一种手套超声焊接设备制造技术

本发明专利技术提供一种手套超声焊接设备，包括定位机构、设置于所述定位机构上方/下方的主体超声焊接机构、设置于所述定位机构一端的折边机构、设置于所述折边机构上方和下方的两个折边焊接机构以及设置于所述定位机构另一端的翻面机构。所述定位机构将产品，定位，两个布面可以所述主体超声焊接机构对产品的主体部超声焊接，其入手口处预留一定的折边宽度不焊接，所述折边机构将折边翻转180度，与主体部压合，然后两个所述折边焊接机构分别对两面的折边进行焊接，焊接完成后，所述翻面机构将手套翻面，实现了手套的自动化超声焊接、折边及折边处的焊接，实现了自动化生产，生产效率高。

A Kind of Glove Ultrasound Welding Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种手套超声焊接设备
本专利技术涉及手套生产
，尤其涉及一种手套超声焊接设备。
技术介绍
手套广泛应用于工业生产和人们的日常生活中，对于一些较为精密的工厂，工人需要戴防静电手套进行操作，手套消耗量较大。戴防静电手套的生产，如果是常规的生产方式，需要经过裁剪，将两片布片缝合，再将手套入口处折边后，进行折边的缝合，该操作方式效率低下，且生产成本高。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种手套超声焊接设备。本专利技术提供一种手套超声焊接设备，包括定位机构、设置于所述定位机构上方/下方的主体超声焊接机构、设置于所述定位机构一端的折边机构、设置于所述折边机构上方和下方的两个折边焊接机构以及设置于所述定位机构另一端的翻面机构。更进一步的，所述定位机构包括手掌状的定位块和驱动所述定位块进退的定位部气缸，所述定位块的一端为手指端，所述手指端分别设置有指孔，所述翻面机构位于所述手指端的外端。更进一步的，所述定位机构还包括设置于所述定位块两面的两个压板、驱动所述压板升降的压持气缸以及驱动所述压持气缸前后及左右移动的第三滑台单元，所述压板上设置有若干焊接孔。更进一步的，所述折边机构包括设置于所述定位块上方和下方的两个折边单元，每个所述折边单元分别包括翻折板和驱动所述翻折板旋转的折边气缸，所述翻折板与所述定位块抵接。更进一步的，所述折边焊接机构包括折边焊接头、驱动所述折边焊接头升降的第二升降气缸以及驱动所述第二升降气缸前后及左右移动的第二调节滑台单元，所述折边气缸和所述折边焊接头分别位于所述定位块的两侧。更进一步的，所述翻面机构包括翻面块、设置于所述翻面块上的若干顶柱以及驱动所述翻面块进退的翻面气缸，所述若干顶柱和所述指孔一一对应。更进一步的，所述主体超声焊接机构包括主体超声焊接头、驱动所述主体超声焊接头升降的第一升降气缸以及驱动所述第一升降气缸前后及左右移动的第一调节滑台单元。本专利技术的手套超声焊接设备，所述定位机构将产品，定位，两个布面可以所述主体超声焊接机构对产品的主体部超声焊接，其入手口处预留一定的折边宽度不焊接，所述折边机构将折边翻转180度，与主体部压合，然后两个所述折边焊接机构分别对两面的折边进行焊接，焊接完成后，所述翻面机构将手套翻面，实现了手套的自动化超声焊接、折边及折边处的焊接，实现了自动化生产，生产效率高。附图说明图1为本专利技术的手套超声焊接设备的示意图；图2为本专利技术另一实施例的手套超声焊接设备的示意图；图3为本专利技术的手套超声焊接设备的主体超声焊接机构及折边焊接机构移除状态的示意图；图中标记为：定位机构1，定位块11，定位部气缸12，手指端13，指孔14，压板15，压持气缸16，焊接孔17，主体超声焊接机构2，主体超声焊接头21，第一升降气缸22，第一调节滑台单元23，折边机构3，折边单元30，翻折板31，折边气缸32，折边焊接机构4，折边焊接头41，第二升降气缸42，第二调节滑台单元43，翻面机构5，翻面块51，顶柱52，翻面气缸53。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1及图2所示，本专利技术提供一种手套超声焊接设备，包括定位机构1、设置于所述定位机构1上方/下方的主体超声焊接机构2、设置于所述定位机构1一端的折边机构3、设置于所述折边机构3上方和下方的两个折边焊接机构4以及设置于所述定位机构1另一端的翻面机构5。所述定位机构1将产品，即手套的两个布面定位，两个布面可以是有几个连接点相连，待缝合；所述主体超声焊接机构2对产品的主体部超声焊接，其入手口处预留一定的折边宽度不焊接，所述折边机构3将折边翻转180度，与主体部压合，然后两个所述折边焊接机构4分别对两面的折边进行焊接，焊接完成后，所述翻面机构5将手套翻面，实现了手套的自动化超声焊接、折边及折边处的焊接，实现了自动化生产，生产效率高。所述定位机构1包括手掌状的定位块11和驱动所述定位块11进退的定位部气缸12，所述定位块11的一端为手指端13，所述手指端13分别设置有指孔14，所述翻面机构5位于所述手指端13的外端。结合图3所示，作为本专利技术的优选实施例，所述定位机构1还包括设置于所述定位块11两面的两个压板15、驱动所述压板15升降的压持气缸16以及驱动所述压持气缸前后及左右移动的第三滑台单元(未图示)，所述压板15上设置有若干焊接孔17。可以是通过所述压持气缸16驱动所述压板15朝向靠近所述定位块11的方向移动，将产品压持后，便于所述主体超声焊接机构2对产品进行焊接；所述若干焊接孔17对应的为若干焊接点，供超声通过进行焊接。所述主体超声焊接机构2包括主体超声焊接头21、驱动所述主体超声焊接头21升降的第一升降气缸22以及驱动所述第一升降气缸22前后及左右移动的第一调节滑台单元23。所述折边机构3包括设置于所述定位块11上方和下方的两个折边单元30，每个所述折边单元30分别包括翻折板31和驱动所述翻折板31旋转的折边气缸32，所述翻折板31与所述定位块11抵接。作为本专利技术的其他优选实施例，所述定位块11上可以设置有收容槽18，所述翻折板31为薄板，其位于所述收容槽18中。所述定位块11上可以有或者没有所述收容槽18，在所述主体超声焊接机构2焊接完成后，所述折边气缸32驱动所述翻折板31旋转180度，将手套入手口处折边，便于所述折边焊接机构4进行焊接。所述折边焊接机构4包括折边焊接头41、驱动所述折边焊接头41升降的第二升降气缸42以及驱动所述第二升降气缸42前后及左右移动的第二调节滑台单元43，所述折边气缸32和所述折边焊接头41分别位于所述定位块的两侧。所述第二调节滑台单元43驱动所述折边气缸32移动至所述定位块11的上方后，所述折边气缸32驱动所述折边焊接头41下降，对手套的折边处进行焊接，可以是先焊接没被所述翻折板31压持的一端进行焊接，焊接完成后，手套的折边已经与主体贴合，然后所述翻折板31复位，所述折边焊接头41对另一边进行焊接，即完成了折边两个缝合边的自动化焊接。所述翻面机构5包括翻面块51、设置于所述翻面块51上的若干顶柱52以及驱动所述翻面块51进退的翻面气缸53，所述若干顶柱52和所述指孔14一一对应。焊接完成后，所述翻面气缸53驱动所述翻面块51和所述若干顶柱52前进，所述若干顶柱52伸入所述指孔14中，即可将手套翻面。本专利技术的手套超声焊接设备，所述定位机构1将产品，即手套的两个布面定位，两个布面可以是有几个连接点相连，待缝合；所述主体超声焊接机构2对产品的主体部超声焊接，其入手口处预留一定的折边宽度不焊接，所述折边机构3将折边翻转180度，与主体部压合，然后两个所述折边焊接机构4分别对两面的折边进行焊接，焊接完成后，所述翻面机构5将手套翻面，实现了手套的自动化超声焊接、折边及折边处的焊接，实现了自动化生产，生产效率高。以上所述，仅是本专利技术的最佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手套超声焊接设备，其特征在于：包括定位机构、设置于所述定位机构上方/下方的主体超声焊接机构、设置于所述定位机构一端的折边机构、设置于所述折边机构上方和下方的两个折边焊接机构以及设置于所述定位机构另一端的翻面机构。

【技术特征摘要】
1.一种手套超声焊接设备，其特征在于：包括定位机构、设置于所述定位机构上方/下方的主体超声焊接机构、设置于所述定位机构一端的折边机构、设置于所述折边机构上方和下方的两个折边焊接机构以及设置于所述定位机构另一端的翻面机构。2.如权利要求1所述的手套超声焊接设备，其特征在于：所述定位机构包括手掌状的定位块和驱动所述定位块进退的定位部气缸，所述定位块的一端为手指端，所述手指端分别设置有指孔，所述翻面机构位于所述手指端的外端。3.如权利要求2所述的手套超声焊接设备，其特征在于：所述定位机构还包括设置于所述定位块两面的两个压板、驱动所述压板升降的压持气缸以及驱动所述压持气缸前后及左右移动的第三滑台单元，所述压板上设置有若干焊接孔。4.如权利要求2所述的手套超声焊接设备，其特征在于：所述折边机构包括设置于所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义生，吴永芝，曹自洋，牛福州，牛雪梅，苗静，沈晔湖，谢鸥，殷振，蒋全胜，
申请(专利权)人：苏州科技大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32