一种全自动磨片机制造技术

一种全自动磨片机，包括底座、隔音罩、固定组件、下打磨组件、上打磨组件和除尘组件；隔音罩设置在底座上；固定组件设置在隔音罩顶端；下打磨件位于固定组件的正下方；上打磨组件设置在下打磨组件的外围；除尘组件设置在隔音罩的侧壁上。本发明专利技术利用固定组件、下打磨组件和上打磨组件配合作用，使得待打磨件转动，同时上打磨件与下打磨件自动对其上下端打磨，打磨过程中，随着工件厚度的减小，第一弹性件、第二弹性件、伸缩柱和伸缩杆推动下打磨件上移，使得工件的两端始终与上打磨件、下打磨件紧密接触，打磨效果好，打磨效率高，既保证了产品的打磨质量，也减小了人力的耗费。

A Fully Automatic Disc Grinder

【技术实现步骤摘要】
一种全自动磨片机
本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种全自动磨片机。
技术介绍
打磨是常见的机械加工手段，现有的打磨操作多采用人力固定，再配合设备打磨，打磨效率低，打磨效果不好，也需要耗费大量的人力。为解决上述问题，本申请中提出一种全自动磨片机。
技术实现思路
（一）专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种全自动磨片机，本专利技术利用固定组件、下打磨组件和上打磨组件配合作用，使得待打磨件转动，同时上打磨件与下打磨件自动对其上下端打磨，打磨过程中，随着工件厚度的减小，第一弹性件、第二弹性件、伸缩柱和伸缩杆推动下打磨件上移，使得工件的两端始终与上打磨件、下打磨件紧密接触，打磨效果好，打磨效率高，既保证了产品的打磨质量，也减小了人力的耗费。（二）技术方案为解决上述问题，本专利技术提供了一种全自动磨片机，包括底座、隔音罩、固定组件、下打磨组件、上打磨组件和除尘组件；隔音罩设置在底座上；固定组件设置在隔音罩顶端；下打磨件位于固定组件的正下方；上打磨组件设置在下打磨组件的外围；除尘组件设置在隔音罩的侧壁上；下打磨组件包括支撑套筒、伸缩柱、下打磨件和第一弹性件；支撑套筒设置在底座上；伸缩柱下端伸入支撑套筒，且与其滑动连接，上端连接下打磨件；第一弹性件套接在伸缩柱的外部，上端连接下打磨件，下端连接支撑套筒；上打磨组件包括支撑套杆、安装板、上打磨件、螺纹杆、紧固件、丝杠、移动件和第一驱动电机；底座内设置有安装槽；安装槽朝上开口；丝杠横置在安装槽内，且与安装槽转动连接，丝杠的两端设置有反向螺纹；第一驱动电机设置在底座上，且与丝杠的一端传动连接；移动件设置两组，两组移动件分别设置在安装槽的两端，下端与丝杠螺纹连接，上端伸出开口，且与支撑套杆连接；支撑套杆设置在下打磨组件的左右两侧；安装板的竖直段上并列设置有多组通槽，安装板的竖直段下端伸入支撑套杆；螺纹杆穿过支撑套杆和通槽，且与紧固件螺纹连接；两组安装板的水平段相对设置在下打磨件的上方；上打磨件设置在安装板的水平段下端；固定组件包括第二驱动电机、驱动气缸和电动吸附设备；第二驱动电机设置在隔音罩的顶端；驱动气缸设置在隔音罩上，其安装端连接第二驱动电机的主轴，其活塞杆端连接电动吸附设备。优选的，支撑套筒的外围设置有伸缩杆；伸缩杆上端连接下打磨件，伸缩杆外部套接有第二弹性件。优选的，除尘组件包括吸尘筒、通气管、除尘机和集尘气囊；通气管绕接在支撑套杆上，通气管一端连接吸尘筒，另一端连接除尘机的进尘端；除尘机设置在隔音罩的外壁上，且其出尘端连接集尘气囊。优选的，安装板为L型结构。优选的，安装板的竖直段底端设置有开口朝向支撑套杆的凹槽；凹槽内设置有滑动件。优选的，滑动件包括滑杆、滚珠和第三弹性件；滑杆滑动设置在凹槽内；第三弹性件一端连接凹槽的槽底，另一端连接滑杆远离支撑套杆的一侧；滚珠设置在滑杆靠近支撑套杆的一侧；支撑套杆的内壁上设置有与滚珠运动轨迹匹配的卡槽；滚珠通过卡槽滚动连接支撑套杆。优选的，隔音罩的内部侧壁上设置有多组吸音件；多组吸音件设置在隔音罩的上端，且由下往上逐渐延长。优选的，吸音件包括吸音板和吸音棉；吸音棉填充在相邻的吸音板之间。优选的，隔音罩的前端设置有透明隔音门。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：一、本专利技术利用固定组件、下打磨组件和上打磨组件配合作用，使得待打磨件转动，同时上打磨件与下打磨件自动对其上下端打磨，打磨过程中，随着工件厚度的减小，第一弹性件、第二弹性件、伸缩柱和伸缩杆推动下打磨件上移，使得工件的两端始终与上打磨件、下打磨件紧密接触，打磨效果好，打磨效率高，既保证了产品的打磨质量，也减小了人力的耗费。二、本专利技术在打磨过程中产生的粉尘通过除尘组件作用，排出至集尘气囊中，减小了环境的污染，更加环保。三、本专利技术通过设置滑动件，使得安装板上下移动时更加顺畅、方便，使用方便、快速。四、本专利技术通过隔音罩和隔音门的阻隔，减小了声音的向外传播，此外，噪音在多组吸音件之间传递时，逐层递减和吸附，从根本上减小了噪音，保障了工人的工作环境。附图说明图1为本专利技术提出的一种全自动磨片机的结构示意图。图2为本专利技术提出的一种全自动磨片机中底座的局部剖视图。图3为本专利技术提出的一种全自动磨片机中滑动件的结构示意图。图4为本专利技术提出的一种全自动磨片机中隔音件的结构示意图。附图标记：1、底座；2、隔音罩；3、固定组件；4、下打磨组件；5、上打磨组件；6、除尘组件；7、支撑套筒；8、下打磨件；9、第一弹性件；10、支撑套杆；11、安装板；12、上打磨件；13、通槽；14、螺纹杆；15、紧固件；16、卡槽；17、滑杆；18、滚珠；19、第三弹性件；20、丝杠；21、移动件；22、第二驱动电机；23、驱动气缸；24、电动吸附设备；25、伸缩杆；26、吸尘筒；27、通气管；28、除尘机；29、集尘气囊；30、吸音件；301、吸音板；302、吸音棉；31、第一驱动电机。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。图1为本专利技术提出的一种全自动磨片机的结构示意图。图2为本专利技术提出的一种全自动磨片机中底座的局部剖视图。如图1-2所示，本专利技术提出的一种全自动磨片机，包括底座1、隔音罩2、固定组件3、下打磨组件4、上打磨组件5和除尘组件6；隔音罩2设置在底座1上；固定组件3设置在隔音罩2顶端；下打磨组件4位于固定组件3的正下方；上打磨组件5设置在下打磨组件4的外围；除尘组件6设置在隔音罩2的侧壁上；下打磨组件4包括支撑套筒7、伸缩柱、下打磨件8和第一弹性件9；支撑套筒7设置在底座1上；伸缩柱下端伸入支撑套筒7，且与其滑动连接，上端连接下打磨件8；第一弹性件9套接在伸缩柱的外部，上端连接下打磨件8，下端连接支撑套筒7；上打磨组件5包括支撑套杆10、安装板11、上打磨件12、螺纹杆14、紧固件15、丝杠20、移动件21和第一驱动电机31；底座1内设置有安装槽；安装槽朝上开口；丝杠20横置在安装槽内，且与安装槽转动连接，丝杠20的两端设置有反向螺纹；第一驱动电机31设置在底座1上，且与丝杠20的一端传动连接；移动件21设置两组，两组移动件21分别设置在安装槽的两端，下端与丝杠20螺纹连接，上端伸出开口，且与支撑套杆10连接；支撑套杆10设置在下打磨组件4的左右两侧；安装板11的竖直段上并列设置有多组通槽13，安装板11的竖直段下端伸入支撑套杆10；螺纹杆14穿过支撑套杆10和通槽13，且与紧固件15螺纹连接；两组安装板11的水平段相对设置在下打磨件8的上方；上打磨件12设置在安装板11的水平段下端；固定组件3包括第二驱动电机22、驱动气缸23和电动吸附设备24；第二驱动电机22设置在隔音罩2的顶端；驱动气缸23设置在隔音罩2上，其安装端连接第二驱动电机22的主轴，其活塞杆端连接电动吸附设备24。在一个可选的实施例中，支撑套筒7的外围设置有伸缩杆25；伸缩杆25上端连接下打磨件8，伸缩杆25外部套接有第二弹性件。在一个可选的实施例中，除尘组件6包括吸尘筒26、通气管27、除尘机28和集尘气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动磨片机，其特征在于，包括底座（1）、隔音罩（2）、固定组件（3）、下打磨组件（4）、上打磨组件（5）和除尘组件（6）；隔音罩（2）设置在底座（1）上；固定组件（3）设置在隔音罩（2）顶端；下打磨组件（4）位于固定组件（3）的正下方；上打磨组件（5）设置在下打磨组件（4）的外围；除尘组件（6）设置在隔音罩（2）的侧壁上；下打磨组件（4）包括支撑套筒（7）、伸缩柱、下打磨件（8）和第一弹性件（9）；支撑套筒（7）设置在底座（1）上；伸缩柱下端伸入支撑套筒（7），上端连接下打磨件（8）；第一弹性件（9）套接在伸缩柱的外部，上端连接下打磨件（8），下端连接支撑套筒（7）；上打磨组件（5）包括支撑套杆（10）、安装板（11）、上打磨件（12）、螺纹杆（14）、紧固件（15）、丝杠（20）、移动件（21）和第一驱动电机（31）；底座（1）内设置有安装槽；丝杠（20）横置在安装槽内，且与安装槽转动连接，丝杠（20）的两端设置有反向螺纹；第一驱动电机（31）与丝杠（20）的一端传动连接；移动件（21）设置两组，两组移动件（21）分别设置在安装槽的两端，下端与丝杠（20）螺纹连接，上端支撑套杆（10）连接；支撑套杆（10）设置在下打磨组件（4）的左右两侧；安装板（11）的竖直段上并列设置有多组通槽（13），安装板（11）的竖直段下端伸入支撑套杆（10）；螺纹杆（14）穿过支撑套杆（10）和通槽（13），且与紧固件（15）螺纹连接；上打磨件（12）设置在安装板（11）的水平段下端；固定组件（3）包括第二驱动电机（22）、驱动气缸（23）和电动吸附设备（24）；第二驱动电机（22）设置在隔音罩（2）的顶端；驱动气缸（23）设置在隔音罩（2）上，其安装端连接第二驱动电机（22）的主轴，其活塞杆端连接电动吸附设备（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动磨片机，其特征在于，包括底座（1）、隔音罩（2）、固定组件（3）、下打磨组件（4）、上打磨组件（5）和除尘组件（6）；隔音罩（2）设置在底座（1）上；固定组件（3）设置在隔音罩（2）顶端；下打磨组件（4）位于固定组件（3）的正下方；上打磨组件（5）设置在下打磨组件（4）的外围；除尘组件（6）设置在隔音罩（2）的侧壁上；下打磨组件（4）包括支撑套筒（7）、伸缩柱、下打磨件（8）和第一弹性件（9）；支撑套筒（7）设置在底座（1）上；伸缩柱下端伸入支撑套筒（7），上端连接下打磨件（8）；第一弹性件（9）套接在伸缩柱的外部，上端连接下打磨件（8），下端连接支撑套筒（7）；上打磨组件（5）包括支撑套杆（10）、安装板（11）、上打磨件（12）、螺纹杆（14）、紧固件（15）、丝杠（20）、移动件（21）和第一驱动电机（31）；底座（1）内设置有安装槽；丝杠（20）横置在安装槽内，且与安装槽转动连接，丝杠（20）的两端设置有反向螺纹；第一驱动电机（31）与丝杠（20）的一端传动连接；移动件（21）设置两组，两组移动件（21）分别设置在安装槽的两端，下端与丝杠（20）螺纹连接，上端支撑套杆（10）连接；支撑套杆（10）设置在下打磨组件（4）的左右两侧；安装板（11）的竖直段上并列设置有多组通槽（13），安装板（11）的竖直段下端伸入支撑套杆（10）；螺纹杆（14）穿过支撑套杆（10）和通槽（13），且与紧固件（15）螺纹连接；上打磨件（12）设置在安装板（11）的水平段下端；固定组件（3）包括第二驱动电机（22）、驱动气缸（23）和电动吸附设备（24）；第二驱动电机（22）设置在隔音罩（2）的顶端；驱动气缸（23）设置在隔音罩（2）上，其安装端连接第二驱动电机（22）的主轴，其活塞杆端连接电动吸附设备（24）。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐生荣，
申请(专利权)人：南通华兴石油仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32