用于木塑型材生产线上的型材夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及木塑型材领域，具体涉及一种用于木塑型材生产线上的型材夹紧装置，包括底板，底板的内腔插接有转动杆，转动杆的左右两侧对称套接有涡轮，底板的左右两侧对称固接有固定板，固定板的内腔插接有涡杆，涡杆的下端套接有从动齿轮，左侧固定板的左侧固接有固定框，固定框的内腔设有驱动电机，驱动电机的顶部套接有主动齿轮，涡杆的外壁套接有内螺纹套，两组内螺纹套相互贴近的一侧固接有连接杆，两组连接杆相互贴近的一侧固接有压板，两组固定板相互贴近的一侧开有让位槽。本实用新型专利技术能解决了木塑材料进行锯切、钻孔、上钉灯操作时，常常因为没有稳定的夹紧，导致操作过程中位置的偏差的问题。

Profile clamping device for wood-plastic profile production line

【技术实现步骤摘要】
用于木塑型材生产线上的型材夹紧装置
本技术涉及木塑型材领域，具体涉及一种用于木塑型材生产线上的型材夹紧装置。
技术介绍
木塑型材，拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像普通木材一样使用。木塑材料是以锯末、木屑、麦秸、大豆皮等植物纤维为主原料，与塑料合成的一种复合材料。它同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题，具有原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化等优点。木塑材料通过一定规格的模具可挤出生产成各种形式的型材。在现有技术中，经挤出机挤出后的木塑型材需要边冷却、边运输直至可切割成一定长度规格的产品后进行包装，而且有的挤出机可同时挤出上下多层木塑型材，但在木塑材料进行锯切、钻孔、上钉灯操作时，常常因为没有稳定的夹紧，导致操作过程中位置的偏差。为此，我们设计一种用于木塑型材生产线上的型材夹紧装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于木塑型材生产线上的型材夹紧装置，解决了木塑材料进行锯切、钻孔、上钉灯操作时，常常因为没有稳定的夹紧，导致操作过程中位置的偏差的问题。本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于木塑型材生产线上的型材夹紧装置，包括底板，其特征在于：所述底板的内腔插接有转动杆，所述转动杆的左右两侧对称套接有涡轮，所述底板的左右两侧对称固接有固定板，所述固定板的内腔插接有涡杆，且涡杆与涡轮啮合连接，所述涡杆的下端套接有从动齿轮，左侧所述固定板的左侧固接有固定框，所述固定框的内腔设有驱动电机，所述驱动电机的顶部套接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述涡杆的外壁套接有内螺纹套，两组所述内螺纹套相互贴近的一侧固接有连接杆，两组所述连接杆相互贴近的一侧固接有压板，两组所述固定板相互贴近的一侧开有让位槽。优选的，所述转动杆和固定板的连接处与涡杆和固定板的连接处的连接处均设有转动轴承，保证转动杆和涡杆的正常转动。优选的，所述固定框由石膏板和消音棉组合而成，减小驱动电机工作过程中产生的噪音传播。优选的，所述驱动电机的底部设有减振垫，所述减振垫由减振板和橡胶减振垫组合而成，减小驱动电机工作过程中产生的振动大小。优选的，所述压板的底部设有缓冲垫，减小在夹紧木塑型材过程中对木塑型材造成的损伤。优选的，所述让位槽的左右两侧设有与连接杆相配合的滑动槽，使连接杆在上下滑动时更顺畅。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，将木塑型材放在底板上，然后控制驱动电机正转，带动主动齿轮正转，使得从动齿轮反转带动涡杆反转，由于涡杆与涡轮的啮合连接，从而带动涡轮正转，使转动杆正转，带动右侧的蜗杆反转，使得套在涡杆上的内螺纹套和连接杆沿着让位槽向下移动，压板挤压着木塑材料，缓冲垫可以起到一定缓冲作用，减小木塑材料损坏的可能，在夹紧后开始工作，工作完成后，控制驱动电机反转，带动主动齿轮反转，使得从动齿轮正转带动涡杆正转，由于涡杆与涡轮的啮合连接，从而带动涡轮反转，使转动杆反转，带动右侧的蜗杆正转，使得套在涡杆上的内螺纹套和连接杆沿着让位槽向上移动，压板松开着木塑材料，解决了木塑材料进行锯切、钻孔、上钉灯操作时，常常因为没有稳定的夹紧，导致操作过程中位置的偏差的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是技术的结构示意图；图2是固定板的结构示意图。图中：1-底板、2-转动杆、3-涡轮、4-固定板、5-涡杆、6-从动齿轮、7-固定框、8-驱动电机、9-主动齿轮、10-内螺纹套、11-连接杆、12-压板、13-让位槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-2：一种用于木塑型材生产线上的型材夹紧装置，包括底板1，底板1的内腔插接有转动杆2，转动杆2的左右两侧对称套接有涡轮3，底板1的左右两侧对称固接有固定板4，固定板4的内腔插接有涡杆5，转动杆2和固定板4的连接处与涡杆5和固定板4的连接处的连接处均设有转动轴承，保证转动杆2和涡杆5的正常转动，且涡杆5与涡轮3啮合连接，涡杆5的下端套接有从动齿轮6，左侧固定板4的左侧固接有固定框7，固定框7由石膏板和消音棉组合而成，减小驱动电机8工作过程中产生的噪音传播，固定框7的内腔设有驱动电机8，驱动电机8的底部设有减振垫，减振垫由减振板和橡胶减振垫组合而成，减小驱动电机8工作过程中产生的振动大小，驱动电机8的顶部套接有主动齿轮9，且主动齿轮9与从动齿轮6啮合连接，涡杆5的外壁套接有内螺纹套10，两组内螺纹套10相互贴近的一侧固接有连接杆11，两组连接杆11相互贴近的一侧固接有压板12，压板12的底部设有缓冲垫，减小在夹紧木塑型材过程中对木塑型材造成的损伤，两组固定板4相互贴近的一侧开有让位槽13，让位槽13的左右两侧设有与连接杆11相配合的滑动槽，使连接杆11在上下滑动时更顺畅。本技术在使用时，将木塑型材放在底板1上，然后控制驱动电机8正转，带动主动齿轮9正转，使得从动齿轮6反转带动涡杆5反转，由于涡杆5与涡轮3的啮合连接，从而带动涡轮3正转，使转动杆2正转，带动右侧的蜗杆5反转，使得套在涡杆5上的内螺纹套10和连接杆11沿着让位槽13向下移动，压板12挤压着木塑材料，缓冲垫可以起到一定缓冲作用，减小木塑材料损坏的可能，在夹紧后开始工作，工作完成后，控制驱动电机8反转，带动主动齿轮9反转，使得从动齿轮6正转带动涡杆3正转，由于涡杆5与涡轮3的啮合连接，从而带动涡轮3反转，使转动杆2反转，带动右侧的涡杆5正转，使得套在涡杆5上的内螺纹套10和连接杆沿着让位槽13向上移动，压板松开着木塑材料，解决了木塑材料进行锯切、钻孔、上钉灯操作时，常常因为没有稳定的夹紧，导致操作过程中位置的偏差的问题。上述实施例中所提到的驱动电机均为市场上易得到的电器元件，且驱动电机为正反转电机，且驱动电机均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且驱动电机设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于木塑型材生产线上的型材夹紧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内腔插接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的左右两侧对称套接有涡轮(3)，所述底板(1)的左右两侧对称固接有固定板(4)，所述固定板(4)的内腔插接有涡杆(5)，且涡杆(5)与涡轮(3)啮合连接，所述涡杆(5)的下端套接有从动齿轮(6)，左侧所述固定板(4)的左侧固接有固定框(7)，所述固定框(7)的内腔设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的顶部套接有主动齿轮(9)，且主动齿轮(9)与从动齿轮(6)啮合连接，所述涡杆(5)的外壁套接有内螺纹套(10)，两组所述内螺纹套(10)相互贴近的一侧固接有连接杆(11)，两组所述连接杆(11)相互贴近的一侧固接有压板(12)，两组所述固定板(4)相互贴近的一侧开有让位槽(13)。

【技术特征摘要】
1.一种用于木塑型材生产线上的型材夹紧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内腔插接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的左右两侧对称套接有涡轮(3)，所述底板(1)的左右两侧对称固接有固定板(4)，所述固定板(4)的内腔插接有涡杆(5)，且涡杆(5)与涡轮(3)啮合连接，所述涡杆(5)的下端套接有从动齿轮(6)，左侧所述固定板(4)的左侧固接有固定框(7)，所述固定框(7)的内腔设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的顶部套接有主动齿轮(9)，且主动齿轮(9)与从动齿轮(6)啮合连接，所述涡杆(5)的外壁套接有内螺纹套(10)，两组所述内螺纹套(10)相互贴近的一侧固接有连接杆(11)，两组所述连接杆(11)相互贴近的一侧固接有压板(12)，两组所述固定板(4)相互贴近的一侧开有让位...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂家华，
申请(专利权)人：湖北楚韵新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42