一种双平面磨床的主轴组件制造技术

本发明专利技术涉及数控机床技术领域，特别涉及一种双平面磨床的主轴组件。本发明专利技术的双平面磨床的主轴组件包括：主轴，主轴的第一端与砂轮连接，主轴的第二端设有旋转接头；主轴套，主轴套套设于主轴上；第一轴承组，第一轴承组设置于主轴的第一端，且设置于主轴套和主轴之间；第一轴承组包括第一向心轴承、第一推力轴承和第二推力轴承；其中，第一向心轴承与第一推力轴承之间设有第一内隔套，第一推力轴承与主轴套之间设有第一外隔套；第二推力轴承与第一推力轴承之间沿主轴的轴向设有弹性元件。本发明专利技术的双平面磨床的主轴组件，通过对轴承施加径向预紧和定压预紧，从而提高主轴在运行过程中的刚性和旋转精度。

A Spindle Assembly for Double-Plane Grinding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种双平面磨床的主轴组件
本专利技术实施例涉及数控机床
，特别涉及一种双平面磨床的主轴组件。
技术介绍
立式双平面磨床用于磨削零件的上下两个端面，适用于大批量零件的加工。当零件的加工精度要求较高时，需要立式双平面磨床的主轴具有足够的刚性来承受径向和轴向的切削载荷以及具有较高的旋转精度，并且需要主轴能够在长时间内连续稳定地运行。因此，需要对主轴的轴承结构进行合理地设计，以提高主轴在运行过程中的刚性和旋转精度，并使主轴能够承受较大的载荷。现有技术中的立式双平面磨床的主轴的轴承结构主要采用双向角接触球轴承和双列圆柱滚子轴承组合配对使用或者多组单向角接触球轴承和双列圆柱子轴承组合配对使用的结构。但是，使用这些轴承结构的主轴的轴向刚性有限，只能进行小吃刀量磨削，由于在重型磨削时轴向力较大，因此无法进行重型大吃刀量磨削。另外，在立式双平面磨床的运行过程中，由于主轴的温度通常比轴承座的温度变化快，因此，会在主轴和轴承座之间形成温差。当主轴长时间工作后，由于轴承内圈发热，主轴和轴承内圈的隔套会比轴承座和轴承外圈的隔圈膨胀得快，导致主轴伸长以及轴承承受预载降低，使得主轴刚度下降及旋转精度变差。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种双平面磨床的主轴组件，通过对轴承施加径向预紧和定压预紧，从而提高主轴在运行过程中的刚性和旋转精度。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术提供了一种双平面磨床的主轴组件，包括：主轴，主轴的第一端与砂轮连接，主轴的第二端设有旋转接头；主轴套，主轴套套设于主轴上；第一轴承组，第一轴承组设置于主轴的第一端，且设置于主轴套和主轴之间；第一轴承组包括第一向心轴承、第一推力轴承和第二推力轴承，第一向心轴承、第一推力轴承和第二推力轴承沿主轴的第一端向主轴的第二端依次套设于主轴上；其中，第一向心轴承与第一推力轴承之间设有第一内隔套，第一推力轴承与主轴套之间设有第一外隔套；第二推力轴承与第一推力轴承之间设有推力轴承座，推力轴承座的两端分别设有用于容纳第一推力轴承的第一凹槽和用于容纳第二推力轴承的第二凹槽，第二凹槽的槽底沿推力轴承座的轴向设有安装孔，安装孔内沿主轴的轴向设有弹性元件。进一步地，主轴的第一端设有法兰，法兰通过法兰盘与砂轮连接。进一步地，主轴套与法兰之间设有前压盖，法兰与前压盖相对的表面设有第一凹凸面，前压盖与主轴套之间设有调整垫片和橡胶圈。进一步地，前压盖与法兰相对的表面设有与第一凹凸面对应的第二凹凸面。进一步地，前压盖向主轴延伸有延伸部，延伸部与第一向心轴承相接触，延伸部、第一向心轴承和法兰之间的空间内设有前隔套，延伸部、前隔套和法兰之间的空间内设有密封圈。进一步地，主轴还套设有第一锁紧螺母，第一锁紧螺母设置于第二推力轴承靠近主轴的第二端的一侧，第一锁紧螺母与第二推力轴承之间设有第一螺母隔套。进一步地，主轴上靠近主轴的第二端套设有第二向心轴承，且第二向心轴承设置于主轴与主轴套之间。进一步地，主轴上还套设有第二内隔套、第二外隔套、后压盖、第二螺母隔套和第二锁紧螺母，第二内隔套和第二外隔套设置于第二向心轴承靠近主轴的第一端的一侧，后压盖、第二螺母隔套和第二锁紧螺母依次设置于第二向心轴承靠近主轴的第二端的一侧。基于上述公开，本专利技术实施例的有益效果在于：本专利技术实施例的双平面磨床的主轴组件，其主轴上设置的第一轴承组包括第一向心轴承、第一推力轴承和第二推力轴承，能够通过第一内隔套、第一外隔套和第一锁紧螺母对第一向心轴承实施径向预紧，并且通过轴向设置的弹性元件对第一推力轴承和第二推力轴承实施轴向预紧，以在主轴受热膨胀伸长时各个轴承能够保持设定预载，从而保证主轴的刚度和旋转精度。附图说明图1为本专利技术实施例的双平面磨床的主轴组件的结构示意图；图2为图1中A部的局部放大图；图3为本专利技术实施例中的推力轴承座的结构示意图；图4为本专利技术一个实施例中的推力轴承座的截面图；图5为本专利技术另一个实施例中的推力轴承座的截面图；图6为本专利技术实施例的双平面磨床的主轴组件的轴侧图。附图标记：1、主轴；2、前压盖；3、调整垫片；4、前隔套；5、第一向心轴承；6、第一内隔套；7、第一外隔套；8、第一推力轴承；9、推力轴承座；10、第二推力轴承；11、第一螺母隔套；12、第一锁紧螺母；13、第二内隔套；14、第二外隔套；15、第二向心轴承；16、后压盖；17、第二螺母隔套；18、第二锁紧螺母；19、丝杆连接座；20、主轴套；21、弹性元件；22、橡胶圈；23、密封圈；24、法兰盘；25、砂轮；26、旋转接头；27、平衡连接座；91、安装孔。具体实施方式下面，结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细的描述，但不作为本专利技术的限定。应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。本领域技术人员可以知道，要满足主轴的刚度和旋转精度的要求，需要合理地为主轴配置轴承，以在主轴装配时对轴承施加合适的预紧。轴承的预紧是通过轴承的游隙调整来实现的，它是轴承在装配时，给轴承内圈或外圈施加一个轴向力，以消除轴承游隙，并使滚动体与内、外圈接触时产生预变形。主轴在运行过程中，由于轴承发热产生主轴伸长等因素影响，轴承的预负荷会不断变化：如果预负荷变大，会导致轴承内圈膨胀、外圈收缩，轴承的滚动体与滚道间摩擦力增加，加剧磨损，导致轴承的使用寿命缩短，严重时发生轴承卡死或烧伤；如果预负荷变小，会产生主轴刚度下降及旋转精度降低等影响。因此，需要根据磨床的工作方式和受力状态，选用合适的轴承配置与主轴构成主轴组件，从而提高主轴在工作状态下的刚性和旋转精度，并能承受较大载荷。本专利技术实施例提供了一种能够实现上述效果的双平面磨床的主轴组件。下面将结合附图对本专利技术实施例的双平面磨床的主轴组件进行详细描述。如图1-2所示，本专利技术实施例提供的双平面磨床的主轴组件包括主轴1、主轴套20和第一轴承组。主轴1的第一端与砂轮25连接，主轴1的第二端设有旋转接头26。主轴套20与主轴1同轴地套设于主轴1上。第一轴承组设置于主轴1的第一端，且设置于主轴套20和主轴1之间。具体地，第一轴承组包括第一向心轴承5、第一推力轴承8和第二推力轴承10，第一向心轴承5、第一推力轴承8和第二推力轴承10沿主轴1的第一端向主轴1的第二端依次套设于主轴1上。其中，第一向心轴承5与第一推力轴承8之间设有第一内隔套6，第一推力轴承8与主轴套20之间设有第一外隔套7；第二推力轴承10与第一推力轴承8之间沿主轴1的轴向设有弹性元件21。由于本专利技术实施例的主轴1上设置的第一轴承组包括第一向心轴承5、第一推力轴承8和第二推力轴承10，因此，本专利技术实施例能够通过第一内隔套6和第一外隔套7对第一向心轴承5实施径向预紧，并且通过轴向设置的弹性元件21对第一推力轴承8和第二推力轴承10实施轴向预紧，以在主轴1受热膨胀伸长时各个轴承能够保持设定预载，从而保证主轴1的刚度和旋转精度。在本专利技术实施例中，第一向心轴承5可以为锥孔双列圆柱滚子轴承，第一推力轴承8和第二推力轴承10可以为单向推力球轴承或单向推力圆柱滚子轴承。因此，本专利技术实施例通过采用锥孔双列圆柱滚子轴承和推力轴承配对使用可以使主轴轴向刚性增强，适用于大负荷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双平面磨床的主轴组件，其特征在于，包括：主轴(1)，所述主轴(1)的第一端与砂轮(25)连接，所述主轴的第二端设有旋转接头(26)；主轴套(20)，所述主轴套(20)套设于所述主轴(1)上；第一轴承组，所述第一轴承组设置于所述主轴(1)的第一端，且设置于所述主轴套(20)和所述主轴(1)之间；所述第一轴承组包括第一向心轴承(5)、第一推力轴承(8)和第二推力轴承(10)，所述第一向心轴承(5)、所述第一推力轴承(8)和所述第二推力轴承(10)沿所述主轴(1)的第一端向所述主轴(1)的第二端依次套设于所述主轴(1)上；其中，所述第一向心轴承(5)与所述第一推力轴承(8)之间设有第一内隔套(6)，所述第一推力轴承(8)与所述主轴套(20)之间设有第一外隔套(7)；所述第二推力轴承(10)与所述第一推力轴承(8)之间设有推力轴承座(9)，所述推力轴承座(9)的两端分别设有用于容纳所述第一推力轴承(8)的第一凹槽和用于容纳所述第二推力轴承(10)的第二凹槽，所述第二凹槽的槽底沿所述推力轴承座(9)的轴向设有安装孔(91)，所述安装孔(91)内沿所述主轴的轴向设有弹性元件(21)。

【技术特征摘要】
1.一种双平面磨床的主轴组件，其特征在于，包括：主轴(1)，所述主轴(1)的第一端与砂轮(25)连接，所述主轴的第二端设有旋转接头(26)；主轴套(20)，所述主轴套(20)套设于所述主轴(1)上；第一轴承组，所述第一轴承组设置于所述主轴(1)的第一端，且设置于所述主轴套(20)和所述主轴(1)之间；所述第一轴承组包括第一向心轴承(5)、第一推力轴承(8)和第二推力轴承(10)，所述第一向心轴承(5)、所述第一推力轴承(8)和所述第二推力轴承(10)沿所述主轴(1)的第一端向所述主轴(1)的第二端依次套设于所述主轴(1)上；其中，所述第一向心轴承(5)与所述第一推力轴承(8)之间设有第一内隔套(6)，所述第一推力轴承(8)与所述主轴套(20)之间设有第一外隔套(7)；所述第二推力轴承(10)与所述第一推力轴承(8)之间设有推力轴承座(9)，所述推力轴承座(9)的两端分别设有用于容纳所述第一推力轴承(8)的第一凹槽和用于容纳所述第二推力轴承(10)的第二凹槽，所述第二凹槽的槽底沿所述推力轴承座(9)的轴向设有安装孔(91)，所述安装孔(91)内沿所述主轴的轴向设有弹性元件(21)。2.根据权利要求1所述的双平面磨床的主轴组件，其特征在于，所述主轴(1)的第一端设有法兰，所述法兰通过法兰盘(24)与所述砂轮(25)连接。3.根据权利要求2所述的双平面磨床的主轴组件，其特征在于，所述主轴套(20)与所述主轴(1)的法兰之间设有前压盖(2)，所述前压盖(2)与所述主轴套(20)之间设有调整垫片(3)和橡胶圈(22)。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛超，李建伟，李红波，薛华，
申请(专利权)人：薛超，
类型：发明
国别省市：湖南,43