工作实现污泥的挤压过滤，过滤箱体10的侧壁上设置有推料气缸17，推料气缸17上设置有推料板24，过滤箱体10内设置有过滤板23，过滤板23可以将污泥中的水分过滤出来，过滤箱体10的底部设置有排污口16，排污口16可以将过滤的污水排出，排污口16上设置有阀门15，过滤箱体10的一侧设置有烘干箱体11，烘干箱体11可以将经过过滤的污泥烘干处理，烘干箱体11的一侧设置有熔化箱体12，熔化箱体12的下方设置有支撑架13，熔化箱体12的底部设置有放料口14，搅拌电机2的上端设置有搅拌轴19，搅拌轴19上设置有搅拌杆20，搅拌电机2与胶化箱体3的连接位置设置有密封套18，胶化箱体3的底部设置有楔形底板21，楔形底板21便于污泥的排出。其中，胶化箱体3通过螺栓固定在机架1上，搅拌电机2通过螺栓固定在胶化箱体3的下方，泥浆泵5通过螺栓固定在胶化箱体3的上方，泥浆泵5与胶化箱体3之间通过管道连接，密封盖7与胶化箱体3之间通过螺纹连接，搅拌电机2与搅拌轴19之间通过联轴器连接，搅拌杆20为锥形设计，搅拌杆20与搅拌轴19之间通过连接套和螺钉固定连接，挤压气缸9与过滤箱体10之间通过螺栓固定连接，推料气缸17与过滤箱体10之间通过螺栓固定连接，过滤板23与过滤箱体10之间通过卡接固定，挤压气缸9与挤压板22之间通过螺钉固定连接，推料气缸17与推料板24之间通螺钉固定连接，过滤箱体10与烘干箱体11之间通过导料管8连接，熔化箱体12与支撑架13之间通过螺栓固定连接。本技术提到的一种污泥处理设备的工作原理：利用泥浆泵5将原污泥抽至胶化箱体3中，打开密封盖7，将高分子絮凝剂加入到胶化箱体3内，通过搅拌电机2带动搅拌杆20对污泥和高分子絮凝剂进行充分的混合搅拌，在高分子絮凝剂的作用下，细微颗粒凝聚成团状，胶化箱体3的底部设置有楔形底板21，经过胶化处理的污泥经由导料管8进入过滤箱体10内，挤压气缸9带动挤压板22对污泥进行挤压过滤，推料气缸17带动推料板24将经过过滤的污泥推至烘干箱体11中进行烘干，经过烘干的污泥块最终放入熔化箱体12中进行熔化，熔化箱体12的工作温度通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥处理设备，其特征在于：包括机架（1）、搅拌电机（2）、胶化箱体（3）和抽料管（4），所述机架（1）上设置有所述胶化箱体（3），所述胶化箱体（3）的下方设置有所述搅拌电机（2），所述胶化箱体（3）的上方设置有泥浆泵（5），所述泥浆泵（5）的一侧设置有所述抽料管（4），所述泥浆泵（5）的另一侧设置有加料口（6），所述加料口（6）上设置有密封盖（7），所述胶化箱体（3）的侧边设置有导料管（8），所述导料管（8）的下端设置有过滤箱体（10），所述过滤箱体（10）的顶部设置有挤压气缸（9），所述挤压气缸（9）的下端设置有挤压板（22），所述过滤箱体（10）的侧壁上设置有推料气缸（17），所述推料气缸（17）上设置有推料板（24），所述过滤箱体（10）内设置有过滤板（23），所述过滤箱体（10）的底部设置有排污口（16），所述排污口（16）上设置有阀门（15），所述过滤箱体（10）的一侧设置有烘干箱体（11），所述烘干箱体（11）的一侧设置有熔化箱体（12），所述熔化箱体（12）的下方设置有支撑架（13），所述熔化箱体（12）的底部设置有放料口（14），所述搅拌电机（2）的上端设置有搅拌轴（19），所述搅拌轴（19）上设置有搅拌杆（20），所述搅拌电机（2）与所述胶化箱体（3）的连接位置设置有密封套（18），所述胶化箱体（3）的底部设置有楔形底板（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种污泥处理设备，其特征在于：包括机架（1）、搅拌电机（2）、胶化箱体（3）和抽料管（4），所述机架（1）上设置有所述胶化箱体（3），所述胶化箱体（3）的下方设置有所述搅拌电机（2），所述胶化箱体（3）的上方设置有泥浆泵（5），所述泥浆泵（5）的一侧设置有所述抽料管（4），所述泥浆泵（5）的另一侧设置有加料口（6），所述加料口（6）上设置有密封盖（7），所述胶化箱体（3）的侧边设置有导料管（8），所述导料管（8）的下端设置有过滤箱体（10），所述过滤箱体（10）的顶部设置有挤压气缸（9），所述挤压气缸（9）的下端设置有挤压板（22），所述过滤箱体（10）的侧壁上设置有推料气缸（17），所述推料气缸（17）上设置有推料板（24），所述过滤箱体（10）内设置有过滤板（23），所述过滤箱体（10）的底部设置有排污口（16），所述排污口（16）上设置有阀门（15），所述过滤箱体（10）的一侧设置有烘干箱体（11），所述烘干箱体（11）的一侧设置有熔化箱体（12），所述熔化箱体（12）的下方设置有支撑架（13），所述熔化箱体（12）的底部设置有放料口（14），所述搅拌电机（2）的上端设置有搅拌轴（19），所述搅拌轴（19）上设置有搅拌杆（20），所述搅拌电机（2）与所述胶化箱体（3）的连接位置设置有密封套（18），所述胶化箱体（3）的底部设置有楔形底板（21）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴岩钦，徐朝清，吴楠杰，
申请(专利权)人：泉诏环境科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35