一种耐用碎渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用碎渣机，属于物料粉碎设备领域，旨在减小物料落入壳体时对粉碎辊的冲击，其技术方案要点是包括壳体，所述壳体内侧固设有固定齿，所述壳体内设置有绕自身轴线转动的粉碎辊，所述粉碎辊上固设有位于相邻两个固定齿之间的移动齿，所述壳体上方设置有送料管，所述送料管内设置有斜板，所述斜板铰接于送料管，所述斜板上固定有调整斜板斜度的调角机构。本实用新型专利技术解决了物料与粉碎辊撞击对粉碎辊产生冲击的问题。

A Durable Slag Crusher

【技术实现步骤摘要】
一种耐用碎渣机
本技术涉及物料粉碎设备领域，特别涉及一种耐用碎渣机。
技术介绍
碎渣机是一种炉渣、石块等物品的破碎设备。碎渣机适用于火电厂锅炉下或类似工矿碎渣，具有耐磨、耐腐性能好，尤其对劣质易结焦煤渣具有较好破碎效果。如图1所示，碎渣机包括壳体11，壳体11侧面设置有固定齿，固定齿在附图中未画出，壳体11内连接有绕自身轴线转动的粉碎辊13，粉碎辊13内侧面设置有多个能通过相邻两个固定齿之间的移动齿14，粉碎辊13上连接有带动粉碎辊13转动的驱动电机12，驱动电机12使用螺钉固定于壳体11外侧。物料从壳体11上方落入后壳体11内进行粉碎，粉碎完成后的物料从壳体11下端口落下，壳体11下方设置有输送带5，物料落到输送带5后输送到下道工序。现有的碎渣机使用时，物料直接落到粉碎辊上，物料与粉碎辊撞击时产生一定的冲击，从而使粉碎辊与壳体连接处稳定性降低，缩短碎渣机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐用碎渣机，具有减小物料落入壳体时对粉碎辊的冲击的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐用碎渣机，包括壳体，所述壳体内侧固设有固定齿，所述壳体内设置有绕自身轴线转动的粉碎辊，所述粉碎辊上固设有位于相邻两个固定齿之间的移动齿，所述壳体上方设置有送料管，所述送料管内设置有斜板，所述斜板铰接于送料管，所述斜板上固定有调整斜板斜度的调角机构。通过采用上述技术方案，物料进入送料管后，沿送料管滑落到壳体内，倾斜设置的斜板能减小物料沿送料管的滑落速度，物料沿斜板滑落到壳体内，此时物料与粉碎辊及移动齿碰撞时的能量较小，从而减小下落的物料对粉碎辊的冲击，提高粉碎辊与壳体连接处的使用寿命和稳定性，减小碎渣机的维护成本，同时调整斜板的斜度能对物料进行不同效果的减速，适用多种工作需要。本技术进一步设置为：所述调角机构包括铰接于送料管上的液压作动筒，所述液压作动筒的输出端与斜板铰接连接。通过采用上述技术方案，通过调整液压作动筒输出端与筒体的相对位置，从而调整液压作动筒的实际长度，实现斜板不同斜度的位置调整，从而调整物料进入壳体内的速度。本技术进一步设置为：所述液压作动筒位于斜板正下方。通过采用上述技术方案，斜板能对液压作动筒进行保护，避免物料对液压作动筒的撞击，提高液压作动筒的使用寿命。本技术进一步设置为：所述壳体包括粉碎舱，所述送料管内侧固定有位于斜板下方的换位板，所述换位板和斜板于粉碎舱内腔上端面的投影面积和大于粉碎舱内腔上端面的面积。通过采用上述技术方案，从送料管内经过的部分物料会直接落入壳体内而不会经过斜板，换位板的设置能对未落入斜板上的物料进行减速，进一步减小物料对粉碎辊的损伤，同时从斜板上滑落的物料会经换位板滑落到壳体内，使物料进入壳体中间部分。本技术进一步设置为：所述斜板上设置有引导斜板绕斜板与送料管铰接处转动的导向机构。通过采用上述技术方案，导向机构能对斜板进行支撑，减少斜板的晃动，提高斜板使用时的稳定性。本技术进一步设置为：所述导向机构包括固定于斜板上的导向杆，所述导向杆外套设有固定于送料管上的导向轨，所述导向轨上开设有容纳导向杆的弧形孔。通过采用上述技术方案，导向杆能沿导向轨上的弧形孔移动，且导向轨限制导向杆仅能沿弧形孔移动，通过限制导向杆的移动范围，从而提高斜板使用过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述斜板朝向壳体的表面固设有加强框。通过采用上述技术方案，加强框能提高斜板的结构强度，提高斜板的使用寿命，延长碎渣机的维护周期。本技术进一步设置为：所述斜板上开设有过孔。通过采用上述技术方案，物料中的部分较小颗粒能经过过孔直接落入壳体内，减少较小的物料颗粒沿斜板滑动时产生的粉尘。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、物料进入送料管后，沿送料管滑落到壳体内，倾斜设置的斜板能减小物料沿送料管的滑落速度，物料沿斜板滑落到壳体内，此时物料与粉碎辊及移动齿碰撞时的能量较小，从而减小下落的物料对粉碎辊的冲击，提高粉碎辊与壳体连接处的使用寿命和稳定性，减小碎渣机的维护成本，同时调整斜板的斜度能对物料进行不同的减速，适用多种工作需要；2、从送料管内经过的部分物料会直接落入壳体内而不会经过斜板，换位板的设置能对未落入斜板上的物料进行减速，进一步减小物料对粉碎辊的损伤，同时从斜板上滑落的物料会经换位板滑落到壳体内，使物料进入壳体中间部分；3、物料中的部分较小颗粒能经过过孔直接落入壳体内，减少较小的物料颗粒沿加强板滑动时产生的粉尘。附图说明图1是现有技术的整体结构示意图；图2是实施例1的整体结构示意图；图3是实施例1中送料管内的结构示意图。图中，11、壳体；111、粉碎舱；112、集尘舱；12、驱动电机；13、粉碎辊；14、移动齿；2、送料管；21、斜板；22、换位板；23、加强框；24、过孔；25、外竖板；26、内竖板；3、调角机构；31、液压作动筒；32、气压减震器；4、导向机构；41、导向杆；42、导向轨；421、弧形孔；5、输送带。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。实施例1一种耐用碎渣机，如图2所示，包括固定设置的壳体11，壳体11上端使用螺钉固定连接有与壳体11中心线相同的送料管2，物料沿送料管2滑落进入壳体11内进行粉碎。如图3所示，壳体11内设置有隔板，隔板将壳体11分成相对独立的粉碎舱111和集尘舱112。壳体11上转动连接有位于粉碎舱111内且绕自身轴线转动的粉碎辊13，粉碎辊13侧面使用螺钉固定连接有间隔设置的移动齿14，粉碎舱111内侧使用螺钉固定连接有位于相邻两个移动齿14之间且容纳移动齿14通过的固定齿，固定齿在附图中未画出，壳体11外侧使用螺钉固定连接有带动粉碎辊13绕自身轴线转动的驱动电机12。物料进入壳体11后随粉碎辊13转动，物料经过固定齿与移动齿14之间时受到固定齿与移动齿14的挤压破碎，破碎后的物料从壳体11下端落下，粉碎舱111内产生的粉尘会进入集尘舱112沉积。如图3所示，送料管2上使用螺钉固定有外竖板25，外竖板25上固定有两个铰接座，铰接座上穿设有铰接轴，铰接轴上套设有绕铰接轴轴线转动的斜板21。斜板21远离外竖板25的一端位于斜板21靠近外竖板25一端的下方，粉碎辊13轴线位于斜板21远离外竖板25的端面与斜板21靠近外竖板25的端面之间。如图3所示，斜板21上设置有引导斜板21绕铰接轴轴线转动的导向机构4。导向机构4包括焊接于斜板21沿铰接轴轴线方向两侧的导向杆41，导向杆41外侧套设有导向轨42，导向轨42焊接于外竖板25上，导向轨42上开设有容纳导向杆41的弧形孔421，弧形孔421所在圆弧的轴线与铰接轴的轴线重合。如图3所示，斜板21朝向壳体11的下表面焊接固定有加强框23，加强框23为目字形框架结构，加强框23能提高斜板21的结构强度。如图3所示，斜板21上设置有带动斜板21绕铰接轴转动的调角机构3。调角机构3包括铰接于斜板21上的液压作动筒31，液压作动筒31的输出端与斜板21铰接，液压作动筒31远离斜板21的一端铰接于外竖板25上，液压作动筒31位于斜板21下方中间位置，斜板21能对液压作动筒31进行保护，防止沿送料管2滑动的物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐用碎渣机，包括壳体(11)，所述壳体(11)内侧固设有固定齿，所述壳体(11)内设置有绕自身轴线转动的粉碎辊(13)，所述粉碎辊(13)上固设有位于相邻两个固定齿之间的移动齿(14)，其特征在于：所述壳体(11)上方设置有送料管(2)，所述送料管(2)内设置有斜板(21)，所述斜板(21)铰接于送料管(2)，所述斜板(21)上固定有调整斜板(21)斜度的调角机构(3)。

【技术特征摘要】
1.一种耐用碎渣机，包括壳体(11)，所述壳体(11)内侧固设有固定齿，所述壳体(11)内设置有绕自身轴线转动的粉碎辊(13)，所述粉碎辊(13)上固设有位于相邻两个固定齿之间的移动齿(14)，其特征在于：所述壳体(11)上方设置有送料管(2)，所述送料管(2)内设置有斜板(21)，所述斜板(21)铰接于送料管(2)，所述斜板(21)上固定有调整斜板(21)斜度的调角机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种耐用碎渣机，其特征在于：所述调角机构(3)包括铰接于送料管(2)上的液压作动筒(31)，所述液压作动筒(31)的输出端与斜板(21)铰接连接。3.根据权利要求2所述的一种耐用碎渣机，其特征在于：所述液压作动筒(31)位于斜板(21)正下方。4.根据权利要求1所述的一种耐用碎渣机，其特征在于：所述壳体(11)包括粉碎舱(111)，所述送料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海平，
申请(专利权)人：北京昌平液压机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11