一种热轧机辊润滑装置制造方法及图纸

一种热轧机辊润滑装置，涉及一种润滑装置，包括热轧机本体，在热轧机本体的上连接架上均布有多个润滑装置，每个润滑装置包括喷射管和旋转盖体，喷射管固定在连接架上的连接孔内，喷射管的一端面至另一端面之间的中心处设有长孔，喷射管一端的长孔内与冷却液管的内端部连接，冷却液管的外端连接有油液混合器，喷射管的另一端面上设有向外延伸的螺纹段，在螺纹段的外面延伸设有缩颈段，在缩颈段的外圆面上均布有多个通孔A，在螺纹段、缩颈段内部设有与长孔连通的内孔，在喷射管的外圆面上连通有气管；本实用新型专利技术结构简单、使用方便，大大延长了机辊寿命。

A Roll Lubrication Device for Hot Rolling Mill

【技术实现步骤摘要】
一种热轧机辊润滑装置
本技术涉及一种润滑装置，尤其是涉及一种热轧机辊润滑装置。
技术介绍
公知的，对于板材通常需要采用轧辊碾压方式对加热后的材料进行成型，但是在热轧过程中由于板材温度极高，且在轧制过程中还会产生大量粉尘附在轧辊的表面，容易对轧辊表面造成损坏，因此，提出一种对热轧机辊进行除尘冷却、且冷却区域可调的热轧机辊润滑装置，成为本领域技术人员的基本诉求。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种热轧机辊润滑装置。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种热轧机辊润滑装置，包括热轧机本体，在热轧机本体的上连接架上均布有多个润滑装置，每个润滑装置包括喷射管和旋转盖体，喷射管固定在连接架上的连接孔内，喷射管的一端面至另一端面之间的中心处设有长孔，喷射管一端的长孔内与冷却液管的内端部连接，冷却液管的外端连接有油液混合器，喷射管的另一端面上设有向外延伸的螺纹段，在螺纹段的外面延伸设有缩颈段，在缩颈段的外圆面上均布有多个通孔A，在螺纹段、缩颈段内部设有与长孔连通的内孔，在喷射管的外圆面上连通有气管，在旋转盖体的内部设有连通设置的螺纹孔和缩颈孔，螺纹孔与螺纹段螺纹连接，在旋转盖体与缩颈孔相对应的外圆面上间隔设有多个通孔B，多个通孔A与多个通孔B分别一一对应设置。所述的热轧机辊润滑装置，喷射管缩颈段的内孔朝下设置，且内孔与热轧机本体上的机辊外圆面上下对应设置。所述的热轧机辊润滑装置，缩颈段的直径小于螺纹段的直径。所述的热轧机辊润滑装置，在气管的一端设有外螺纹，与喷射管外圆面上内孔连接，气管的另一端连接高压气泵。所述的热轧机辊润滑装置，内孔包括里、外设置且连通的斜孔和直孔，气管的外螺纹端与直孔内的内螺纹连接，斜孔的倾斜方向为向缩颈段的方向倾斜。所述的热轧机辊润滑装置，在气管、与冷却液管上均设有阀门。所述的热轧机辊润滑装置，在螺纹孔的直径大于缩颈孔的直径。所述的热轧机辊润滑装置，缩颈孔的外端设置在旋转盖体的外端面上，缩颈孔的内端与螺纹孔的内端连通设置，螺纹孔的外端开设在旋转盖体的内端面上。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的热轧机辊润滑装置，在喷射管上安装与高压气泵连接的气管，先将机辊上的粉尘吹掉，再通过在喷射管内通入冷却液对机辊进行降温，旋转盖体上设置的通孔B与缩颈段上设置的通孔A相对应设置时，通入高压气体可以使气流分散后吹向机辊，便于快速的将机辊上的粉尘吹落，通入冷却液后通过缩颈孔喷出到机辊上冷却，通过旋拧旋转盖体使旋转盖体上设置的通孔B与缩颈段上设置的通孔A相对应或不对应，使冷却液喷射至机辊的外圆面上的不同区域，本技术结构简单、使用方便，大大延长了机辊寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1、长孔；2、喷射管；3、螺纹段；4、通孔A；5、缩颈段；6、螺纹孔；7、旋转盖体；8、缩颈孔；9、通孔B；10、斜孔；11、直孔；12、气管；13、冷却液管。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1所述的热轧机辊润滑装置，包括热轧机本体，在热轧机本体的上连接架上均布有多个润滑装置，每个润滑装置包括喷射管2和旋转盖体7，喷射管2固定在连接架上的连接孔内，喷射管2的一端面至另一端面之间的中心处设有长孔1，喷射管2一端的长孔1内与冷却液管13的内端部连接，冷却液管13的外端连接有油液混合器，喷射管2的另一端面上设有向外延伸的螺纹段3，在螺纹段3的外面延伸设有缩颈段5，在缩颈段5的外圆面上均布有多个通孔A4，在螺纹段3、缩颈段5内部设有与长孔1连通的内孔，在喷射管2的外圆面上连通有气管12，在旋转盖体7的内部设有连通设置的螺纹孔6和缩颈孔8，螺纹孔6与螺纹段3螺纹连接，在旋转盖体7与缩颈孔8相对应的外圆面上间隔设有多个通孔B9，多个通孔A4与多个通孔B9分别一一对应设置。所述的热轧机辊润滑装置，喷射管2缩颈段5的内孔朝下设置，且内孔与热轧机本体上的机辊外圆面上下对应设置。所述的热轧机辊润滑装置，缩颈段5的直径小于螺纹段3的直径。所述的热轧机辊润滑装置，在气管12的一端设有外螺纹，与喷射管2外圆面上内孔连接，气管12的另一端连接高压气泵。所述的热轧机辊润滑装置，内孔包括里、外设置且连通的斜孔10和直孔11，气管12的外螺纹端与直孔11内的内螺纹连接，斜孔10的倾斜方向为向缩颈段5的方向倾斜。所述的热轧机辊润滑装置，在气管12、与冷却液管13上均设有阀门。所述的热轧机辊润滑装置，在螺纹孔6的直径大于缩颈孔8的直径。所述的热轧机辊润滑装置，缩颈孔8的外端设置在旋转盖体7的外端面上，缩颈孔8的内端与螺纹孔6的内端连通设置，螺纹孔6的外端开设在旋转盖体7的内端面上。实施本技术所述的热轧机辊润滑装置，其安装在热轧机本体的上连接架上，在上连接架上设有多个连接孔，润滑装置分别固定在连接孔内，旋转盖体7朝下设置，且与机辊上下对应；在使用时，打开高压气泵和气管12上的阀门，将高压气体从气管12通入喷射管2的长孔1内，在喷射管2上设置斜孔10，且朝向缩颈段5的方向，便于高压气体尽快进入缩颈段5内并喷出，旋转盖体7上设置的通孔B9与缩颈段上5设置的通孔A4相对应设置时，通入高压气体可以使气流分散后吹向机辊，便于快速的将机辊上的粉尘吹落，关闭气管12上的阀门；然后打开冷却液管13上的阀门，使冷却液通入喷射管2的长孔1中，并通过螺纹段3、缩颈段5喷出，旋拧旋转盖体7使旋转盖体7上设置的通孔B9与缩颈段5上设置的通孔A4不对应时，冷却液只能喷射在机辊外圆面的一个区域，相对应时冷却液喷射至机辊外圆面上的不同区域，冷却迅速且效果好。本技术未详述部分为现有技术。为了公开本技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和技术范围内的实施例的所有变化和改进。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧机辊润滑装置，包括热轧机本体，其特征是：在热轧机本体的上连接架上均布有多个润滑装置，每个润滑装置包括喷射管和旋转盖体，喷射管固定在连接架上的连接孔内，喷射管的一端面至另一端面之间的中心处设有长孔，喷射管一端的长孔内与冷却液管的内端部连接，冷却液管的外端连接有油液混合器，喷射管的另一端面上设有向外延伸的螺纹段，在螺纹段的外面延伸设有缩颈段，在缩颈段的外圆面上均布有多个通孔A，在螺纹段、缩颈段内部设有与长孔连通的内孔，在喷射管的外圆面上连通有气管，在旋转盖体的内部设有连通设置的螺纹孔和缩颈孔，螺纹孔与螺纹段螺纹连接，在旋转盖体与缩颈孔相对应的外圆面上间隔设有多个通孔B，多个通孔A与多个通孔B分别一一对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种热轧机辊润滑装置，包括热轧机本体，其特征是：在热轧机本体的上连接架上均布有多个润滑装置，每个润滑装置包括喷射管和旋转盖体，喷射管固定在连接架上的连接孔内，喷射管的一端面至另一端面之间的中心处设有长孔，喷射管一端的长孔内与冷却液管的内端部连接，冷却液管的外端连接有油液混合器，喷射管的另一端面上设有向外延伸的螺纹段，在螺纹段的外面延伸设有缩颈段，在缩颈段的外圆面上均布有多个通孔A，在螺纹段、缩颈段内部设有与长孔连通的内孔，在喷射管的外圆面上连通有气管，在旋转盖体的内部设有连通设置的螺纹孔和缩颈孔，螺纹孔与螺纹段螺纹连接，在旋转盖体与缩颈孔相对应的外圆面上间隔设有多个通孔B，多个通孔A与多个通孔B分别一一对应设置。2.根据权利要求1所述的热轧机辊润滑装置，其特征是：喷射管缩颈段的内孔朝下设置，且内孔与热轧机本体上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾红治，
申请(专利权)人：金能电气科技洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41