一种陶瓷抛光废料的加工处理方法技术

本发明专利技术提供一种陶瓷抛光废料的加工处理方法，该方法利用陶瓷厂生产抛光砖时抛光污水池中的抛光废浆料直接作为原料，先后经过聚丙烯酰胺和聚胺的絮凝处理，然后脱水、烘干，经该方法处理所得的清水已经达到排放标准，经该方法处理所得的粉料，适合用作水泥熟料或塑胶填充剂用。本发明专利技术的有益之处在于，操作方便、工艺条件简单，能同时解决抛光污水和废渣的处理问题，不必要分开处理，也不容易造成二次污染，所得的废料重新利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷抛光废料的加工处理方法
本专利技术涉及一种将陶瓷厂生产抛光砖或抛釉砖过程中产生的废浆料的加工处理方法。经该方法处理后的所得的粉料尤其适合用作水泥原料和塑胶填充料。
技术介绍
陶瓷抛光砖或抛釉砖的一般生产工序包括：配料－－球磨－－过筛——干燥造粒——粉料陈腐，压制成型——干燥——施釉、印花、烧成——抛光——防污处理——分选包装。其中，烧成前工序所产生的废料，通常可集中起来沉淀压榨后打散球磨后重新作为坯料用，无需额外处理。而抛光工序包括预切边、刮平、粗抛、精抛、磨边、倒角等若干个步骤，过程比较复杂。而且抛光工序中产生的废料量特别大。大部分陶瓷厂的抛光车间是直接连接污水池的，在瓷砖抛光过程中，由于抛光机不断高速打磨瓷砖，通常需要大量冲水降温，而且同时水流可带走抛光废料，而且抛光废料的粒度一般较细，从而抛光过程中产生的废料一般是泥浆状的。抛光车间一般是设有污水池的，大量的抛光废浆料在污水池中聚集沉淀。我国是陶瓷生产大国，每年在生产抛光砖中产生的抛光废料约有数百万吨。目前，解决这些抛光废料的办法，一般是先将废浆料滤水榨干成粉料，然后简单地填埋处理。而过滤后的污水则需要另作处理再排放。首先，废水处理是一项高成本低收益的工序。其次，一般从陶瓷厂中脱水后的废料其湿度依然非常大，风干时间需很长，或者需要通过烘干等手段，耗能较大，而且含水率高的废料在运输过程中容易造成环境污染。抛光废渣作简单的填埋处理，长期以往会逐渐影响土壤的质量，使土壤中的粉尘量增加、土质松散，而渐渐地不适用于农林耕作和建筑地基。而且随着抛光砖生产量越来越大，其填埋所占用的土地资源越来越多，造成巨大的浪费。如果这些抛光废料不能得到有效地回收利用，将会对周边环境造成严重的破坏。近年来，将陶瓷抛光废渣重新作用加工制造轻质砖和陶瓷隔热保温板的研究比较多。在利用陶瓷抛光废料制备轻质砖时，其添加量越多，制成的轻质砖就越容易断裂，因此利用陶瓷抛光废料制备轻质砖，其利用率比较低，而且产品质量不稳定。而利用陶瓷抛光废料生产陶瓷隔热保温板，由于现有工艺的技术限制，生产出的保温板会出现孔隙率较大、保温效果不理想的问题。以上两种利用方法均不能大量消化抛光废渣。为此，需要提出一种更经济合理地处理陶瓷抛光废料的方法，使处理后的废料能得以更合理的循环利用，增加环保效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，解决现有技术中陶瓷抛光废料处理不够科学合理、再利用效益低的问题，提供一种更科学合理地处理陶瓷厂抛光废料的加工处理方法。该方法能直接利用陶瓷厂的抛光污水池中的抛光废浆料作为处理原料，可直接在陶瓷厂中增加处理罐与抛光污水池连接，无需将抛光废浆料脱水后的废料运输到处理车间。该方法尤其适合于陶瓷生产企业以及环保加工企业使用。本专利技术是通过以下技术方案实现所述目的的：一种陶瓷抛光废料的加工处理方法，以陶瓷厂的抛光污水池中的陶瓷抛光废浆料直接作为原料，经过以下步骤处理：(1)将陶瓷抛光废浆料从抛光污水池中泵至第一搅拌池中，同时往第一搅拌池中注入2ppm～4ppm的聚丙烯酰胺，并不断搅拌均匀使其反应完全；(2)将第一搅拌池中的混匀浆料泵至第二搅拌池中，同时往第二搅拌池中添加3ppm～5ppm的阳离子型聚胺，并不断搅拌均匀使其反应完全；(3)将第二搅拌池中混匀浆料泵入脱水机中真空脱水至浆料的含水率低于25％；(4)脱水后的物料置入烘干炉中烘干至含水率为低于8％，将得到的粉料分装打包，即可。本方法中，聚丙烯酰胺和聚胺作为絮凝剂，聚丙烯酰胺是阴离子型絮凝剂，聚胺是阳离子型絮凝剂，本方法中的抛光废浆料经过两次絮凝除杂质工序以及脱水后，脱滤所得的水已经是达到排放标准的清水，所剩的废渣经烘干得到的粉料可用于水泥及塑胶生产中。本方法操作简单，而且同时能解决好污水和废渣的处理问题。所述步骤(3)中第二搅拌池中的浆料泵入脱水机之前，还优选地经过浓缩斗浓缩至浆料含水率为20％～50％。所述步骤(4)的烘干炉优选为生物质滚筒烘干炉。利用生物质滚筒烘干炉烘干的好处在于，其烘干效率高、成本低，烘干炉内部的空间热量较均匀，可使粉料内外同时受热，烘干叫彻底，可减少贴近烘干炉内壁的粉料焦化的现象，也可避免粉料受热不均匀而结团的现象。优选的物料烘干温度为800℃～1000℃。优选地，所述步骤(4)中烘干后的粉料还经过筛分，再根据粉料的粒度范围不同而分等级分装打包。其中，步骤(3)中浆料脱水后所得的清水，已经过絮凝和沉淀杂质的处理，已基本能达到排放标准，可直接排放，也可循环用于本厂生产用水。本专利技术中，由于该陶瓷抛光废料的加工处理罐是可以直接连接在陶瓷抛光砖生产线的抛光污水池后的，因此，在抛光废料加工处理中净化所得的清水可以直接回用到抛光砖生产线中，适合用于在抛光工序中作为冷却抛光机和冲洗抛光粉屑，继而进入到抛光污水池中，然后重复本专利技术所述的抛光废料加工处理工序中，被净化。如此循环利用，既可大大地节约水资源、降低工业生产成本，也可以避免环境污染。陶瓷厂的抛光废料经本专利技术的方法处理后得到的粉料，主要可通过以下方式循环回用到工业生产中：(1)所述粉料不筛分的，可直接用罐车泵装运输到水泥厂，用作水泥熟料生产水泥，或者在铺砖时作为瓷砖填缝剂使用；(2)所述粉料经筛分或打磨后，其粒度在400目～200目之间的，适合用作塑料填充剂，用于生产塑胶地板、人造革和填缝塑料；(3)所述粉料经筛分或打磨后，粒度在1000目～800目之间的，适合用作生产硬质塑料的填充剂，如PVC硬质塑料填充剂或橡胶填充剂。本专利技术的有益之处在于：1、本方法的步骤简单、工艺条件简易，解决了陶瓷抛光砖和抛釉砖的废料再生循环利用成本高效益低的难题，提高抛光废料再生利用率，增加环保效益；2、解决陶瓷厂生产抛光砖的废水净化成本高，不能一步排放，由于含有多种杂质也难以被重新利用的问题；经本方法处理后脱滤得到的清水基本达到排放标准，也可继续回用于抛光砖生产环节中，节能且降低成本；3、经加工处理后得到的粉料，含较多的硅铝钙等元素，具有较佳的耐磨性和绝缘性，适合用作水泥孰料，也适合用于塑料、橡胶等行业中代替碳酸钙粉或高岭土粉作填充剂用，利用率高；4、能同时解决抛光污水和废渣的处理问题，不必要分开处理，也不容易造成二次污染。附图说明图1为实施例1的陶瓷抛光废料的加工处理方法流程图。具体实施方式以下给出本专利技术的具体实施方案：实施例1本实施例采用陶瓷厂生产抛光砖时，抛光污水池中的产生废浆料作为原料，所述抛光污水池中的废浆料主要是在抛光工序中产生的粉屑料与冲洗的水的混合物。采用的加工处理方法步骤如图1所示，包括：(1)将陶瓷抛光废浆料从抛光污水池中泵至第一搅拌池中，同时往第一搅拌池中注入2ppm的聚丙烯酰胺，并不断搅拌均匀使其反应完全；(2)将第一搅拌池中的混匀浆料泵至第二搅拌池中，同时往第二搅拌池中添加5ppm的阳离子型聚胺，并不断搅拌均匀使其反应完全；(3)将第二搅拌池中混匀浆料泵入浓缩斗中，浆料经浓缩都浓缩至含水率约为50％；(4)将经浓缩斗浓缩的物料继续传输至真空脱水机中，真空脱水至物料的含水率约为15％；(5)脱水后的物料置入生物质滚筒烘干炉中，约800℃烘干至物料的含水率为3％左右，即得到的可再生利用的粉料。步骤(5)所得的粉料，有以下多种用途：1、所得的粉料，可直接罐装，运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷抛光废料的加工处理方法，其特征在于，以陶瓷厂的抛光污水池中的陶瓷抛光废浆料直接作为原料，经过以下步骤处理：(1)将陶瓷抛光废浆料从抛光污水池中泵至第一搅拌池中，同时往第一搅拌池中注入2ppm～4ppm的阴离子型聚丙烯酰胺，并不断搅拌均匀使其反应完全；(2)将第一搅拌池中的混匀浆料泵至第二搅拌池中，同时往第二搅拌池中添加3ppm～5ppm的阳离子型聚胺，并不断搅拌均匀使其反应完全；(3)将第二搅拌池中混匀浆料泵入脱水机中真空脱水至浆料的含水率低于25％；(4)脱水后的物料置入烘干炉中烘干至含水率为低于8％，将得到的粉料分装打包，即可。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷抛光废料的加工处理方法，其特征在于，以陶瓷厂的抛光污水池中的陶瓷抛光废浆料直接作为原料，经过以下步骤处理：(1)将陶瓷抛光废浆料从抛光污水池中泵至第一搅拌池中，同时往第一搅拌池中注入2ppm～4ppm的阴离子型聚丙烯酰胺，并不断搅拌均匀使其反应完全；(2)将第一搅拌池中的混匀浆料泵至第二搅拌池中，同时往第二搅拌池中添加3ppm～5ppm的阳离子型聚胺，并不断搅拌均匀使其反应完全；(3)将第二搅拌池中混匀浆料泵入脱水机中真空脱水至浆料的含水率低于25％；(4)脱水后的物料置入烘干炉中烘干至含水率为低于8％，将得到的粉料分装打包，即可。2.如权利要求1所述的一种陶瓷抛光废料的加工处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中第二搅拌池中的浆料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天成，
申请(专利权)人：佛山市绿星环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44