拉链工字码检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了拉链工字码检测设备，涉及检测设备领域，包括机架，进料装置，固定安装在机架上并设置在高位，且其设有与成品外形适配的拣料通道；检测装置，固定安装在机架上并设置在低位，且其包括下料初检组件、精准检测组件、循环往复的将成品从下料初检组件推至精准检测组件的推针机构以及供上述三个机构安装的安装座；送料机构，其倾斜设置且两端分别连接所述进料装置和下料初检组件，每个成品都通过重力下落至所述下料初检组件内；分料装置，其包括分叉通道以及控制成品走向的变向机构；控制系统，且其分别连接并控制所述变向机构、推针机构、精准检测组件以及送料机构。本实用新型专利技术具有自动化程度高，检测精度高的优点。

Zipper I-Code Detection Equipment

【技术实现步骤摘要】
拉链工字码检测设备
本技术涉及检测设备领域，具体涉及拉链工字码检测设备。
技术介绍
现有的拉链工字码要经过多项检测工序，分别检测：1.工字码的大致外部形状；2.图4中B处的弧面精度；3.图4中A处的厚度尺寸精度。传统的检测方法都是人工进行手动检测，存在操作麻烦，检测精度不高，工作效率低下的问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种自动化程度高，检测精度高的拉链工字码检测设备。本技术所采用的技术方案：拉链工字码检测设备，其特征在于：包括机架，进料装置，固定安装在机架上并设置在高位，且其设有与成品外形适配的拣料通道；检测装置，固定安装在机架上并设置在低位，且其包括下料初检组件、精准检测组件、循环往复的将成品从下料初检组件推至精准检测组件的推针机构以及供上述三个机构安装的安装座；送料机构，其倾斜设置且两端分别连接所述进料装置和下料初检组件，每个成品都通过重力下落至所述下料初检组件内；分料装置，其包括分叉通道以及控制成品走向的变向机构；控制系统，且其分别连接并控制所述变向机构、推针机构、精准检测组件以及送料机构。所述安装座上安装有倾斜且横向并排设置的第一基座和第二基座，所述下料初检组件和精准检测组件分别安装在所述第一基座的上侧和下侧，所述推针机构包括固定安装在第二基座上的驱动组件和推针组件，所述驱动组件推动所述推针组件沿直线往复运动并且重复的将通过所述下料初检组件的成品推至精准检测组件的位置，所述推针组件与所述第一基座的内部滑移配合并且与所述下料初检组件和精准检测组件之间的间隙相对应。所述下料初检组件包括固定安装在所述第一基座上侧的第一安装板以及弹性叠加安装在所述第一安装板上的第一盖板，所述第一安装板设有与所述送料机构对应且竖直贯通的进料槽，所述第一安装板在进料槽两侧的台阶存在高度差。所述第一盖板的下底面设有检测成品弧面吻合的弧形凸台，所述第一盖板上设有至少一道条形槽，且第一盖板与第一基座之间采用穿过条形槽的螺栓连接，所述螺栓上套设有分别抵触螺栓的头部和第一盖板的第一弹性件。所述精准检测组件固定安装在所述第一基座下侧的第二安装板、沿宽度方向滑移安装在所述第二安装板上的检测块，叠加安装在所述第二安装板上的第二盖板，所述检测块末端设有带探针的检测件，所述探针与检测块末端抵触且其套设有与检测块抵触的缓冲件，所述检测块顶部面向成品运动方向的一侧设有倒圆。所述推针组件包括沿长度方向贯穿插入第一基座的滑块以及沿长度方向安装在所述滑块表面的薄板，所述第一基座沿长度方向开设有供所述薄板显露在第一基座外的开口槽。所述驱动组件包括固定安装在第二基座上的第一驱动件以及安装在第一驱动件输出端的凸轮，所述滑块端部安装有与所述凸轮的周面滚动配合的轴承，所述滑块端部与第二基座之间还设有拉簧，所述凸轮周面设有至少一个凸点。所述弧形凸台、检测块、薄板、第一安装板、第二安装板都采用硬质合金或者与成品有接触的局部位置采用硬质合金。所述送料机构包括与所述进料装置吻合连接且倾斜设置的第二轨道以及盖设在所述第二轨道上的挡板，所述第二轨道内适当高度处设有第二传感器，所述第二基座上对应滑块运动行程范围处还设有第一传感器；所述凸轮上还设有联动连接的手轮。所述分叉通道设有一个进口以及两个出口，所述变向机构包括安装在所述进口处的变向板以及驱动所述变向板转动的第二驱动件，所述变向板由外露在分叉通道外与第二驱动件配合的主动板、内置在分叉通道内的从动板以及连接二者并与分叉通道铰接安装的转轴所组成，所述转轴上安装有复位件。本技术的有益效果是：通过上述方案，在一台设备内集成多道检测工序，工字码通过进料机构上的拣料通道初步筛选外形合格的成品，初步合格的成品进入送料机构，利用重力沿着斜坡向下运动，进入下料初检组件内，检测成品侧面的弧面是否合格，合格的下落，不合格的拦截，合格成品下落并被推针机构推至精准检测组件处，检测成品的厚度尺寸，精准检测组件的出口处对应分料装置，将合格品和不合格品分离开来，上述所有动作都有控制系统控制，具有自动化程度高，提高检测效率，提高检测精度的优点。附图说明图1为本技术实施例拉链工字码检测设备的结构示意图。图2本技术实施例拉链工字码检测设备另一角度的结构示意图。图3为送料机构与检测装置的结构示意图。图4为工字码的结构示意图。图5为第一盖板的结构示意图。图6为下料初检组件和精准检测组件的拆分结构示意图。图7为下料初检组件和精准检测组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图所示，拉链工字码检测设备，其特征在于：包括机架1、进料装置2，固定安装在机架1上并设置在高位，且其设有与成品外形适配的拣料通道21；检测装置，固定安装在机架1上并设置在低位，且其包括下料初检组件3、精准检测组件4、循环往复的将成品从下料初检组件3推至精准检测组件4的推针机构9以及供上述三个机构安装的安装座5；送料机构6，其倾斜设置且两端分别连接所述进料装置2和下料初检组件3，每个成品都通过重力下落至所述下料初检组件3内；分料装置7，其包括分叉通道71以及控制成品走向的变向机构72；控制系统8，且其分别连接并控制所述变向机构72、推针机构9、精准检测组件4以及送料机构6，通过上述方案，在一台设备内集成多道检测工序，工字码通过进料机构上的拣料通道初步筛选外形合格的成品，初步合格的成品进入送料机构，利用重力沿着斜坡向下运动，进入下料初检组件内，检测成品侧面的弧面是否合格，合格的下落，不合格的拦截，合格成品下落并被推针机构推至精准检测组件处，检测成品的厚度尺寸，精准检测组件的出口处对应分料装置，将合格品和不合格品分离开来，上述所有动作都有主控系统控制，具有自动化程度高，提高检测效率，提高检测精度的优点。本实施例中的进料装置采用振动盘，拣料通道设置成中空状，中空的形状与成品的外形对应，以此来初步筛选合格的工字码成品。所述安装座5上安装有倾斜且横向并排设置的第一基座51和第二基座52，所述下料初检组件3和精准检测组件4分别安装在所述第一基座51的上侧和下侧，所述推针机构9包括固定安装在第二基座52上的驱动组件91和推针组件92，所述驱动组件91推动所述推针组件92沿直线往复运动并且重复的将通过所述下料初检组件3的成品推至精准检测组件4的位置，所述推针组件92与所述第一基座51的内部滑移配合并且与所述下料初检组件3和精准检测组件4之间的间隙相对应，在本实施例中，从送料机构下来的成品进入下料初检组件中，由于下料初检组件和精准检测组件都是倾斜设置，成品下料可以利用重力自动下滑至推针组件位置，被推针组件推动；下料初检组件倾斜设置的目的是为了与送料机构吻合，使成品可以继续利用重力下落；精准检测组件倾斜设置的目的是保持和下料初检组件一致，因为要保持检测精度，必须与下料初检组件保持平行。所述下料初检组件3包括固定安装在所述第一基座51上侧的第一安装板31以及弹性叠加安装在所述第一安装板31上的第一盖板32，所述第一安装板31设有与所述送料机构6对应且竖直贯通的进料槽33，所述第一安装板31在进料槽33两侧的台阶存在高度差，所述第一盖板32的下底面设有检测成品弧面吻合的弧形凸台34，所述第一盖板32上设有至少一道条形槽35，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.拉链工字码检测设备，其特征在于：包括机架（1），进料装置（2），固定安装在机架（1）上并设置在高位，且其设有与成品外形适配的拣料通道（21）；检测装置，固定安装在机架（1）上并设置在低位，且其包括下料初检组件（3）、精准检测组件（4）、循环往复的将成品从下料初检组件（3）推至精准检测组件（4）的推针机构（9）以及供下料初检组件（3）、精准检测组件（4）和推针机构（9）安装的安装座（5）；送料机构（6），其倾斜设置且两端分别连接所述进料装置（2）和下料初检组件（3），每个成品都通过重力下落至所述下料初检组件（3）内；分料装置（7），其包括分叉通道（71）以及控制成品走向的变向机构（72）；控制系统（8），且其分别连接并控制所述变向机构（72）、推针机构（9）、精准检测组件（4）以及送料机构（6）。

【技术特征摘要】
1.拉链工字码检测设备，其特征在于：包括机架（1），进料装置（2），固定安装在机架（1）上并设置在高位，且其设有与成品外形适配的拣料通道（21）；检测装置，固定安装在机架（1）上并设置在低位，且其包括下料初检组件（3）、精准检测组件（4）、循环往复的将成品从下料初检组件（3）推至精准检测组件（4）的推针机构（9）以及供下料初检组件（3）、精准检测组件（4）和推针机构（9）安装的安装座（5）；送料机构（6），其倾斜设置且两端分别连接所述进料装置（2）和下料初检组件（3），每个成品都通过重力下落至所述下料初检组件（3）内；分料装置（7），其包括分叉通道（71）以及控制成品走向的变向机构（72）；控制系统（8），且其分别连接并控制所述变向机构（72）、推针机构（9）、精准检测组件（4）以及送料机构（6）。2.根据权利要求1所述的拉链工字码检测设备，其特征在于：所述安装座（5）上安装有倾斜且横向并排设置的第一基座（51）和第二基座（52），所述下料初检组件（3）和精准检测组件（4）分别安装在所述第一基座（51）的上侧和下侧，所述推针机构（9）包括固定安装在第二基座（52）上的驱动组件（91）和推针组件（92），所述驱动组件（91）推动所述推针组件（92）沿直线往复运动并且重复的将通过所述下料初检组件（3）的成品推至精准检测组件（4）的位置，所述推针组件（92）与所述第一基座（51）的内部滑移配合并且与所述下料初检组件（3）和精准检测组件（4）之间的间隙相对应。3.根据权利要求2所述的拉链工字码检测设备，其特征在于：所述下料初检组件（3）包括固定安装在所述第一基座（51）上侧的第一安装板（31）以及弹性叠加安装在所述第一安装板（31）上的第一盖板（32），所述第一安装板（31）设有与所述送料机构（6）对应且竖直贯通的进料槽（33），所述第一安装板（31）在进料槽（33）两侧的台阶存在高度差。4.根据权利要求3所述的拉链工字码检测设备，其特征在于：所述第一盖板（32）的下底面设有检测成品弧面吻合的弧形凸台（34），所述第一盖板（32）上设有至少一道条形槽（35），且第一盖板（32）与第一基座（51）之间采用穿过条形槽（35）的螺栓（36）连接，所述螺栓（36）上套设有分别抵触螺栓（36）的头部和第一盖板（32）的第一弹性件（37）。5.根据权利要求4所述的拉链工字码检测设备，其特征在于：所述精准检测组件（4）固定安装在所述第一基座（51）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良洪，
申请(专利权)人：永嘉县良宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33