一种抛丸机用高速弹丸残留清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机用高速弹丸残留清理装置，包括主体、开槽、支撑杆、滑块、聚风罩、涡轮增压装置、齿轮和电机，所述主体的内部安装有弹道，所述聚风罩安装在装载箱的内部，所述涡轮增压装置连接在聚风罩一侧，远离聚风罩的所述涡轮增压装置一侧安装有转盘，所述转盘上分布有喷头，所述齿轮穿插连接在装载箱一侧，所述电机连接在齿轮一侧、并固定在装载箱一侧体壁上。该抛丸机用高速弹丸残留清理装置设置有该清理装置打破了传统的拆卸式清理方式，直接将清理装置安装在弹道上，同按压的方式使得装载箱直接推挤开伸缩板进入到弹道内，可以直接使用，不用将弹道拆除清理，节省了拆卸和安装的时间。

A High Speed Residual Cleaning Device for Shot Blasting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用高速弹丸残留清理装置
本技术涉及抛丸机相关设备
，具体为一种抛丸机用高速弹丸残留清理装置。
技术介绍
抛丸机应用于工业加工中，在现在高速发展的
中，抛丸机的维护和清理占据较大的成本，在抛丸机清理的过程中，其中包括抛丸机高速弹丸滑过容易出现残留，因此针对高速弹丸残留的污渍特设有清理装置。目前市场上的抛丸机用高速弹丸残留清理装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的抛丸机用高速弹丸残留清理装置都需要将弹道拆除再进行清理，十分的麻烦，而且清洁的过程较长，效率较低，因此市面上迫切需要能改进抛丸机用高速弹丸残留清理装置结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛丸机用高速弹丸残留清理装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的抛丸机用高速弹丸残留清理装置都需要将弹道拆除再进行清理，十分的麻烦，而且清洁的过程较长，效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛丸机用高速弹丸残留清理装置，包括主体、开槽、支撑杆、滑块、聚风罩、涡轮增压装置、齿轮和电机，所述主体的内部安装有弹道，其中，所述开槽开设在弹道一侧体壁上，靠近开槽的所述弹道一侧体壁上固定有伸缩板，所述伸缩板内部安装有弹簧，所述支撑杆固定在弹道一侧体壁内，所述滑块镶嵌在支撑杆的一侧体壁内，靠近支撑杆的所述滑块一端安装有装载箱，所述装载箱的一端安装有推块；所述聚风罩安装在装载箱的内部，所述涡轮增压装置连接在聚风罩一侧，远离聚风罩的所述涡轮增压装置一侧安装有转盘，所述转盘上分布有喷头，所述齿轮穿插连接在装载箱一侧，所述电机连接在齿轮一侧、并固定在装载箱一侧体壁上。优选的，所述伸缩板与弹簧之间构成伸缩结构，且伸缩板的最大伸缩距离不超过弹簧的自身形变量。优选的，所述支撑杆与装载箱之间构成滑动连接，且装载箱的最大滑动距离不超过支撑杆的长度。优选的，所述推块设置为梯形，且推块的底面长度与装载箱的宽度相同。优选的，所述转盘与喷头之间构成倾斜安置，且转盘与喷头之间的夹角为45°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抛丸机用高速弹丸残留清理装置：1.设置有该清理装置打破了传统的拆卸式清理方式，直接将清理装置安装在弹道上，同按压的方式使得装载箱直接推挤开伸缩板进入到弹道内，可以直接使用，不用将弹道拆除清理，节省了拆卸和安装的时间；2.设置有涡轮增压装置能够将主体投弹用的风能聚集起来，并利用涡轮增压装置增压后通过喷头排出，加压后的气体力度更大，能够使得弹道内壁的灰尘等被大力清理掉，简单而且方便；3.设置有喷头的转盘能够被电机带动旋转，齿轮与轮盘啮合后，电机可以通过齿轮带动轮盘旋转，原本就倾斜的喷头在受到轮盘的转动后，排出的风也会出现方向的改变，与弹道的内壁产生旋转清洁力，清洁力度更加强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术弹道结构示意图；图3为本技术装载箱俯视结构示意图；图4为本技术装载箱结构示意图。图中：1、主体，2、弹道，3、开槽，4、伸缩板，5、弹簧，6、支撑杆，7、滑块，8、装载箱，9、推块，10、聚风罩，11、涡轮增压装置，12、转盘，13、喷头，14、齿轮，15、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种抛丸机用高速弹丸残留清理装置，包括主体1、弹道2、开槽3、伸缩板4、弹簧5、支撑杆6、滑块7、装载箱8、推块9、聚风罩10、涡轮增压装置11、转盘12、喷头13、齿轮14和电机15，所述主体1的内部安装有弹道2，其中，所述开槽3开设在弹道2一侧体壁上，靠近开槽3的所述弹道2一侧体壁上固定有伸缩板4，所述伸缩板4内部安装有弹簧5，伸缩板4与弹簧5之间构成伸缩结构，且伸缩板4的最大伸缩距离不超过弹簧5的自身形变量，推动装载箱8在支撑杆6上靠近弹道2时，推块9利用自身形状推挤开伸缩板4，挤压弹簧5形变使得伸缩板4收拢，开槽3失去拦截后，装载箱8能顺利的进入到弹道2内，所述支撑杆6固定在弹道2一侧体壁内，所述滑块7镶嵌在支撑杆6的一侧体壁内，靠近支撑杆6的所述滑块7一端安装有装载箱8，支撑杆6与装载箱8之间构成滑动连接，且装载箱8的最大滑动距离不超过支撑杆6的长度，推动装载箱8能够利用支撑杆6的支撑顺利的在弹道2上移动进入或者是推出，便于根据需求进行清理弹道2，所述装载箱8的一端安装有推块9，推块9设置为梯形，且推块9的底面长度与装载箱8的宽度相同，推块9的形状能够顺利的在与伸缩板4接触时推开伸缩板4与伸缩板4之间的连接，便于打开开槽3的封堵；所述聚风罩10安装在装载箱8的内部，所述涡轮增压装置11连接在聚风罩10一侧，远离聚风罩10的所述涡轮增压装置11一侧安装有转盘12，所述转盘12上分布有喷头13，转盘12与喷头13之间构成倾斜安置，且转盘12与喷头13之间的夹角为45°，喷头13的角度改变使得喷出的气体方向发生了改变，能够在被转盘12带动转动时，与弹道2的接触产生更大的清洁力，所述齿轮14穿插连接在装载箱8一侧，所述电机15连接在齿轮14一侧、并固定在装载箱8一侧体壁上。工作原理：在使用该抛丸机用高速弹丸残留清理装置时，首先需要对该抛丸机用高速弹丸残留清理装置进行一个简单的了解，需要为主体1的弹道2进行清理时，向下推动装载箱8利用滑块7在支撑杆6上滑动，推块9受到带动后接触到伸缩板4、并挤压伸缩板4向内收拢、并挤压弹簧5形变收拢，使得开槽3失去拦截后方便装载箱8进入到弹道2内，此时启动主体1内的投弹装置，产生风能，风能经过装载箱8时被聚风罩10聚集后，利用涡轮增压装置11增压后，风能力量加大后，利用喷头13大力的喷出，使得弹道2内壁上的杂质等被吹落，同时启动电机15带动齿轮14旋转，并通过齿轮14的啮合带动转盘12转动，使得风的方向出现旋转等，使得弹道2内壁的清理力度加大，这就是该装置的工作流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸机用高速弹丸残留清理装置，包括主体（1）、开槽（3）、支撑杆（6）、滑块（7）、聚风罩（10）、涡轮增压装置（11）、齿轮（14）和电机（15），其特征在于：所述主体（1）的内部安装有弹道（2），其中，所述开槽（3）开设在弹道（2）一侧体壁上，靠近开槽（3）的所述弹道（2）一侧体壁上固定有伸缩板（4），所述伸缩板（4）内部安装有弹簧（5），所述支撑杆（6）固定在弹道（2）一侧体壁内，所述滑块（7）镶嵌在支撑杆（6）的一侧体壁内，靠近支撑杆（6）的所述滑块（7）一端安装有装载箱（8），所述装载箱（8）的一端安装有推块（9）；所述聚风罩（10）安装在装载箱（8）的内部，所述涡轮增压装置（11）连接在聚风罩（10）一侧，远离聚风罩（10）的所述涡轮增压装置（11）一侧安装有转盘（12），所述转盘（12）上分布有喷头（13），所述齿轮（14）穿插连接在装载箱（8）一侧，所述电机（15）连接在齿轮（14）一侧、并固定在装载箱（8）一侧体壁上。

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机用高速弹丸残留清理装置，包括主体（1）、开槽（3）、支撑杆（6）、滑块（7）、聚风罩（10）、涡轮增压装置（11）、齿轮（14）和电机（15），其特征在于：所述主体（1）的内部安装有弹道（2），其中，所述开槽（3）开设在弹道（2）一侧体壁上，靠近开槽（3）的所述弹道（2）一侧体壁上固定有伸缩板（4），所述伸缩板（4）内部安装有弹簧（5），所述支撑杆（6）固定在弹道（2）一侧体壁内，所述滑块（7）镶嵌在支撑杆（6）的一侧体壁内，靠近支撑杆（6）的所述滑块（7）一端安装有装载箱（8），所述装载箱（8）的一端安装有推块（9）；所述聚风罩（10）安装在装载箱（8）的内部，所述涡轮增压装置（11）连接在聚风罩（10）一侧，远离聚风罩（10）的所述涡轮增压装置（11）一侧安装有转盘（12），所述转盘（12）上分布有喷头（13），所述齿轮（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭合松，
申请(专利权)人：青岛淳九机器控股有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37