药片压片机制造技术

本实用新型专利技术涉及药片压片机，包括底座、支撑座、丝杆机构、凹凸块、上模柱、下模柱以及收集盒，所述丝杆机构的侧面设置有第一连接块，所述第一连接块的下方设置有第一连接柱，所述凹凸块包括凹块与凸块，所述第一连接柱与所述凹块连接，所述凹块与所述凸块连接，所述凸块的下方设置有第二连接柱，所述第二连接柱的末端连接有第二连接块，所述第二连接块与所述下模柱连接，所述第一连接块的侧面设置有第三连接柱，所述第三连接柱的末端设置有第三连接块，所述第三连接块与所述上模柱连接，所述支撑座的侧面设置有限位座，所述限位座的末端设置有通孔，所述通孔的中部设置有压板。本实用新型专利技术的药片压片机结构简单，压片效率高，避免了资源浪费。

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【技术实现步骤摘要】
药片压片机
本技术涉及药片压片
，具体涉及药片压片机。
技术介绍
随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对生活的质量要求也越来越高。因此药片的制造越来越重要，特别是中药方面的制造。而许多小工厂也加入了中药片的制造当中，因为原材料是中草药，所以药片的制造与西药不同，使用人工方法制造更加纯粹。而在这些小加工厂中，一般的药片压片使用的是较为落后的纯人工方式，人手将药粉放进模具中，双手用力压实。这样的药片压片方式十分落后，上下料麻烦，压片效率低，而且还容易使药粉洒落，造成浪费。
技术实现思路
为解决传统的药片压片方式上下料麻烦，压片效率低以及易造成资源浪费的不足，本技术提供了药片压片机。为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：药片压片机，包括底座、支撑座、丝杆机构、凹凸块、上模柱、下模柱以及收集盒，所述底座的上方设置有所述支撑座以及所述丝杆机构，所述丝杆机构的上方设置有电机，所述丝杆机构的侧面设置有第一连接块，所述第一连接块的下方设置有第一连接柱，所述凹凸块包括凹块与凸块，所述第一连接柱与所述凹块连接，所述凹块与所述凸块连接，所述凸块的下方设置有第二连接柱，所述第二连接柱的末端连接有第二连接块，所述第二连接块与所述下模柱连接，所述第一连接块的侧面设置有第三连接柱，所述第三连接柱的末端设置有第三连接块，所述第三连接块与所述上模柱连接，所述上模柱的下方设置有模座，所述支撑座的侧面设置有限位座，所述限位座的末端设置有通孔，所述通孔的中部设置有压板，所述压板的一端连接有滚轮，所述压板的两侧设置有限位块，所述限位块与所述限位座之间设置有弹簧，所述压板的另一端连接有料斗，所述料斗与所述压板之间开设有入料孔，所述模座的中部开设有压片孔，所述压片孔的中部设置有限位凸块，所述限位凸块的上方设置有药片挡板，所述模座与所述收集盒连接。进一步的，所述上模柱的底面直径大于所述下模柱的底面直径，便于压片。进一步的，所述入料孔的底面直径小于所述压片孔的底面直径，避免药粉洒出。进一步的，所述入料孔的中心线与水平面倾斜，方便入料。进一步的，所述电机为步进电机，控制精度高。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单，操作方便，只需控制步进电机进行上下移动，便能完成药片的压片操作，还可以自行上下料，压片效率高，有效地避免了资源浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。图1为本技术药片压片机的结构示意图；图2为本技术药片压片机的主视图；图3为本技术药片压片机的压板的结构示意图；图4为本技术药片压片机的模座的结构示意图。图中：1、底座；2、支撑座；3、丝杆机构；4、凹凸块；401、凹块；402、凸块；5、上模柱；6、下模柱；7、收集盒；8、电机；9、第一连接块；10、第二连接块；11、第三连接块；12、第一连接柱；13、第二连接柱；14、第三连接柱；15、模座；16、限位座；17、通孔；18、压板；19、滚轮；20、限位块；21、弹簧；22、料斗；23、入料孔；24、压片孔；25、限位凸块；26、药片挡板。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例包括：如附图1-4所示，药片压片机，包括底座1、支撑座2、丝杆机构3、凹凸块4、上模柱5、下模柱6以及收集盒7，所述底座1的上方设置有所述支撑座2以及所述丝杆机构3，所述丝杆机构3的上方设置有电机8，所述丝杆机构3的侧面设置有第一连接块9，所述第一连接块9的下方设置有第一连接柱12，所述凹凸块4包括凹块401与凸块402，所述第一连接柱12与所述凹块401连接，所述凹块401与所述凸块402连接，所述凸块402的下方设置有第二连接柱13，所述第二连接柱13的末端连接有第二连接块10，所述第二连接块10与所述下模柱6连接，所述第一连接块9的侧面设置有第三连接柱14，所述第三连接柱14的末端设置有第三连接块11，所述第三连接块11与所述上模柱5连接，所述上模柱5的下方设置有模座15，所述支撑座2的侧面设置有限位座16，所述限位座16的末端设置有通孔17，所述通孔17的中部设置有压板18，所述压板18的一端连接有滚轮19，所述压板18的两侧设置有限位块20，所述限位块20与所述限位座16之间设置有弹簧21，所述压板18的另一端连接有料斗22，所述料斗22与所述压板18之间开设有入料孔23，所述模座15的中部开设有压片孔24，所述压片孔24的中部设置有限位凸块25，所述限位凸块25的上方设置有药片挡板26，所述模座15与所述收集盒7连接。进一步的，所述上模柱5的底面直径大于所述下模柱6的底面直径，便于压片。进一步的，所述入料孔23的底面直径小于所述压片孔24的底面直径，避免药粉洒出。进一步的，所述入料孔23的中心线与水平面倾斜，方便入料。进一步的，所述电机8为步进电机，控制精度高。本技术的工作原理及使用流程：压片前，滚轮19置于凸块402处，将药粉放置在料斗22中，药粉沿着入料孔23落入到压片孔24中，此时开启电机8，丝杆机构3带动第一连接块9下移，从而带动凹凸块4以及上模柱5下移，在弹簧21的作用下，滚轮19移动到凹块401处，带动压板18往凹凸块4方向移动，上模柱5下压，与药片挡板26一起将药粉压实成片状，然后改变电机8转向，丝杆机构3带动第一连接块9上移，从而带动上模柱5、下模柱6以及凹凸块4上移，滚轮19被推向凸块402处，带动压板18向压片孔24方向移动，下模柱6上移将药片推出，与此同时，压板18将药片推向收集盒7，完成药片压片以及收集。本技术的有益效果是：结构简单，操作方便，只需控制步进电机进行上下移动，便能完成药片的压片操作，还可以自行上下料，压片效率高，有效地避免了资源浪费。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.药片压片机，其特征在于，包括底座、支撑座、丝杆机构、凹凸块、上模柱、下模柱以及收集盒，所述底座的上方设置有所述支撑座以及所述丝杆机构，所述丝杆机构的上方设置有电机，所述丝杆机构的侧面设置有第一连接块，所述第一连接块的下方设置有第一连接柱，所述凹凸块包括凹块与凸块，所述第一连接柱与所述凹块连接，所述凹块与所述凸块连接，所述凸块的下方设置有第二连接柱，所述第二连接柱的末端连接有第二连接块，所述第二连接块与所述下模柱连接，所述第一连接块的侧面设置有第三连接柱，所述第三连接柱的末端设置有第三连接块，所述第三连接块与所述上模柱连接，所述上模柱的下方设置有模座，所述支撑座的侧面设置有限位座，所述限位座的末端设置有通孔，所述通孔的中部设置有压板，所述压板的一端连接有滚轮，所述压板的两侧设置有限位块，所述限位块与所述限位座之间设置有弹簧，所述压板的另一端连接有料斗，所述料斗与所述压板之间开设有入料孔，所述模座的中部开设有压片孔，所述压片孔的中部设置有限位凸块，所述限位凸块的上方设置有药片挡板，所述模座与所述收集盒连接。

【技术特征摘要】
1.药片压片机，其特征在于，包括底座、支撑座、丝杆机构、凹凸块、上模柱、下模柱以及收集盒，所述底座的上方设置有所述支撑座以及所述丝杆机构，所述丝杆机构的上方设置有电机，所述丝杆机构的侧面设置有第一连接块，所述第一连接块的下方设置有第一连接柱，所述凹凸块包括凹块与凸块，所述第一连接柱与所述凹块连接，所述凹块与所述凸块连接，所述凸块的下方设置有第二连接柱，所述第二连接柱的末端连接有第二连接块，所述第二连接块与所述下模柱连接，所述第一连接块的侧面设置有第三连接柱，所述第三连接柱的末端设置有第三连接块，所述第三连接块与所述上模柱连接，所述上模柱的下方设置有模座，所述支撑座的侧面设置有限位座，所述限位座的末端设置有通孔，所述通孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何汝钊，
申请(专利权)人：清远市沃尔森医用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44