一种退卷机制造技术

本实用新型专利技术涉及布料印染设备的技术领域，涉及一种退卷机，其包括机架和退卷机构，所述退卷机构设置在所述机架的出布端；所述机架的进布端设置有放置架和固定机构，所述放置架的下端设置有滚轮；所述固定机构包括卡扣和卡块，所述卡扣设置在所述机架上；所述卡块设置在所述放置架上。本实用新型专利技术具有减少工作人员的劳动强度，从而提高工作人员工作效率的效果。

A Rewinder

【技术实现步骤摘要】
一种退卷机
本技术涉及布料印染设备的
，尤其是涉及一种退卷机。
技术介绍
染整工艺是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。布匹在染整工艺之前，需要将成卷的布匹先打开，所用到的机器设备就是退卷机。目前，公告号为CN206051099U的中国技术公开了一种退卷机，包括机架、位于机架一端的放置架以及位于机架另一端的退卷架，机架中部设置有用于支撑布料的连接板，连接板两侧的上方位置分别设置有朝向布料退卷方向斜向外设置的扩幅轮，扩幅轮的外壁与所述连接板之间形成有供布料通过的间隙。通过扩幅轮的设置，使布料在运动的过程中与扩幅轮接触，扩幅轮会对布料有一个向外侧的作用力，将布料拉开，使布料不会发生皱缩的现象。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际操作中，需要先将成卷的布料搬运到放置架上再进行退卷操作，因生产场所的空间限制，使得退卷机边上无法堆放成卷的布料，此时堆放成卷的布料的区域与退卷机之间存在一定的距离，在需要将布退卷的时候，先要操作者弯腰将布放置在运输车中，然后再弯腰将布从运输车上搬运到放置架内，但是成卷的布料较重，而且在将布转移到放置架内的时候，需要操作者多次弯腰将才能将布转移到放置架内，操作者在将布搬运到放置架内的过程较为费力，导致工作人员的工作效率下降。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种退卷机，设置的固定机构能够使放置架与机架分离或合并，当需要放置架装布匹的时候可直接将放置架推去装运，减少工作人员在布匹进行转移时弯腰的次数，减少工作人员的劳动强度，从而提高工作人员的工作效率。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种退卷机，包括机架和退卷机构，所述退卷机构设置在所述机架的出布端；所述机架的进布端设置有放置架和固定机构，所述放置架的下端设置有滚轮；所述固定机构包括卡扣和卡块，所述卡扣设置在所述机架上；所述卡块设置在所述放置架上。通过采用上述技术方案，在退卷机工作的时候，退卷机构能够将位于放置架内的布拉出并进行退卷，使布打散；在放置架内的布匹退卷完时，先使卡扣与卡块分离，使放置架与机架分离，然后将放置架推到布匹堆放处，然后工作人员将布放置在放置架内，然后再推着装有布匹的放置架到机架处，使机架与上的卡扣与放置架上的卡块卡接，使放置架固定在机架上，然后再用退卷机构进行退卷；设置的固定机构能够使放置架与机架分离或合并，当需要放置架装布匹的时候可直接将放置架推去装运，减少工作人员在布匹进行转移时弯腰的次数，减少工作人员的劳动强度，从而提高工作人员的工作效率。本技术进一步设置为：所述卡块包括固定块、卡板和弹簧，所述固定块连接在所述放置架上，所述固定块上开设有放置槽；所述卡板滑移连接在所述放置槽内；所述弹簧的一端连接所述放置槽的侧壁，且另外一端连接在所述卡板上；所述卡扣开设有与所述固定块滑移连接的凹槽；所述卡扣上开设有卡槽，所述卡槽与所述凹槽连通，且所述卡槽与所述卡板卡接。通过采用上述技术方案，在需要将卡块与卡扣卡接的时候，按住卡板，使卡板运动伸进放置槽内，弹簧受到压缩，然后使固定块与卡板一起滑移进入凹槽内，当卡板运动至卡槽处的时候，弹簧会恢复弹性形变，在弹簧弹力的作用下卡板会在固定块上的放置槽内弹出，然后与卡扣上的卡槽卡接，从而使卡块与卡扣连接在一起。本技术进一步设置为：所述固定机构还包括连接带，所述机架上设置有所述连接带，所述卡扣设置在所述连接带远离所述机架的一端；所述放置架上也设置有所述连接带，所述卡块设置在所述连接带远离所述放置架的一端。通过采用上述技术方案，卡扣通过连接带连接在机架上，卡块通过连接带连接在放置架上，可以在卡块与卡扣卡接上的时候便于操作，减少卡块与卡扣卡接的时间，从而提高退卷机的效率。本技术进一步设置为：放置架上设置有把手。通过采用上述技术方案，设置的把手便于工作人员推动放置架，不用工作人员弯腰推放置架，减少工作人员的劳动强度，从而提高效率。本技术进一步设置为：所述机架上设置有滑轨，所述滚轮滑移连接在所述滑轨内，所述滑轨远离所述机架的一端朝两侧外扩形成导向部。通过采用上述技术方案，在将装有放置布匹的放置架推到滑轨处时，放置架上的滚轮在导向部导向的作用下能够快速的进入到滑轨内，滑轨能够引导放置架移动到卡块与卡扣便于卡接的位置，同时滑轨能够限定放置架与机架固定后发生晃动；设置的滑轨不仅有导向作用，而且还具有限位作用。本技术进一步设置为：所述机架上转动连接有导向辊。通过采用上述技术方案，布匹放置在放置架内后，将布从放置架内拉出绕过导向辊进入到退卷机构内，从而实现退卷；设置的导向辊不仅对布有导向作用，而且还对布有支撑作用。本技术进一步设置为：所述导向辊设置有限位件。通过采用上述技术方案，设置在导向辊上的限位件能够对布有限位作用，防止布在导向辊上传送的时候传送路径发生大的变化影响退卷机构的退卷效果。本技术进一步设置为：所述退卷机构包括第一退卷辊、第二退卷辊、电机和调节组件，所述电机设置在所述机架上；所述第一退卷辊转动连接在所述机架，且与所述电机的输出轴连接；所述调节组件设置在所述机架上；所述第二退卷辊转动连接在所述调节组件上，且所述第二退卷辊的轴线与所述第一退卷辊的轴线平行。通过采用上述技术方案，在布要进入退卷机构的时候，先调节调节组件，使调节组件带动第二退卷辊运动，使第一退卷辊与第二退卷辊之间的距离变大，从而使布便于穿过第一退卷辊与第二退卷辊之间，然后调节调节组件使第一退卷辊与第二退卷辊分别抵触布的两端，然后启动电机，使电机的输出轴带动第一退卷转动，使布能够实行退卷。本技术进一步设置为：所述调节组件包括调节块、滑块和气压缸，所述调节块固定连接在所述机架上，所述调节块上开设有通孔，所述通孔的侧壁沿其竖直方向上开设有滑槽；所述滑块位于所述通孔内，且与所述滑槽滑移连接，所述第二退卷辊转动连接在所述滑块上；所述气压缸设置在所述调节块上，且活塞杆与所述滑块连接。通过采用上述技术方案，启动气压缸，使气压缸的活塞杆带动滑块在滑槽内滑移，从而使第二退卷辊朝远离第一退卷辊的一端运动，从而使第一退卷辊与第二退卷辊之间的距离变大，从而使布便于穿过第一退卷辊与第二退卷辊之间。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.设置的固定机构能够使放置架与机架分离或合并，当需要放置架装布匹的时候可直接将放置架推去装运，减少工作人员在布匹进行转移时弯腰的次数，减少工作人员的劳动强度，从而提高工作人员的工作效率；2.设置的把手便于工作人员推动放置架，不用工作人员弯腰推放置架，减少工作人员的劳动强度，从而提高效率；3.设置的滑轨不仅有导向作用，而且还具有限位作用。附图说明图1为本技术中退卷机的结构示意图；图2为本技术中固定机构的剖视图；图3为图1中A的局部放大图，体现调节组件的结构示意图。附图标记：1、机架；11、放置架；12、滚轮；13、把手；14、滑轨；141、导向部；2、退卷机构；21、第一退卷辊；22、第二退卷辊；23、电机；3、调节组件；31、调节块；32、滑块；33、气压缸；34、通孔；35、滑槽；4、固定机构；41、卡扣；411、凹槽；412、卡槽；42、卡块；421、固定块；4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退卷机，包括机架（1）和退卷机构（2），所述退卷机构（2）设置在所述机架（1）的出布端；其特征在于，所述机架（1）的进布端设置有放置架（11）和固定机构（4），所述放置架（11）的下端设置有滚轮（12）；所述固定机构（4）包括卡扣（41）和卡块（42），所述卡扣（41）设置在所述机架（1）上；所述卡块（42）设置在所述放置架（11）上。

【技术特征摘要】
1.一种退卷机，包括机架（1）和退卷机构（2），所述退卷机构（2）设置在所述机架（1）的出布端；其特征在于，所述机架（1）的进布端设置有放置架（11）和固定机构（4），所述放置架（11）的下端设置有滚轮（12）；所述固定机构（4）包括卡扣（41）和卡块（42），所述卡扣（41）设置在所述机架（1）上；所述卡块（42）设置在所述放置架（11）上。2.根据权利要求1所述的一种退卷机，其特征在于，所述卡块（42）包括固定块（421）、卡板（422）和弹簧（423），所述固定块（421）连接在所述放置架（11）上，所述固定块（421）上开设有放置槽（4211）；所述卡板（422）滑移连接在所述放置槽（4211）内；所述弹簧（423）的一端连接所述放置槽（4211）的侧壁，且另外一端连接在所述卡板（422）上；所述卡扣（41）开设有与所述固定块（421）滑移连接的凹槽（411）；所述卡扣（41）上开设有卡槽（412），所述卡槽（412）与所述凹槽（411）连通，且所述卡槽（412）与所述卡板（422）卡接。3.根据权利要求2所述的一种退卷机，其特征在于，所述固定机构（4）还包括连接带（43），所述机架（1）上设置有所述连接带（43），所述卡扣（41）设置在所述连接带（43）远离所述机架（1）的一端；所述放置架（11）上也设置有所述连接带（43），所述卡块（42）设置在所述连接带（43）远离所述放置架（11）的一端。4.根据权利要求1所述的一种退卷机，其特征在于，所述放置架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥云，王员，
申请(专利权)人：绍兴布泰纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33