管道内坡口自动加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道内坡口加工装置，是一种管道内坡口自动加工装置，其包括底座和刀头；底座为四棱柱状，底座的左部上端面为向左下倾斜的倾斜面，底座左部的前侧设置有三角形状的安装槽，安装槽上端的槽边与该倾斜面的倾斜角度一致，安装槽上端的槽边为开放式且与该倾斜面连通，在该安装槽内固定安装有三角形的刀头，刀头的左端伸出底座的左端。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过在坡口机上安装本实用新型专利技术，通过坡口机的转盘的旋转，带动管道内坡口加工装置的旋转，从而实现了管道内坡口的自动加工，提高内坡口加工质量，可以确保焊接的合格率，有效提高工作效率，能降低人员的安全风险。

Automatic Processing Device for Pipeline Inner Groove

【技术实现步骤摘要】
管道内坡口自动加工装置
本技术涉及管道内坡口加工装置，是一种管道内坡口自动加工装置。
技术介绍
目前，在进行长输管道的不等壁厚管子对接时，针对壁厚管子需进行内坡口修磨，修磨成和与之组对的管子在对口位置的壁厚相同。为了实现这个目的，施工过程中普遍采用的人工手持电动工具进行内坡口的修磨，但是目前的这种处理办法修磨时间长，修磨外观不平整，质量较差，且手持电动工具修磨存在较大的安全风险。
技术实现思路
本技术提供了一种管道内坡口自动加工装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前针对壁厚管子进行内坡口修磨采用人工手持电动工具进行内坡口的修磨，存在修磨时间长，修磨外观不平整，质量较差，且手持电动工具修磨存在较大的安全风险的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种管道内坡口自动加工装置，包括底座和刀头；底座为四棱柱状，底座的左部上端面为向左下倾斜的倾斜面，底座左部的前侧设置有三角形状的安装槽，安装槽上端的槽边与该倾斜面的倾斜角度一致，安装槽上端的槽边为开放式且与该倾斜面连通，在该安装槽内固定安装有三角形的刀头，刀头的左端伸出底座的左端。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述在刀头上设置有螺栓孔，在安装槽的槽底设置有与螺栓孔对应的安装孔，在螺栓孔和安装孔内固定安装有固定螺栓。上述在安装槽内两个斜面的连接处设有过渡倒角。上述过渡倒角为的圆弧倒角。上述圆弧倒角呈优弧状。本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过在坡口机上安装本技术，通过坡口机的转盘的旋转，带动管道内坡口加工装置的旋转，从而实现了管道内坡口的自动加工，提高内坡口加工质量，可以确保焊接的合格率，有效提高工作效率，能降低人员的安全风险，机械自动加工的坡口质量远远高于人工手持工具打磨的内坡口质量，降低了工人的劳动强度，减少了人工手持电动工具操作的安全风险。附图说明附图1为本技术中底座的主视结构示意图。附图2为本技术中底座的立体结构示意图。附图3为本技术中刀头的立体结构示意图。附图4为本技术最佳实施例的主视结构示意图。附图中的编码分别为：1为底座，2为安装槽，3为刀头，4为螺栓孔，5为安装孔，6为过渡倒角。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1、2、3、4所示，该管道内坡口自动加工装置包括底座1和刀头3；底座1为四棱柱状，底座1的左部上端面为向左下倾斜的倾斜面，底座1左部的前侧设置有三角形状的安装槽2，安装槽2上端的槽边与该倾斜面的倾斜角度一致，安装槽2上端的槽边为开放式且与该倾斜面连通，在该安装槽2内固定安装有三角形的刀头3，刀头3的左端伸出底座1的左端。使用时，将底座1的右部固定安装在坡口机的槽口内，可以根据所需加工的内坡口的长度来调整底座1安装在坡口机上的伸出长度，可以根据实际需要的内坡口角度，提前设计好底座1中安装槽2的倾斜角度；可根据实际需要加工的内坡口的长度选取底座1的长度，也可根据坡口机的实际配件的外观形状调整底座1的外观形状，随着坡口机转盘的转动本技术沿着管道内侧进行圆周方向的移动，同时随着坡口机向管道内方向进行移动，本技术的刀头3也向管道内进行轴向移动，从而实现管道内坡口的自动加工成型本技术结构合理而紧凑，通过在坡口机上安装本技术，通过坡口机的转盘的旋转，带动管道内坡口加工装置的旋转，从而实现了管道内坡口的自动加工，提高内坡口加工质量，可以确保焊接的合格率，有效提高工作效率，能降低人员的安全风险，机械自动加工的坡口质量远远高于人工手持工具打磨的内坡口质量，降低了工人的劳动强度，减少了人工手持电动工具操作的安全风险。可根据实际需要，对上述管道内坡口自动加工装置作进一步优化或/和改进：如附图1、2、3、4所示，在刀头3上设置有螺栓孔4，在安装槽2的槽底设置有与螺栓孔4对应的安装孔5，在螺栓孔4和安装孔5内固定安装有固定螺栓。通过固定螺栓实现底座1与刀头3之间的固定安装。如附图1、2、4所示，根据实际需要，在安装槽2内两个斜面的连接处设有过渡倒角6。过渡倒角6能够防止有加工死角，能避免应力集中，防止尖角处过早产生裂缝，有效延长本技术的使用寿命。如附图1、2、4所示，根据实际需要，过渡倒角6为的圆弧倒角。针对于本技术，圆弧倒角加工更加方便，更符合本技术的设计。如附图1、2、4所示，根据实际需要，圆弧倒角呈优弧状。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道内坡口自动加工装置，其特征在于包括底座和刀头；底座为四棱柱状，底座的左部上端面为向左下倾斜的倾斜面，底座左部的前侧设置有三角形状的安装槽，安装槽上端的槽边与该倾斜面的倾斜角度一致，安装槽上端的槽边为开放式且与该倾斜面连通，在该安装槽内固定安装有三角形的刀头，刀头的左端伸出底座的左端。

【技术特征摘要】
1.一种管道内坡口自动加工装置，其特征在于包括底座和刀头；底座为四棱柱状，底座的左部上端面为向左下倾斜的倾斜面，底座左部的前侧设置有三角形状的安装槽，安装槽上端的槽边与该倾斜面的倾斜角度一致，安装槽上端的槽边为开放式且与该倾斜面连通，在该安装槽内固定安装有三角形的刀头，刀头的左端伸出底座的左端。2.根据权利要求1所述的管道内坡口自动加工装置，其特征在于在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪丹，杨俊明，王婧，王青，苏振玉，郭胜峰，魏晓桐，
申请(专利权)人：中油新疆石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65