一种耐磨电磁屏蔽改性聚甲醛材料制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨电磁屏蔽改性聚甲醛材料，按重量分数计包括如下组分：聚甲醛70~90份、二硫化钼10~20份、导电炭黑5~10份、液体分散剂0.5~5份、金属钝化剂0.2~0.8份、热安定剂0.2~0.8份、抗氧剂0.2~0.5份。本发明专利技术的改性聚甲醛材料适用于通讯基站等相关有耐候、长效润滑、电磁屏蔽等特殊环境。

A Wear-resistant Electromagnetic Shielding Modified Polyformaldehyde Material

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨电磁屏蔽改性聚甲醛材料
本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及了一种用于通讯设备、通讯基站的耐磨电磁屏蔽改性聚甲醛材料。
技术介绍
聚甲醛（POM）具有良好的润滑性以及耐磨性，缺点是高温软化使用或者长效使用润滑性下降，耐候差。通讯设备由于其工作特殊性要求，耐候好，耐磨稳定，同时电磁屏蔽干扰少等特征。5G技术的发展，功率的放大，要求内部结构耐候性，稳定性更好，同时为了减少干扰，对于电磁屏蔽的要求也逐步提高。现有的进口材料有部分电磁屏蔽POM，采用碳纤维、金属纤维等材料达到要求，耐磨特征下降，交货周期久，价格昂贵。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的就在于提供了一种耐磨电磁屏蔽改性聚甲醛材料，适用于通讯基站等相关有耐候、长效润滑、电磁屏蔽等特殊环境。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种耐磨电磁屏蔽改性聚甲醛材料，按重量分数计包括如下组分：聚甲醛70~90份、二硫化钼10~20份、导电炭黑5~10份、液体分散剂0.5~5份、金属钝化剂0.2~0.8份、热安定剂0.2~0.8份、抗氧剂0.2~0.5份。作为一种优选方案，所述聚甲醛为共聚高流动聚甲醛。作为一种优选方案，所述液体分散剂为有机硅油。作为一种优选方案，所述金属钝化剂为抗氧剂1024。作为一种优选方案，所述热安定剂为三聚氰胺尿酸盐。作为一种优选方案，所述抗氧剂为立体受阻酚类抗氧剂。本专利技术还公开了一种制备所述耐磨电磁屏蔽改性聚甲醛材料的方法，包括如下步骤：称取聚甲醛70~90份、二硫化钼10~20份、导电炭黑5~10份、液体分散剂0.5~5份、金属钝化剂0.2~0.8份、热安定剂0.2~0.8份、抗氧剂0.2~0.5份混合均匀，然后采用双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，获得改性聚甲醛材料。作为一种优选方案，由于二硫化钼和导电炭黑均为纳米级微粒，需采用特殊搅拌混合方式：先将聚甲醛颗粒加有机硅油高速搅拌均匀2~5分钟，有利于聚甲醛颗粒表面全部均匀具有附着力，再将二硫化钼和导电炭黑加入搅拌器内，使二硫化钼和导电炭黑纳米级微粒均匀附着在聚甲醛颗粒表面，减少粉尘污染。作为一种优选方案，采用双螺杆挤出机熔融时具体熔融温度设定为160℃~190℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：（1）采用了具有优异润滑性能的二硫化钼，在高温高压下拥有良好的稳定性，同时二硫化钼的抗磁性非常突出；（2）采用共聚高流动聚甲醛作为基础原材料，共聚聚甲醛具有优异的力学性能，良好的流动性更有利于二硫化钼的分散；（3）采用的液体分散剂为有机硅油，提升了分散效果；（4）使用了金属钝化剂，减少了二硫化钼对于铜及其合金的腐蚀作用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1：一种耐磨电磁屏蔽改性聚甲醛材料，按重量分数计包括如下组分：聚甲醛70份、二硫化钼10份、导电炭黑5份、液体分散剂0.5份、金属钝化剂0.2份、热安定剂0.2份、抗氧剂0.2份。其中，使用航天级二硫化钼，粒径小，分散好，使用特殊二硫化钼来提升体系整体耐磨效果，同时增加磁屏蔽优异特征。进一步加入导电炭黑，增加电屏蔽优异特征，具体为德固赛导电炭黑。具体的，所述聚甲醛为共聚高流动聚甲醛，通过共聚高流动性聚甲醛基材来提升材料力学性能以及加工性能；本专利技术采用的聚甲醛具体为日本宝理POMM90-44或美国杜邦100P。具体的，所述液体分散剂为有机硅油，使用有机硅油进一步提高分散，相容性及外润滑效果；本专利技术采用的有机硅油为道康宁有机硅油PMX200。具体的，所述金属钝化剂为抗氧剂1024，使用金属钝化剂减少二硫化钼对金属的影响；金属钝化剂具体为巴斯夫产品。具体的，所述热安定剂为三聚氰胺尿酸盐，使用热安定剂减少聚甲醛加工以及产品使用过程中的稳定性。具体的，所述抗氧剂为立体受阻酚类抗氧剂，使用抗氧剂减少聚甲醛加工过程中的分解以及气味；具体为巴斯夫245。本专利技术还公开了一种制备所述耐磨电磁屏蔽改性聚甲醛材料的方法，包括如下步骤：称取聚甲醛70份、二硫化钼10份、导电炭黑5份、液体分散剂0.5份、金属钝化剂0.2份、热安定剂0.2份、抗氧剂0.2份混合均匀，然后采用双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，获得改性聚甲醛材料。具体的，由于二硫化钼和导电炭黑均为纳米级微粒，需采用特殊搅拌混合方式：先将聚甲醛颗粒加有机硅油高速搅拌均匀2~5分钟，有利于聚甲醛颗粒表面全部均匀具有附着力，再将二硫化钼和导电炭黑加入搅拌器内，使二硫化钼和导电炭黑纳米级微粒均匀附着在聚甲醛颗粒表面，减少粉尘污染。具体的，采用双螺杆挤出机熔融时具体熔融温度设定为160℃~190℃。实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，一种耐磨电磁屏蔽改性聚甲醛材料，按重量分数计包括如下组分：聚甲醛80份、二硫化钼15份、导电炭黑7份、液体分散剂3份、金属钝化剂0.5份、热安定剂0.5份、抗氧剂0.3份。本专利技术还公开了一种制备所述耐磨电磁屏蔽改性聚甲醛材料的方法，包括如下步骤：称取聚甲醛80份、二硫化钼15份、导电炭黑7份、液体分散剂3份、金属钝化剂0.5份、热安定剂0.5份、抗氧剂0.3份混合均匀，然后采用双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，获得改性聚甲醛材料。实施例3：本实施例与实施例1的区别在于，一种耐磨电磁屏蔽改性聚甲醛材料，按重量分数计包括如下组分：聚甲醛90份、二硫化钼20份、导电炭黑10份、液体分散剂5份、金属钝化剂0.8份、热安定剂0.8份、抗氧剂0.5份。本专利技术还公开了一种制备所述耐磨电磁屏蔽改性聚甲醛材料的方法，包括如下步骤：称取聚甲醛90份、二硫化钼20份、导电炭黑10份、液体分散剂5份、金属钝化剂0.8份、热安定剂0.8份、抗氧剂0.5份混合均匀，然后采用双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，获得改性聚甲醛材料。综上所述，对实施例1~3所得的聚甲醛材料进行产品性能检测，检测结果如表1所示。表1对实施例1~3的改型聚甲醛材料进行摩擦磨损性能测试，具体参数如下：摩擦系数为0.05~0.2，磨损量为0.211~0.312mm3，磨痕宽度为1.05~1.72mm。对实施例1~3的改型聚甲醛材料进行表面电阻率测试，本专利技术的材料表面电阻率大约10的6~8次方欧姆，而普通的M90-44为10的16次方欧姆。综上所述，本专利技术的改性聚甲醛材料经过与现有的材料性能对比测试后，明显优于普通的聚甲醛材料。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨电磁屏蔽改性聚甲醛材料，其特征在于，按重量分数计包括如下组分：聚甲醛70~90份、二硫化钼10~20份、导电炭黑5~10份、液体分散剂0.5~5份、金属钝化剂0.2~0.8份、热安定剂0.2~0.8份、抗氧剂0.2~0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨电磁屏蔽改性聚甲醛材料，其特征在于，按重量分数计包括如下组分：聚甲醛70~90份、二硫化钼10~20份、导电炭黑5~10份、液体分散剂0.5~5份、金属钝化剂0.2~0.8份、热安定剂0.2~0.8份、抗氧剂0.2~0.5份。2.根据权利要求1所述的一种耐磨电磁屏蔽改性聚甲醛材料，其特征在于：所述聚甲醛为共聚高流动聚甲醛。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐强，王克成，李世平，
申请(专利权)人：苏州威瑞成新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32