锻压生产系统技术方案

本发明专利技术提供一种锻压生产系统，包括：一控制平台；一热熔设备，其中所述热熔设备对至少一物料进行加热，使得所述物料被加热至一定的温度；一锻造设备，其中所述锻造设备被所述控制平台控制以对已经加热的所述物料施加压力，进而使得所述物料被锻压成型；以及一运载设备，其中所述运载设备被所述控制平台控制地运载所述物料在所述热熔设备和锻造设备之间流转。

Forging Production System

【技术实现步骤摘要】
锻压生产系统
本专利技术涉及自动化生产领域，特别是用于热锻压生产以实现高效率制造的生产系统。
技术介绍
金属或者合金的锻压、锻造是冶金工业中的主要生产环节。通过热熔和压力对金属制件进行塑造和加工的热锻压主要用于制造板材、带材、管材、型材和线材等金属材料。因为其精度和稳定性都有较高的要求，对于设备和操作都相应地提高了难度。尤其是铜制品，例如铜阀或者铜管等等。传统的锻压生产中，需要多个不同设备之间的操作，而且设备之间都需要工人进行操作。常见的一种现有锻压生产中，一位或者多位工人需要操作来完成一次生产。为了实现大批量的生产，需要投入更多的设备和人力来完成。通常地，金属或者合金原料被初步地处理为坯体。需要人为地将多个坯体放入一加热炉，在所述加热炉中使得坯体得到加热。一般采用的热锻压温度根据不同的坯体的材料而不同，例如：碳素钢800～1250℃；合金结构钢850～1150℃；高速钢900～1100℃；常用的铝合金380～500℃；钛合金850～1000℃；黄铜650～750℃。也就是说，不同的合金需要被加热到的温度是不同的。一旦温度不达标，后续的操作也就无效。目前，在大批量的操作中，需要经验丰富的工人观察坯体被烧红的状态。确认坯体温度合适之后，人为地需要选出合适的，用一长度较长的夹取夹子来移动被烧红的坯体。在需要冲压的情况下，人为地需要将被烧红的坯体夹取至一冲压机床。然后，在操作所述冲压机床再压紧所述坯体，使得坯体被锻压成型。通常的情况下，坯体在机床上的一模具中，所述模具是下陷于所述冲压机床的平面。在锻压成型之后，这里又需要人为地将成型的坯体拿出来，放在成品区域中。而且，在生产中这样的反复的操作之后是需要对所述模具和所述冲压机床进行刷油操作。因为所述模具和所述冲压机床都经过高温和高压，需要刷油做一定的维护。那么这个刷油的操作也是需要人为进行的。现有的所述冲压机床有一些可以喷出机油，但是机油喷出的时机并不好控制，如果意外地碰到高温的坯体或者模具，很容易引发意外。而且机油容易外溅，造成所述冲压机床周围是很脏又很油的。但是人工的涂油，所产生的油烟对人体和设备都有不好的影响，对人体和环境并不友好。由上所述，传统的锻压生产中对人工的依赖很严重，而且对工人的经验要求也是很高的。设备之间的配合也不紧密，无法直接的相互衔接。在自动化生产进步的当下，基于大批量生产的需求，对锻压生产中多个设备之间制造操作的产线化是很需要的。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种锻压生产系统，利用一控制平台针对锻压生产中各环节进行监测和控制，使得热熔和锻压工艺被紧密的衔接，进而形成锻压自动化产线，极大地提高生产效率。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产系统，无需人为操作能够使得至少一物料自行地经过热熔和锻压而成型，从而完成大批量的所述物料的生产。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产系统，根据所述物料的特征，自动地进行相应的加工处理，使得大批量多类型产品的同时加工成为可能。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产系统，所述物料在进入所述生产系统和离开所述生产系统的阶段都避免所述物料高温的状态，在所述生产系统之中完成高温状态的锻压操作，进而维护生产环境的安全。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产系统，所述控制平台进一步地对一采集处理、一热熔设备、一锻造设备以及一运载设备进行检测和控制，以供待处理的所述物料经过锻压生产线而被处理完成。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产系统，通过所述物料被投入所述热熔设备，在所述锻造设备成型，进而完成对所述物料的制造处理。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产系统，根据所述物料的特征，例如温度特征，相应的设定所述热熔设备或者所述锻造设备，使得所述物料在合理的温度和压力下被加工，提升生产效率。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产系统，所述物料被附有一标志，所述标志对应于预定的锻压制造参数，所述生产系统通过识别所述标志而得到需要进行的具体操作指令，减少对所述物料的辨识时间，增加生产效率。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产系统，所述运载设备在所述热熔设备和所述锻造设备之间进行物料运送，使得物料在所述热熔设备和所述锻造设备之间顺畅地流转。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产系统，所述运载设备将锻压成型的所述物料运出所述锻造设备，使得高温状态下的所述物料都由所述运载设备操作，无需人为接触所述物料而操作。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产系统，所述控制平台进一步地包括一运算器、一反馈器、一执行器以及一监控器，所述反馈器获得所述热熔设备、所述锻造设备以及所述运载设备的监测数据，以供所述运算器进行计算，进而所述执行器根据计算对所述热熔设备、所述锻造设备以及所述运载设备执行控制，保证所述生产系统的稳定性和鲁棒性。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产系统，针对所述反馈器得到的反馈，对所述生产系统实行控制，根据需要可以添加控制条件和限制，针对所述物料的制造要求而设计。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产系统，所述物料投入所述热熔设备之后可以自动地流转，所述物料的高温状态都处于所述生产系统之中，进而完成锻压的制造。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产系统，所述运载设备对所述物料在制造过程中进行搬运和运送，通过所述运载设备使得所述物料在所述热熔设备和所述锻造设备之间和所述锻造设备运出的流转，维持所述物料的制造进程。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产系统，所述运载设备进一步地包括一给料工具和一送料工具，所述给料工具搬运所述物料在所述热熔设备和所述锻造设备之间流转，使得所述物料的热熔阶段和锻压阶段得到衔接。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产系统，所述送料工具运送所述物料离开所述锻造设备，进而完成所述物料的制造成型并使其离开所述生产系统。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产系统，所述物料在离开所述生产系统钱进一步地包括一检测设备，对加工制造完成的所述物料进行合格判断。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产系统，所述运载设备进一步地包括一入料工具和一出料工具，所述入料工具搬运所述物料至所述热熔设备，使其开始锻压处理，所述出料工具搬运所述物料离开所述锻压处理，优选地搬运所述检测设备后合格的所述物料离开锻压生产线。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产系统，所述出料工具配合所述生产系统后的装配设备而将所述物料输出，使得所述物料进一步地被组装成品，所述出料工具辅助地实现自动化的生产。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产系统，所述热熔设备或者所述锻造设备可以采用传统的处理进行使用，配合所述控制平台和所述运载环节进而形成所述生产系统，进而无需人为操作，在降低成本的同时提高生产效率。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产系统，进一步地提供一维护设备，所述维护设备对所述生产系统的各个处理进行维护，优选地对所述锻造设备进行保养，使得所述生产系统保持有效的工作状态，延长使用寿命并维护所述生产系统的生产及周围环境。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产系统，所述维护设备进一步地包括一涂油工具，所述涂油工具被所述控制平台控制而对所述锻造设备进行涂油维护，根据所述锻造设备的状态做针对性维护。本专利技术的另一个目的在于提供一种锻压生产系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一锻压生产系统，其特征在于，包括：一控制平台；一热熔设备，其中所述热熔设备受到所述控制平台的控制而对至少一物料进行加热，使得所述物料被加热至一定的温度；一锻造设备，其中所述锻造设备被置于所述热熔设备的一侧，其中所述锻造设备被所述控制平台控制以对已经加热的所述物料施加压力，进而使得所述物料被锻压成型；以及一运载设备，其中所述运载设备被所述控制平台控制地运载所述物料抵达所述热熔设备，在所述热熔设备和所述锻造设备之间以及离开所述锻造设备之间流转。

【技术特征摘要】
2018.01.12 CN 20181003152981.一锻压生产系统，其特征在于，包括：一控制平台；一热熔设备，其中所述热熔设备受到所述控制平台的控制而对至少一物料进行加热，使得所述物料被加热至一定的温度；一锻造设备，其中所述锻造设备被置于所述热熔设备的一侧，其中所述锻造设备被所述控制平台控制以对已经加热的所述物料施加压力，进而使得所述物料被锻压成型；以及一运载设备，其中所述运载设备被所述控制平台控制地运载所述物料抵达所述热熔设备，在所述热熔设备和所述锻造设备之间以及离开所述锻造设备之间流转。2.根据权利要求1所述的锻压生产系统，其中所述控制平台对述物料采集至少一特征，其中所述检测设备连接于所述控制平台，所述控制平台判断所述物料是否满足进行后续的锻压设备的要求。3.根据权利要求2所述的锻压生产系统，其中所述控制平台判断若所述物料满足要求，则继续设备所述物料，若所述物料不满足要求，则排出所述物料。4.根据权利要求1所述的锻压生产系统，其中所述控制平台根据所述物料的所述特征，抉择相应的锻压设备的参数。5.根据权利要求1所述的锻压生产系统，进一步包括：一检测设备，其中所述检测设备采集所述物料的所述特征。6.根据权利要求5所述的锻压生产系统，其中所述检测设备判断所述物料是否被合格地成型，其中若所述物料被判断为合格的，将所述物料进一步地产出，其中若所述物料为不合格的，将所述物料排出生产。7.根据权利要求4所述的锻压生产系统，其中所述物料的特征进一步地包括：一外形特征和一温度特征，其中所述外形特征为所述物料的形状数值体现，所述温度特征为所述物料的温度数值体现。8.根据权利要求6所述的锻压生产系统，其中所述运载设备将所述物料运送所述物料至所述控制平台所抉择的结果。9.根据权利要求8所述的锻压生产系统，其中所述运载设备进一步地包括一入料工具和一出料工具，其中所述入料工具将所述物料投入所述锻压生产系统，其中所述出料工具将所述物料作为产品而离开所述锻压生产系统，以使所述物料自行地进行各项步骤并得到设备。10.根据权利要求9所述的锻压生产系统，其中所述入料工具将所述物料作为坯料投入所述锻压生产系统，其中所述出料工具将所述物料作为已经成型的坯料而离开所述锻压生产系统。11.根据权利要求8所述的锻压生产系统，其中所述热熔设备对所述物料进行加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯振华，叶键，
申请(专利权)人：宁波会德丰铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33