一种中碳合金钢硬盘壳体精锻成形方法技术

一种中碳合金钢硬盘壳体精锻成形方法，属于盒形件锻造成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)采用立式离心铸造方式铸造中碳合金钢预制板坯铸件；2)双级均匀化；3)热预锻：坯料初始温度为1150～1200℃，模具预热温度为380～400℃，压力机下压力为34～36MN，下压速度为3.5～4mm/s；4)热终锻：锻件温度为1000～1050℃，模具预热温度为360‑380℃，下压力为37～39MN，下压速度为1.5～2.5mm/s；5)冷精锻：下压力为22～24MN，下压速度为1～2mm/s；6)双级再结晶退火。本发明专利技术优点是节约材料，硬盘壳体壁厚成形极限大，外形尺寸精度高，散热性好。

A Precision Forging Method for Medium Carbon Alloy Steel Hard Disk Shell

【技术实现步骤摘要】
一种中碳合金钢硬盘壳体精锻成形方法
本专利技术属于盒形件锻造成形
，具体涉及一种中碳合金钢硬盘壳体精锻成形方法。
技术介绍
高性能中碳合金钢硬盘壳体(四周壁厚为2.5～5.5mm、壳底厚度为3～5mm)是大型台式工作主机、便携式移动硬盘的关键部件，主流的硬盘容量均在6TB以下，转速为5400～7200转/分，目前壳体制造工艺主要是机械切削加工、低压铸造成形、1火次等温热锻成形、1火次热预锻+1火次等温热锻、4～6火次热锻成形，其缺点是材料和能源浪费严重，生产效率低，设备吨位要求高，四周壁厚成形极限小，热锻后在高度方向上存在褶皱现象，薄壁区域尺寸回弹严重导致外形尺寸精度降低，并且在大存储、长时运转条件下存在壳体发热严重等问题，严重降低其服役性能和使用寿命。当硬盘存储容量达到10TB、转速达到3万转/分以上时，需要在壳体腔内充惰性保护气体，兼具高强、高导热散热、高气密性的特殊性能要求，对其壳体的高性能制造随之也提出了更高要求，现有的技术无法满足该类壳体的高性能精确成形制造。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种中碳合金钢硬盘壳体精锻成形方法，可以有效克服现有技术存在的缺点。本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中碳合金钢硬盘壳体精锻成形方法，其特征在于按以下工艺步骤实现：(1)采用立式离心铸造方式铸造中碳合金钢预制板坯铸件：浇注温度为1620～1660℃，金属模具铸型转速为180～220r/min，浇注速度为10～15kg/s，浇槽距离模盖高度为20～30cm，得到的离心铸造预制板坯铸件的尺寸为：长度L0＝80～120mm、宽度W0＝30～60mm、高度H0＝10～15mm，四周壁厚B0＝5.0～8.5mm，凹槽深h0＝3～5mm，圆槽半径R0＝12～30mm；(2)双级均匀化：将离心铸造的预制板坯铸件进行均匀化处理，第一次均匀化加热温度为1150～1200℃，保温6～10h，第二次均匀化是...

【技术特征摘要】
1.一种中碳合金钢硬盘壳体精锻成形方法，其特征在于按以下工艺步骤实现：(1)采用立式离心铸造方式铸造中碳合金钢预制板坯铸件：浇注温度为1620～1660℃，金属模具铸型转速为180～220r/min，浇注速度为10～15kg/s，浇槽距离模盖高度为20～30cm，得到的离心铸造预制板坯铸件的尺寸为：长度L0＝80～120mm、宽度W0＝30～60mm、高度H0＝10～15mm，四周壁厚B0＝5.0～8.5mm，凹槽深h0＝3～5mm，圆槽半径R0＝12～30mm；(2)双级均匀化：将离心铸造的预制板坯铸件进行均匀化处理，第一次均匀化加热温度为1150～1200℃，保温6～10h，第二次均匀化是直接加热至1250～1280℃，保温12～18h；(3)热预锻：坯料初始温度为1150～...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦芳诚，齐会萍，亓海全，孟征兵，
申请(专利权)人：桂林理工大学，
类型：发明
国别省市：广西,45