一种燃煤电站脱硫废水脱氯处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种燃煤电站脱硫废水脱氯处理装置，包括顺次相连通的湿法脱硫系统、一体化沉淀池、固液分离系统、反应池系统和蒸发结晶系统，一体化沉淀池、反应池系统分别与加药系统相连通。本实用新型专利技术的有益效果在于：1、采用脱氯剂，靶向脱氯，用量小，抗干扰能力强；2、采用回收剂再生脱氯剂，实现脱氯剂循环利用，循环经济效益好；3、所有产物资源化，节省运行成本；4、提高水资源利用率，节约水资源，能耗低；5、技术成熟，系统投资少，运行成本低；6、工艺设备占地少，节省改造空间和用地投资；7、无废物外排，无二次污染，清洁环保。

A Dechlorination Treatment Device for Desulfurization Wastewater in Coal-fired Power Station

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤电站脱硫废水脱氯处理装置
本技术属于大气污染控制领域和水污染控制领域，特别涉及一种燃煤电站脱硫废水脱氯处理装置及工艺。
技术介绍
随着环保的日益严格，大部分在役火电机组和新建火电机组都配备了烟气脱硫装置，保证锅炉烟气达标排放。目前，燃煤电厂烟气脱硫装置应用最广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺，该工艺的主要副产物是脱硫石膏和脱硫废水，其脱硫废水含有大量的杂质，如悬浮物、无机盐离子、重金属离子等，需要进行净化处理才能排放水体。当今世界，水资源越来越紧缺，如果采用一定的工艺把脱硫废水变成可循环利用的水资源，其产生的意义及产生的效益将不言而喻。脱硫废水处理工艺基本步骤无外乎中和、絮凝、沉淀和外排。近几年新开发了不少脱硫废水处理工艺，如蒸发、回用、澄清等工艺，这类工艺虽然能对脱硫废水的回收利用起到一定的作用，但是问题也比较多，比如需新增大量的设备设施、占地面积大、投资大、工艺流程复杂、设备故障率高、运行效果不理想、脱水效果不佳、污泥处理处置不方便、存在高盐废水外排现象等。如果这些问题得不到很好的解决，将严重影响各种脱硫废水处理工艺的工业应用。目前国内脱硫废水处理工艺除了存在上述问题，还有一个很大的缺点就是对脱硫废水进行粗犷式处理，并没有对脱硫废水的污染物进行精细化分类。脱硫废水核心问题是无机盐离子含量高，然而在解决这个问题之前，首先要知道：火电厂湿法脱硫系统为什么要排废水？是因为脱硫工艺水循环使用(含石膏旋流站溢流液、皮带机滤液等)，导致湿法脱硫系统中氯离子浓度大量富集，大大增加脱硫系统腐蚀风险(盐酸腐蚀)和影响石膏脱水性能，因此，当脱硫系统中氯离子富集到一定浓度就需要外排废水。显然，外排脱硫废水并不是因为无机盐离子含量高，而主要是因为其中氯离子含量高。解决脱硫废水中氯离子含量问题才是脱硫废水处理的关键所在，如果脱硫废水中不含氯离子，其经过简单预处理后可以直接回用，实现脱硫废水零排放。然而，目前国内所有脱硫废水处理工艺均未针对性的解决氯离子问题，该
属于“一片空白”。因此，开发一项高效率、低成本的脱硫废水脱氯工艺具有重大意义。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本技术提供了一种燃煤电站脱硫废水脱氯处理装置。一种燃煤电站脱硫废水脱氯处理装置，所述装置包括顺次相连通的湿法脱硫系统、一体化沉淀池、固液分离系统、反应池系统和蒸发结晶系统，所述一体化沉淀池、反应池系统分别与加药系统相连通。所述蒸发结晶系统用于含盐溶液蒸发结晶；所述一体化沉淀池具有储存、中和、沉淀的功能；所述反应池系统用于发生一系统独立的化学反应，用于脱除脱硫废水中的氯离子。作为优选，所述湿法脱硫系统为石灰石-石膏湿法脱硫系统，其包括脱硫塔、石膏旋流站、脱硫废水旋流站和皮带脱水机。作为优选，所述固液分离系统为四级固液分离装置，包括第一级固液分离器、第二级固液分离器、第三级固液分离器、第四级固液分离器，每级固液分离装置单独运行；所述第一级固液分离器用于去除脱硫废水中的悬浮颗粒物，包括分离器外壳、过滤芯、原水进口、净水出口、底流出口、反冲洗水进口、反冲洗水出口；所述第一级固液分离器设置两套，一套运行，一套清洗；所述原水进口与一体化沉淀池相连通，净水出口与反应池系统相连通，底流出口与皮带脱水机相连通，反冲洗水进口与反冲洗水系统相连通，反冲洗水出口与皮带脱水机相连通；所述第二级固液分离器、第三级固液分离器、第四级固液分离器为高效固液分离装置，脱水率达90％以上。作为优选，所述反应池系统为三级反应池，包括第一级反应池、第二级反应池和第三级反应池，每级反应池单独运行，并配备搅拌装置，每个反应池内壁耐腐蚀处理；所述第三级反应池具有气体收集功能和加热功能。作为优选，所述加药系统为多级加药箱，包括中和剂加药箱、脱氯剂加药箱、溶氯剂加药箱和回收剂加药箱。作为优选，所述装置包括顺次连通的脱硫废水旋流站、一体化沉淀池、第一级固液分离器、第一级反应池、第二级固液分离器、第二级反应池、第三级固液分离器、第三级反应池和第四级固液分离器，所述一体化沉淀池还分别与中和剂加药箱、皮带脱水机相连通，所述第一级反应池与脱氯剂加药箱相连通，第二级反应池与溶氯剂加药箱相连通，第三级反应池与回收剂加药箱相连通；所述第二级固液分离器与湿法脱硫系统相连通，第三级固液分离器通过滤液储罐与蒸发结晶系统相连通，所述第三级反应池与烟气脱硝系统相连通。本技术的有益效果在于：1、采用脱氯剂，靶向脱氯，用量小，抗干扰能力强；2、采用回收剂再生脱氯剂，实现脱氯剂循环利用，循环经济效益好；3、所有产物资源化，节省运行成本；4、提高水资源利用率，节约水资源，能耗低；5、技术成熟，系统投资少，运行成本低；6、工艺设备占地少，节省改造空间和用地投资；7、无废物外排，无二次污染，清洁环保。附图说明图1是本技术燃煤电站脱硫废水脱氯处理装置的结构示意图；1废水旋流站，2一体化沉淀池，3加药系统，4皮带脱水机，5第一级固液分离器，5-3原水进口，5-4净水出口，5-5底流出口，5-6反冲洗水进口，5-7反冲洗水出口，6第一级反应池，7脱氯剂储罐，8第一级固液分离器反冲洗水系统，9第二级固液分离器，10第二级反应池，11溶氯剂储罐，12第三级固液分离器，13第三级固液分离器滤液储罐，14蒸发结晶系统，15第三级反应池，16回收剂储罐，17第四级固液分离器；图2是本技术第一级固液分离器示意图；5-1分离器外壳，5-2过滤芯，5-8进水通道/反冲洗水污水通道，5-9净水通道/反冲洗水进水通道。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但本技术所要保护的范围并不限于此。参照图1，图2，一种燃煤电站脱硫废水脱氯处理装置，所述装置包括顺次相连通的湿法脱硫系统、一体化沉淀池、固液分离系统、反应池系统和蒸发结晶系统，所述一体化沉淀池、反应池系统分别与加药系统相连通；所述蒸发结晶系统用于含盐溶液蒸发结晶；所述一体化沉淀池具有储存、中和、沉淀的功能，中和所用药剂来自加药系统，脱硫废水旋流站外排废水首先储存在一体化沉淀池中，加入中和剂调节废水pH值在7左右，静置沉淀后，废水进入固液分离系统，底泥输送至皮带脱水机；所述反应池系统用于发生一系统独立的化学反应，用于脱除脱硫废水中的氯离子。具体的，所述湿法脱硫系统为石灰石-石膏湿法脱硫系统，其包括脱硫塔、石膏旋流站、脱硫废水旋流站1和皮带脱水机4。所述固液分离系统为四级固液分离装置，包括第一级固液分离器5、第二级固液分离器9、第三级固液分离器12、第四级固液分离器17，每级固液分离装置单独运行；所述第一级固液分离器5用于去除脱硫废水中的悬浮颗粒物，包括分离器外壳5-1、过滤芯5-2、原水进口5-3、净水出口5-4、底流出口5-5、反冲洗水进口5-6、反冲洗水出口5-7；所述第一级固液分离器设置两套，一套运行，一套清洗，交替作业；所述原水进口5-3与一体化沉淀池2相连通，净水出口5-4与反应池系统相连通，底流出口5-5与皮带脱水机4相连通，反冲洗水进口5-6与反冲洗水系统8相连通，反冲洗水出口5-7与皮带脱水机4相连通；保证净水含固量不大于20mg/m3，能有效去除水中粒径在5μm以上的颗粒物；产生净水进入反应池系统，底流含固量在50％以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤电站脱硫废水脱氯处理装置，其特征在于：所述装置包括顺次相连通的湿法脱硫系统、一体化沉淀池、固液分离系统、反应池系统和蒸发结晶系统，所述一体化沉淀池、反应池系统分别与加药系统相连通。

【技术特征摘要】
1.一种燃煤电站脱硫废水脱氯处理装置，其特征在于：所述装置包括顺次相连通的湿法脱硫系统、一体化沉淀池、固液分离系统、反应池系统和蒸发结晶系统，所述一体化沉淀池、反应池系统分别与加药系统相连通。2.根据权利要求1所述燃煤电站脱硫废水脱氯处理装置，其特征在于：所述湿法脱硫系统为石灰石-石膏湿法脱硫系统，其包括脱硫塔、石膏旋流站、脱硫废水旋流站和皮带脱水机。3.根据权利要求1或2所述燃煤电站脱硫废水脱氯处理装置，其特征在于：所述固液分离系统为四级固液分离装置，包括第一级固液分离器、第二级固液分离器、第三级固液分离器、第四级固液分离器，每级固液分离装置单独运行；所述第一级固液分离器用于去除脱硫废水中的悬浮颗粒物，包括分离器外壳、过滤芯、原水进口、净水出口、底流出口、反冲洗水进口、反冲洗水出口；所述第一级固液分离器设置两套；所述原水进口与一体化沉淀池相连通，净水出口与反应池系统相连通，底流出口与皮带脱水机相连通，反冲洗水进口与反冲洗水系统相连通，反冲洗水出口与皮带脱水机相连通；所述第二级固液分离器、第三级固液分离器、第四级固液分离器为高效固液...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，郑成航，苏秋凤，张涌新，刘少俊，吴卫红，翁卫国，王毅，曲瑞陽，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33