一种辅助超声波焊接的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辅助超声波焊接的结构，包括待焊部件和辅助焊接层，所述辅助焊接层通过二次注塑形成在所述待焊部件的一侧表面上，并与所述待焊部件通过榫卯结构固定连接为一体；所述榫卯结构包括榫头和榫槽，所述待焊部件上设置有凸起的榫头，所述辅助焊接层靠近所述待焊部件的表面上设置有与榫头相匹配的凹陷的榫槽，所述辅助焊接层远离所述待焊部件的表面为超声波焊接面。本实用新型专利技术两次注塑成型，使得两个注塑部件结合的比较紧密，更加坚固。同时，增加的辅助焊接层使得原本不能使用超声波焊接的材料也能通过超声波焊接到一起。辅助焊接层仅辅助焊接，并不影响待焊部件的整体性能，因而在焊接时所需功耗较低，对设备要求也会有所降低。

A Structure for Auxiliary Ultrasound Welding

【技术实现步骤摘要】
一种辅助超声波焊接的结构
本技术涉及超声波焊接领域，尤其涉及一种辅助超声波焊接的结构。
技术介绍
超声波焊接技术在塑料焊接中极为常见。当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。使用这种技术的进行焊接的优点有速度快、能耗低、焊缝质量一致性与工艺再现性好等，并且不会产生污染，在塑料焊接技术上十分受欢迎。该技术广泛的应用的汽车、电子、包装、家用器具、医疗等诸多行业中，是一种适合批量进行加工的技术。但是随着塑料种类的越来越多，性能的不断改变，超声波焊接技术在对某些特殊的材料进行焊接时的性能就存在一定的缺陷性。比如在对结晶性材料的焊接上就存在焊不牢、缺焊等现象。尤其是在焊接添加有矿粉、玻纤一类的工程或者特种塑料时，焊接效果就体现出了明显的不足。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种辅助超声波焊接的结构。本技术通过以下技术方案来实现：本技术公开了一种辅助超声波焊接的结构，包括待焊部件和辅助焊接层，所述辅助焊接层通过二次注塑工艺形成在所述待焊部件的一侧表面上，并与所述待焊部件通过榫卯结构固定连接为一体；所述榫卯结构包括凸起的榫头和凹陷的榫槽，所述榫头与所述榫槽相匹配，所述榫头设置在所述待焊部件上，所述榫槽设置在所述辅助焊接层靠近所述待焊部件的表面上，所述辅助焊接层远离所述待焊部件的表面为超声波焊接面。进一步地，所述榫卯结构为燕尾榫。进一步地，所述榫头设置有若干个，若干个所述榫头均匀分布在所述待焊部件靠近所述辅助焊接层的表面上。进一步地，所述榫槽设置有若干个，若干个所述榫槽均匀分布在所述辅助焊接层靠近所述待焊部件的表面上。进一步地，所述榫头插入所述榫槽中。进一步地，所述焊接面上设置有导能筋，所述导能筋用于融化后在所述超声波焊接面上形成一超声波焊接层。进一步地，所述辅助焊接层的体积小于所述待焊部件的体积。本技术具有如下有益效果：(1)本技术通过两次注塑，形成了待焊部件和辅助焊接层之间的榫卯结构，这样的成型方法和结构使得待焊部件与辅助焊接层结合的比较紧密，更加坚固。(2)本技术通过在不易使用超声波焊接的材料上的二次注塑增加了适合用于超声波焊接的辅助焊接层，使得原本不能使用超声波焊接的材料也能利用这样的结构通过超声波焊接到一起。(3)本技术所用的二次注塑材料仅是在待焊部件上覆盖薄薄的一层，而且仅仅起到辅助焊接的作用，并不影响待焊部件的整体性能，因而在焊接时所需功能较低，对设备要求也会有所降低。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术的待焊部件与辅助焊接层分离的结构剖视图。图2是本技术的待焊部件与辅助焊接层组合的结构剖视图。图3是本技术与不带有辅助焊接结构的产品的焊接结构示意图。图4是本技术与带有辅助焊接结构的产品的焊接结构示意图。图5是本技术注塑设备结构主视图。图6是本技术注塑模具结构示意图。图7是本技术带有导能筋的焊接结构示意图。其中，图中附图标记对应为：1-待焊部件，2-辅助焊接层，3-榫头，4-榫槽，5-一次注塑装置，6-二次注塑装置，7-一次注塑模具位置，8-二次注塑模具位置，9-旋转轴，10-超声波焊接层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1本技术公开了一种辅助超声波焊接的结构。参考说明书附图，如图1所示，一种辅助超声波焊接的结构，包括待焊部件1和辅助焊接层2，所述辅助焊接层2通过二次注塑工艺形成在所述待焊部件1的一侧表面上，并与所述待焊部件1通过榫卯结构固定连接为一体；本实施例中所述榫卯结构为燕尾榫，包括凸起的榫头3和凹陷的榫槽4，所述待焊部件1上设置有凸起的榫头3，所述辅助焊接层2靠近所述待焊部件1的表面上设置有凹陷的榫槽4，所述榫头3设置有若干个，均匀分布在所述待焊部件1靠近所述辅助焊接层2的一侧表面上。所述榫槽4设置有若干个，均匀分布在所述辅助焊接层2靠近所述待焊部件1的一侧表面上。所述榫头3与所述榫槽4相匹配，所述榫头3插入所述榫槽4中，如图2所示。所述辅助焊接层2远离所述待焊部件1的表面为超声波焊接面，所述焊接面既可以与其他带有此辅助焊接结构的产品的焊接面焊接，也可以与不带有此辅助焊接结构的产品的焊接面焊接，如图3及图4所示。本实施例中的所述待焊部件1的材料为不可以用于超声波焊接的塑料，例如：聚对苯二甲酸丁二醇酯+玻纤、聚邻苯二甲酰胺+玻纤、聚苯硫醚+玻纤、聚砜+玻纤等塑料；而所述辅助焊接层2的材料为适合用于超声波焊接的塑料，例如聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料等塑料。二者最好选用可以相互结合的材料，便于二次注塑之后更具有坚固性。如图5及图6所示，一次注塑时，由一次注塑装置5在一次注塑模具位置7进行注塑，按照模具注塑成所述待焊部件1，使用上述不可用于超声波注塑的材料，一次注塑完成后，将模具经旋转轴9旋转进行二次注塑。二次注塑时将模具上完成一次注塑的产品进行旋转换位至二次注塑位置8，同时一次注塑装置5继续上述工作。二次注塑由同一注塑机的同一模具在垂直方向上进行注塑，使用上述适合用于超声波注塑的材料，待完成后取出注塑的产品，整个注塑机分两组工作，同时进行，模具也随之同时旋转。本技术通过两次注塑，形成了待焊部件和辅助焊接层之间的榫卯结构，这样的成型方法和结构使得待焊部件与辅助焊接层结合的比较紧密，更加坚固。同时通过在不易使用超声波焊接的材料上的二次注塑增加了焊接性能较好的辅助焊接层，使得原本不能使用超声波焊接的材料也能利用这样的结构通过超声波焊接到一起。实施例2本技术公开了一种辅助超声波焊接的结构。参考说明书附图，如图1所示，所述辅助超声波焊接的结构包括待焊部件1和辅助焊接层2，所述辅助焊接层2通过二次注塑工艺形成在所述待焊部件1的一侧表面上，并与所述待焊部件1通过榫卯结构固定连接为一体；所示榫卯结构为燕尾榫，包括凸起的榫头3和凹陷的榫槽4，所述待焊部件1上设置有凸起的榫头3，所述榫头3设置有若干个，均匀分布在所述待焊部件1靠近所述辅助焊接层2的一侧表面上，所述辅助焊接层2上设置有若干个凹陷的榫槽4，所述榫槽4均匀分布在所述辅助焊接层2靠近所述待焊部件1的表面上。所述榫头3与所述榫槽4相互匹配，所述榫头3插入所述榫槽4中，如图2所示。所述辅助焊接层2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辅助超声波焊接的结构，其特征在于，包括待焊部件(1)和辅助焊接层(2)，所述辅助焊接层(2)通过二次注塑工艺形成在所述待焊部件(1)的一侧表面上，并与所述待焊部件(1)通过榫卯结构固定连接为一体；所述榫卯结构包括凸起的榫头(3)和凹陷的榫槽(4)，所述榫头(3)与所述榫槽(4)相匹配，所述榫头(3)设置在所述待焊部件(1)上，所述榫槽(4)设置在所述辅助焊接层(2)靠近所述待焊部件(1)的表面上，所述辅助焊接层(2)远离所述待焊部件(1)的表面为超声波焊接面。

【技术特征摘要】
1.一种辅助超声波焊接的结构，其特征在于，包括待焊部件(1)和辅助焊接层(2)，所述辅助焊接层(2)通过二次注塑工艺形成在所述待焊部件(1)的一侧表面上，并与所述待焊部件(1)通过榫卯结构固定连接为一体；所述榫卯结构包括凸起的榫头(3)和凹陷的榫槽(4)，所述榫头(3)与所述榫槽(4)相匹配，所述榫头(3)设置在所述待焊部件(1)上，所述榫槽(4)设置在所述辅助焊接层(2)靠近所述待焊部件(1)的表面上，所述辅助焊接层(2)远离所述待焊部件(1)的表面为超声波焊接面。2.根据权利要求1所述的辅助超声波焊接的结构，其特征在于，所述榫卯结构为燕尾榫。3.根据权利要求2所述的辅助超声波焊接的结构，其特征在于，所述榫头(3)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤明，谢安平，谢英伟，
申请(专利权)人：厦门建霖健康家居股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35