多转子动态选粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多转子动态选粉机，属于无机非金属材料粉磨技术领域，包括选粉筒体；选粉筒体顶部周向均布有两个以上驱动装置；每个所述驱动装置的下方设有一个转子；所述驱动装置与所述转子通过回转装置连接；所有转子分布在同一水平面；在每个所述转子的下方设有选粉漏斗；在所述选粉漏斗下方设有反击锥；在反击锥的下方设有进风管道；所述进风管道与选粉筒体之间设有间隙；在选粉筒体的下端接近进风口处设有中粗粉出口；进风管道的下端为进风口；转子上端的选粉筒体上开有出风口。该发明专利技术在提高工作效率的同时兼顾调整成品级配和产能的优点，是适合辊压机终粉磨系统的新型高效选粉机。

Multi-rotor dynamic separator

【技术实现步骤摘要】
多转子动态选粉机
本技术属于无机非金属材料粉磨
，尤其涉及一种多转子动态选粉机。
技术介绍
在电力、钢铁、水泥及能源等行业，选粉机是常用的粉料分级设备，通过它可以将粉料分选成合格的粉料和不合格的粉料。目前常用的选粉机为单转子或双转子选粉机。以双转子选粉机为例，它一般在选粉分级过程中是采用动力旋转分级，其原理是，设置在选粉机顶部的电机带动含有上、下转子和撒料盘的立轴转动，粉体由进料管落入撤料盘上，落下的粉体一方面受到惯性离心力作用向四周散出，同时受到外接风机由进风口进入的循环风作用向上扬起，气粉混合物由双转子进行分选，细粉通过转子进入细粉收集装置，粗粉沿选粉室内壁落下，进入粗粉收集装置。但是现有的单转子或双转子选粉机，最终是由顶部的一台转子进行细料输出，分选效率有限；另外现有双转子选粉机是利用设备顶部的一台电机带动撒料盘、上、下转子旋转进行选粉，不仅消耗电能、而且振动大；此外转子的形状为圆柱形，分选叶片的间距一致，导致分选物料的粒度分布窄，最终影响物料的工作性能；同时受转子数量和分布形式的限制，转子的转速、形状不能进行差异性设置。再者，对于水泥辊压机终粉磨系统的选粉机，生产的水泥成品颗粒级配不合理，颗粒形貌圆形度差，导致其需水量大、凝结时间短，既影响水泥的耐久性，又影响水泥的使用。因此，水泥辊压机终粉磨系统提出至今，仍没有得到普遍推广和广泛应用。因此目前亟需一种可以适应不同物料分选的、分选效率高、且能提高成品性能的选粉机。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种选粉精度高、水泥粒度分布合理的用于辊压机终粉磨系统的多转子动态选粉机。本技术是这样实现的，一种多转子动态选粉机，包括选粉筒体；在选粉筒体顶部周向均布有两个以上驱动装置；每个所述驱动装置的下方设有一个转子；所述驱动装置与所述转子通过回转装置连接；所有转子分布在同一水平面；在每个所述转子的下方设有选粉漏斗；在所述选粉漏斗下方设有反击锥；在反击锥的下方设有进风管道；所述进风管道与选粉筒体之间设有间隙；在选粉筒体的下端接近进风口处设有中粗粉出口；进风管道的下端为进风口；转子上端的选粉筒体上开有出风口。本技术的多转子动态选粉机，能够使多个转子同时输出细粉，不仅提高了工作效率，而且转子在水平方向的均匀分布保证了选粉机的稳固，有利于减少振动。进一步，所述转子的形状为圆锥形，所述转子的锥度区间为0～30°，转子的锥度越大，导向叶片从下至上的的间距差越大，通过旋转体被分选的物料粒度分布越宽。进一步，所述转子的转速区间为15～45m/s，当多个转子存在时，旋转体的转速越高阻力越大，转速越低阻力越小，这样配合不同的转子结构形式和转速，就可实现对被分选物料的颗粒级配、细度、比表等方面性能的调整。进一步，在每个所述转子的周围设有均匀分布的导向叶片；所述导向叶片的间距为10mm～100mm，和/或，导向叶片的角度为40～80°。导向导向叶片的间距越小、角度越大，则产品的粒度越细、比表越高，但相应的分选阻力也会增高，因此导向叶片选择以上参数时不仅产品粒度细同时分选阻力适宜。进一步，所述选粉漏斗由上端大下端小的圆锥壳体和圆锥壳体下端的送料管组成；在选粉筒体上对应送料管的位置设有储粉壳体；所述送料管的末端正对储粉壳体内腔。进一步，所述中粗粉出口处设有重锤锁风阀。所述重锤锁风阀具有出料和锁风功能。综上所述，该技术可通过优化和选择选粉机转子的个数、各转子的结构形式、旋转方向和转速，使流场间的相互影响减到最小，能够使多个转子同时输出细粉，在提高工作效率的同时兼顾调整成品级配和产能的优点，是适合辊压机终粉磨系统的新型高效选粉机。附图说明图1是本技术实施例提供的多转子选粉机的结构图；图2是本技术实施例提供的多转子选粉机的主视图；图3是本技术实施例提供的多转子选粉机的俯视图(去掉驱动装置、回转装置和部分选粉筒体)；图4是图2的左视图；图5是本技术实施例提供的多转子选粉机内部的部分结构图；图6是本技术实施例提供的圆锥形转子的立体图；图7是本技术实施例提供的圆柱形转子的立体图。图中、1、选粉筒体；2、驱动装置；3、回转装置；4、转子；4-1、旋转体；4-2、加强筋；4-3、转子叶片；5、选粉漏斗；5-1、圆锥壳体；5-2、送料管；6、储粉壳体；7、反击锥；8、支撑结构；9、进风管道；10、进风口；11、中粗粉出口；12、重锤锁风阀；13、百叶阀；14、出风口；15、润滑系统、16、导向叶片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。针对目前的单转子或双转子选粉机选粉效率不高、产品分选粒度分布窄等问题，如图1至图5所示，本技术提供了一种多转子动态选粉机，包括选粉筒体1；在选粉筒体1顶部周向均布有N个驱动选粉机工作的驱动装置2；每个所述驱动装置2的下方设有一个立式的转子4；N个所述转子4分布在同一水平面；所述驱动装置2与所述转子4通过回转装置3连接；所述回转装置3与驱动装置2连接的一端设在选粉筒体1外，回转装置3与转子4连接的一端设在选粉筒体1内；在每个所述转子4的下方设有落料用的选粉漏斗5；所述选粉漏斗5由上端大下端小的圆锥壳体5-1和圆锥壳体5-1下端的送料管5-2组成；在选粉筒体1上对应送料管5-2的位置设有储粉壳体6；所述送料管5-2的末端正对储粉壳体6内腔；选粉漏斗5的上端直径稍大于转子4下端的直径，以便于被转子4分选出的物料能够落入选粉漏斗5内；在所述选粉漏斗5下方设有反击锥7；所述反击锥7为上端大下端小的锥形体；送料管5-2的底部位于反击锥7的外围；反击锥7与选粉筒体1之间通过若干支撑结构8进行连接；在反击锥7的下方设有进风管道9；所述进风管道9与选粉筒体1之间设有间隙；进风管道9的下端为进风口10，在选粉筒体1的下端接近进风口10处设有中粗粉出口11；优选的，所述中粗粉出口11处设有重锤锁风阀12；所述重锤锁风阀12具有出料和锁风功能；在选粉筒体1的下端接近进风口10处还安装有为设备补风的百叶阀13。所述转子4包括旋转体4-1和沿旋转体4-1径向设置的加强筋4-2；所述加强筋4-2呈涡轮状与旋转体4-1的内部连接；加强筋4-2的中心与回转装置3连接；当驱动装置2使回转装置3自转时，转子4会产生以回转装置3为中心的旋转，转子4内部形成选粉区域。在旋转体4-1的周向沿竖直方向设有多个转子叶片4-3；所述转子叶片4-3与转子4的径向之间的角度固定不可调，所述转子叶片4-3的角度为18°。在每个所述转子4的周围还设有均匀分布的导向叶片16；转子4外的粉料可以通过导向叶片16之间的间隙进入转子4内，所述的导向叶片16的间距越小、导向叶片16与转子4径向之间的角度越大，则产品的细度越细、比表越高，但相应的阻力(空气阻力、颗粒与导向叶片的撞击等)也会增高，因此需要根据产品需求对导向叶片16的间距和角度进行调整。优选的，所述导向叶片16的间距为10-100mm，和/或，导向叶片16的角度为40-80°；更有选的，所述导向叶片16的间距为20-80mm，和/或，导向叶片1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多转子动态选粉机，包括选粉筒体；其特征在于：在选粉筒体顶部周向均布有两个以上驱动装置；每个所述驱动装置的下方设有一个转子；所述驱动装置与所述转子通过回转装置连接；所有转子分布在同一水平面；在每个所述转子的下方设有选粉漏斗；在所述选粉漏斗下方设有反击锥；在反击锥的下方设有进风管道；所述进风管道与选粉筒体之间设有间隙；在选粉筒体的下端接近进风口处设有中粗粉出口；进风管道的下端为进风口；转子上端的选粉筒体上开有出风口。

【技术特征摘要】
1.一种多转子动态选粉机，包括选粉筒体；其特征在于：在选粉筒体顶部周向均布有两个以上驱动装置；每个所述驱动装置的下方设有一个转子；所述驱动装置与所述转子通过回转装置连接；所有转子分布在同一水平面；在每个所述转子的下方设有选粉漏斗；在所述选粉漏斗下方设有反击锥；在反击锥的下方设有进风管道；所述进风管道与选粉筒体之间设有间隙；在选粉筒体的下端接近进风口处设有中粗粉出口；进风管道的下端为进风口；转子上端的选粉筒体上开有出风口。2.如权利要求1所述的多转子动态选粉机，其特征在于：所述转子的形状为圆锥形，所述转子的锥度区间为0～20°。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爽，许芬，李洪，王振生，马秀宽，王小峰，姜志勇，张黎，侯国锋，褚旭，于君，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，中材装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12