一种含铜高盐印染废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种含铜高盐印染废水的处理方法，本发明专利技术具体包括以下步骤：S1、首先做好各股废水的分质预处理，将废水分为若干股，S2、进入调节池的综合生产废水调解废水的pH至2.5‑3.5，S3、混凝沉淀池出水与初期雨水、其它低浓度废水、生活污水于综合调节池中充分均匀水质，本发明专利技术涉及印染废水处理技术领域。该含铜高盐印染废水的处理方法，可实现对高、低浓度废水实行“清污分流”、既降低了药剂投加量有效去除COD,又降低废水生物毒性，提高废水的可生化性，减轻后续生化处理的负荷，增强生化处理系统运行稳定性，废水经处理后各项指标均可以达到相应标准，具有经济高效，运行稳定，操作简单，自动化程度高。

A Treatment Method of High Salt Copper-Containing Printing and Dyeing Wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种含铜高盐印染废水的处理方法
本专利技术涉及印染废水处理
，具体为一种含铜高盐印染废水的处理方法。
技术介绍
化工、印染、电镀、有色冶炼、有色金属矿山开采、电子材料漂洗废水和染料生产等过程中常产生含有大量铜离子的废水，按铜离子的价态有二价态铜离子和一价态铜离子；按存在的形式有游离铜(如Cu2+)和络合铜(如铜氰配离子[Cu(CN)3]2-、铜氨络合[Cu(NH3)42+]等)，在染料、电镀等行业含铜废水中，铜离子往往以络合形态存在，如铜氰配离子[Cu(CN)2]-、[Cu(CN)3]2-、[Cu(CN)4]3-，一般认为废水中铜氰配离子主要以[Cu(CN)3]2-存在，铜氯配离子被分解为Cu+和Cl-，一价铜离子在水溶液中会自发地发生歧化反应，成为二价铜离子，以酸性镀铜废水为例，废水中主要存在Cu2+、H+、Fe2+、Fe3+等阳离子和SO42-、Cl-等阴离子，氰化镀铜漂洗废水中含游离氰根离子300～450mg/L，含一价铜离子400～550mg/L，含铜废水的成分：由于废水产生的过程不同，含铜废水中铜离子的存在状态、质量浓度以及废水中的成份也不相同，其差异较大，电镀生产过程产生的含铜废水中的污染物，如硫酸铜、硫酸、焦磷酸铜等，其质量浓度在100mg/L及50mg/L以下，电路板生产过程产生的含铜废水有含铜蚀刻液与洗涤废水等，其质量浓度在130～150mg/L及20mg/L以下，染料生产含铜废水的质量浓度为1291mg/L，铜矿山含铜废水，其质量浓度在几十至几百毫克每升。目前工艺废水中含有少量的产品及中回体、萘类污染物、蒽醌类污染物和铜离子等，有机物种类复杂，难降解物质较多，部分废水COD浓度高达几万mg/L，个别有机物不仅浓度高，而且还是化工类建设项目严格控制排放、禁止排放的化学品，现有废水的特点主要为：(1)、废水为多种产品生产过程中产生的废水，种类繁多，成分复杂，COD较高；(2)、废水间歇排放，水质水量波动较大，存在冲击负荷；(3)、单股废水水量不大，但是废水中污染物成分复杂，种类繁多，难降解有机物含量较高，毒性较大。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种含铜高盐印染废水的处理方法，解决了现有含铜高盐印染废水种类繁多，成分复杂，COD较高，废水间歇排放，水质水量波动较大，存在冲击负荷，废水中难降解有机物含量较高，毒性较大，污染环境和治理困难的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种含铜高盐印染废水的处理方法，具体包括以下步骤：S1、首先做好各股废水的分质预处理，将废水分为若干股，分别为：含铜高盐废水、萘类废水、其它蔥醌类废水、苯胺类废水、其他生产废水以及废气治理产生废水，其中含铜废水含盐量较高，因此采用“二级中和沉淀+三效蒸发脱盐”，萘类废水采用“气浮+多维电催化”预处理工艺，先经气浮除去废水中的油脂类物质和细小悬浮物，降低各种杂质对多维电催化的影响，其它蒽醌类废水单独收集后与其它生产废水、废气治理产生废水一起进入调节池进行水质和水量的调匀；S2、进入调节池的综合生产废水调解废水的pH至2.5-3.5，通过泵提升进入蓬松床微电解和UV-CU-Fenton高级氧化系统，Fe-C组成的无数微电池作为还原体系将废水中的芳环支链还原、破坏掉，出水进入混凝沉淀池，投加氢氧化钠、少量的氢氧化钙及PAM进行混凝沉淀，同时可以充分发挥Fe(Il)的絮凝作用，降低处理成本；S3、混凝沉淀池出水与初期雨水、其它低浓度废水、生活污水于综合调节池中充分均匀水质、水量，水系提升至主体生化处理系统，首先通过厌氧水解池大幅降解有机物的同时提高废水的可生化性再自流到A/O系统，好氧池的混合液回流到缺氧池，消耗混合回流液中剩余的溶解氧，并且可起到生物选择器的作用，SRIC厌氧反应器在处理高浓度有机废水、高悬浮物及高生物毒性废水与间歇性生产废水领域有独特的优势，SRIC厌氧反应器污泥生长速度快、进水pH＞5.0即可满足要求，节省加碱量、布水均匀，无堵塞、耐冲击负荷强、毒性抑制耐受力，SRIC中的颗粒污泥菌种则不同，是由数以千万计，乃至上亿的不同的菌群构成的复杂的生态系统，因而可以适应不同的水质状况及含有毒性物质的废水可以有效减小CU2+对A/O系统微生物毒害和抑制；S4、生化出水经过二沉去除废水中的固体悬浮物后通过计量渠进入排放水池，进行达标排放，出水一旦不达标，废水即通过阀门切换后，进入事故池储存，并通过提升泵返回综合调节池再进行处理；S5、废水预处理产生的污泥为危险固废，必须进行安全处置，生化系统产生的污泥量也较大，将生化污泥和物化污泥分开处理，脱水后分别予以处置；S6、含铜高盐废水进入收集池A，之后再进入二级中和沉淀池并向沉淀池加入金属捕捉剂从而与废水中CU2+形成沉淀，沉淀通过二级中和沉淀池的排泥系统随污泥一起排出，高盐废水上清液进入三效蒸发来实现除盐，含铜污泥进入污泥资源回收池之后再进入板框压滤机实现含铜污泥机械脱水，含铜泥饼进入催化再生装置加入盐酸溶解再生，使其变成溶液其中CU2+又作为Fenton高级氧化催化剂在UV紫外光的协同作用下，对废水中有机物进行矿化或通过氧化提高污染物的可生化性，经过一系列的反应之后对二沉池排出底泥用铜离子在线检测仪进行检测，板框压滤机压榨脱水之后干泥收集到含铜污泥资源回收池进行富集并进入再生反应釜加酸再生，此时仍然需要铜离子在线检测仪监测铜离子含量，当铜离子含量大于3000mg/L时直接进入回收铜装置生产回收金属铜，否则继续循环。优选的，所述步骤S1三效蒸发过程中能够有效去除蒽醌类有机物，且多维电催化产生的强氧化粒子能够氧化废水中难降解有机污染物。优选的，所述步骤S2中由于微电解过程产生Fe(Il)，催化H2O2生成强氧化性的-OH，进而氧化破坏芳环并可以使芳环上的氟脱除。优选的，所述步骤S3中A/O系统在降解有机物的同时完成脱氮，在A/O系统系统前端增加水解酸化+SRIC厌氧反应器的处理工艺，对COD的去除率达92-95％。优选的，所述步骤S4中计量渠的内部设置有在线COD和NH3-N监测仪。优选的，所述步骤S6中当底泥铜离子含量大于4mg/L时，A/O系统污泥不再回流需要更换污泥，若小于4mg/L时则继续循环。(三)有益效果本专利技术提供了一种含铜高盐印染废水的处理方法。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该含铜高盐印染废水的处理方法，通过使用"UV-cu-Fenton氧化+混凝沉淀法”，可将强氧化技术与混凝固液分离技术有机结合在一起，极大的提高了难降解有机污染物废水的处理效果，具有处理效果稳定、工艺控制简单，采用微电解工艺处理高浓度蒽醌染料生产废水，当铁屑和焦炭混合柱中通过印染废水时，废水的COD和色度去除率分别可达到约53.2％和55.0％，再采用UV-cu-Fenton氧化处理工艺处理，废水COD和色度去除率分别可达80％和87％，“水解酸化+好氧"技术具有运行管理方便，能耗低，污泥产量低和运行费用低等优点，在处理低浓度难降解有机污染物废水中也具有较好的作用，厌氧水解将废水中的蒽醌等大分子有机物转化为易降解的小分子物质，破坏染料分子的发色基团，降低废水的色度，延长厌氧水解处理停留时间能够有效提高C本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铜高盐印染废水的处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、首先做好各股废水的分质预处理，将废水分为若干股，分别为：含铜高盐废水、萘类废水、其它蔥醌类废水、苯胺类废水、其他生产废水以及废气治理产生废水，其中含铜废水含盐量较高，因此采用“二级中和沉淀+三效蒸发脱盐”，萘类废水采用“气浮+多维电催化”预处理工艺，先经气浮除去废水中的油脂类物质和细小悬浮物，降低各种杂质对多维电催化的影响，其它蒽醌类废水单独收集后与其它生产废水、废气治理产生废水一起进入调节池进行水质和水量的调匀；S2、进入调节池的综合生产废水调解废水的pH至2.5‑3.5，通过泵提升进入蓬松床微电解和UV‑CU‑Fenton高级氧化系统，Fe‑C组成的无数微电池作为还原体系将废水中的芳环支链还原、破坏掉，出水进入混凝沉淀池，投加氢氧化钠、少量的氢氧化钙及PAM进行混凝沉淀；S3、混凝沉淀池出水与初期雨水、其它低浓度废水、生活污水于综合调节池中充分均匀水质、水量，水系提升至主体生化处理系统，首先通过厌氧水解池大幅降解有机物的同时提高废水的可生化性再自流到A/O系统，好氧池的混合液回流到缺氧池，消耗混合回流液中剩余的溶解氧；S4、生化出水经过二沉去除废水中的固体悬浮物后通过计量渠进入排放水池，进行达标排放，出水一旦不达标，废水即通过阀门切换后，进入事故池储存，并通过提升泵返回综合调节池再进行处理；S5、将生化污泥和物化污泥分开处理，脱水后分别予以处置；S6、含铜高盐废水进入收集池A，之后再进入二级中和沉淀池并向沉淀池加入金属捕捉剂从而与废水中CU2+形成沉淀，沉淀通过二级中和沉淀池的排泥系统随污泥一起排出，高盐废水上清液进入三效蒸发来实现除盐，含铜污泥进入污泥资源回收池之后再进入板框压滤机实现含铜污泥机械脱水，含铜泥饼进入催化再生装置加入盐酸溶解再生，使其变成溶液其中CU2+又作为Fenton高级氧化催化剂在UV紫外光的协同作用下，对废水中有机物进行矿化或通过氧化提高污染物的可生化性，经过一系列的反应之后对二沉池排出底泥用铜离子在线检测仪进行检测，板框压滤机压榨脱水之后干泥收集到含铜污泥资源回收池进行富集并进入再生反应釜加酸再生，此时仍然需要铜离子在线检测仪监测铜离子含量，当铜离子含量大于3000mg/L时直接进入回收铜装置生产回收金属铜，否则继续循环。...

【技术特征摘要】
1.一种含铜高盐印染废水的处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、首先做好各股废水的分质预处理，将废水分为若干股，分别为：含铜高盐废水、萘类废水、其它蔥醌类废水、苯胺类废水、其他生产废水以及废气治理产生废水，其中含铜废水含盐量较高，因此采用“二级中和沉淀+三效蒸发脱盐”，萘类废水采用“气浮+多维电催化”预处理工艺，先经气浮除去废水中的油脂类物质和细小悬浮物，降低各种杂质对多维电催化的影响，其它蒽醌类废水单独收集后与其它生产废水、废气治理产生废水一起进入调节池进行水质和水量的调匀；S2、进入调节池的综合生产废水调解废水的pH至2.5-3.5，通过泵提升进入蓬松床微电解和UV-CU-Fenton高级氧化系统，Fe-C组成的无数微电池作为还原体系将废水中的芳环支链还原、破坏掉，出水进入混凝沉淀池，投加氢氧化钠、少量的氢氧化钙及PAM进行混凝沉淀；S3、混凝沉淀池出水与初期雨水、其它低浓度废水、生活污水于综合调节池中充分均匀水质、水量，水系提升至主体生化处理系统，首先通过厌氧水解池大幅降解有机物的同时提高废水的可生化性再自流到A/O系统，好氧池的混合液回流到缺氧池，消耗混合回流液中剩余的溶解氧；S4、生化出水经过二沉去除废水中的固体悬浮物后通过计量渠进入排放水池，进行达标排放，出水一旦不达标，废水即通过阀门切换后，进入事故池储存，并通过提升泵返回综合调节池再进行处理；S5、将生化污泥和物化污泥分开处理，脱水后分别予以处置；S6、含铜高盐废水进入收集池A，之后再进入二级中和沉淀池并向沉淀池加入金属捕捉剂从而与废水中CU2+形成沉淀，沉淀通过二级中和沉淀池的排泥系统随污泥一起排出，高盐废水上清液进入三效蒸发来...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，杨鹏，孙凯，
申请(专利权)人：孙鹏，
类型：发明
国别省市：吉林,22