一种焊带多孔冲裁装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种焊带多孔冲裁装置，其可实现一次多孔冲裁，提高工作效率，且便于冲压冲孔操作，还可避免冲出的孔变形的问题，保证成品质量；其包括底座，底座上设有冲压机构，底座呈L型，底座上装有焊带盘，在冲压机构一侧的底座上装有导轮，在导轮与冲压机构之间的底座上装有撑丝机构，撑丝机构包括上下设置的夹爪，夹爪与夹爪气缸相连接，夹爪气缸与固定于底座上的平移气缸相连接，冲压机构包括装于底座上的固定支架，固定支架上装有冲压模具，冲压模具包括上模板、下模板，上模板底端装有至少两个凸模冲刀，固定支架顶端装有冲裁气缸，冲裁气缸穿过固定支架与上模板相连接。

A Multi-hole Punching Device for Welded Strip

【技术实现步骤摘要】
一种焊带多孔冲裁装置
本专利技术涉及焊带
，具体为一种焊带多孔冲裁装置。
技术介绍
光伏焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，主要用于太阳能电池片之间的连接，起到聚电导电的作用。一般需要对焊带进行冲孔，但是现有的冲孔设备一次只能对焊带冲一个孔，工作效率比较低；且在工作过程中，会存在焊带仍旧处于卷曲的状态，也就不便于冲压冲孔操作，甚至会造成孔的变形，降低成品质量。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种焊带多孔冲裁装置，其可实现一次多孔冲裁，提高工作效率，且便于冲压冲孔操作，还可避免冲出的孔变形的问题，保证成品质量。其技术方案是这样的：其包括底座，所述底座上设有冲压机构，其特征在于：所述底座呈L型，所述底座上装有焊带盘，在所述冲压机构一侧的所述底座上装有导轮，在所述导轮与所述冲压机构之间的所述底座上装有撑丝机构，所述撑丝机构包括上下设置的夹爪，所述夹爪与夹爪气缸相连接，所述夹爪气缸与固定于所述底座上的平移气缸相连接，所述冲压机构包括装于所述底座上的固定支架，所述固定支架上装有冲压模具，所述冲压模具包括上模板、下模板，所述上模板底端装有至少两个凸模冲刀，所述固定支架顶端装有冲裁气缸，所述冲裁气缸穿过所述固定支架与所述上模板相连接。其进一步特征在于：对应所述焊带盘的所述底座上装有电机，所述电机轴穿过所述底座与所述焊带盘相连接；所述导轮包括上导轮、下导轮，所述底座上分别装有对应套装所述上导轮、下导轮的支撑辊，在所述导轮两端的所述支撑辊上分别装有轴座，两端的所述轴座之间连接有导向辊，所述上导轮处的所述支撑辊上装有感应座，所述感应座上装有感应开关；所述夹爪呈T字型，所述底座上装有平移座，所述平移气缸固定于所述平移座上，所述平移座呈L型；所述固定支架下方装有废料盒，所述废料盒装于所述底座上，所述下模板装于所述固定支架上，所述上模板底端连接有卸料板，所述上模板与所述卸料板之间连接有弹簧，所述凸模冲刀一端穿过所述卸料板连接于所述上模板，对应所述凸模冲刀另一端的所述下模板上设有凹模刀口，所述上模板底端设有导向柱，对应所述导向柱的所述下模板上设有导套，所述导向柱穿过所述卸料板后置于所述导套内，所述固定支架上开有对应所述凹模刀口的通孔，所述通孔与所述凹模刀口、废料盒均相连通；在所述冲压机构另一侧的所述底座上装有裁切机构，所述裁切机构包括固定于所述底座上的固定架，所述固定架上装有上下设置的上切刀、下切刀，所述上切刀、下切刀分别与安装于所述固定架上的升降气缸相连接；其还包括导向机构，所述导向机构安装于靠近所述撑丝机构一侧的所述固定支架上，所述导向机构包括导向座、千分尺，所述导向座上装有导向板，所述千分尺的螺杆部分穿过所述导向板与导向块联动连接，所述导向块呈L型，所述导向块顶端开有对应焊带宽度的导向口；所述导向口的高度与所述下模板的高度、所述撑丝机构的撑丝高度均相一致。本专利技术的有益效果是，卷绕在焊带盘上的焊带经过导轮导向，然后输送至撑丝机构和冲压机构，焊带经过冲压机构压紧，同时撑丝机构上的夹爪将焊带夹住，随后通过平移气缸运动，将焊带向导轮方向移动，从而可将焊带拉直，不仅便于冲压冲孔操作，还可避免冲出的孔变形的问题，保证成品质量；另外，冲压模具的上模板上设有多个凸模冲刀，则可实现一次多孔冲压，大大提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的主视结构示意图；图3是本专利技术的右视结构示意图；图4是冲压模具的结构示意图；图5是图1的I处放大结构示意图。具体实施方式如图1～图5所示，本专利技术包括底座1，底座1上设有冲压机构，底座1呈L型，底座1上装有焊带盘2，在冲压机构一侧的底座1上装有导轮，在导轮与冲压机构之间的底座1上装有撑丝机构，撑丝机构包括上下设置的夹爪5，夹爪5与夹爪气缸6相连接，夹爪气缸6与固定于底座1上的平移气缸7相连接，冲压机构包括装于底座1上的固定支架8，固定支架8上装有冲压模具，冲压模具包括上模板9、下模板10，上模板9底端排列有2排凸模冲刀11，每排设有6把凸模冲刀11，固定支架8顶端装有冲裁气缸12，冲裁气缸12穿过固定支架8与上模板9相连接。对应焊带盘2的底座1上装有电机13，电机13轴穿过底座1与焊带盘2相连接；导轮包括上导轮3、下导轮4，底座1上分别装有对应套装上导轮3、下导轮4的支撑辊14，在上导轮3、下导轮4两端的支撑辊14上均分别装有轴座15，两端的轴座15之间连接有导向辊16，上导轮3处的支撑辊14上装有感应座17，感应座17上装有感应开关18，通过感应开关18可实时感应是否有焊带19。夹爪5呈T字型，底座1上装有平移座20，平移气缸7固定于平移座20上，平移座20呈L型。固定支架8下方装有废料盒21，废料盒21装于底座1上，在冲孔完成后，焊带19冲孔后的边角料进入废料盒21内进行收集；下模板10装于固定支架8上，上模板9底端连接有卸料板22，上模板9与卸料板22之间连接有弹簧23，可起到便于卸料作用；凸模冲刀11一端穿过卸料板22连接于上模板9，对应凸模冲刀11另一端的下模板10上设有凹模刀口24，上模板9底端设有导向柱25，对应导向柱25的下模板10上设有导套26，导向柱25穿过卸料板22后置于导套26内，固定支架8上开有对应凹模刀口24的通孔(图中未示出)，通孔与凹模刀口24、废料盒21均相连通。在冲压机构另一侧的底座1上装有裁切机构，裁切机构包括固定于底座1上的固定架27，固定架27上装有上下设置的上切刀28、下切刀29，上切刀28、下切刀29分别与安装于固定架27上的升降气缸30相连接。其还包括导向机构，导向机构安装于靠近撑丝机构一侧的固定支架8上，导向机构包括导向座31、千分尺32，导向座31上装有导向板33，千分尺32的螺杆部分穿过导向板33与导向块34联动连接，则通过旋拧千分尺32，可使导向块34前后移动，实现导向块34上的焊带19的微调，导向块34呈L型，导向块34顶端开有对应焊带19宽度的导向口35；导向口35的高度与下模板10的高度、撑丝机构的撑丝高度均相一致。本专利技术的工作过程是，焊带19卷绕在焊带盘2上，与焊带盘2相连接的电机13动作反转，可防止张力，避免焊带19松掉；随后，焊带19分别经过上导轮3、下导轮4后输送至撑丝机构和冲压机构，焊带19经过冲压机构压紧的同时，撑丝机构中上下设置的夹爪5将焊带19夹住，接着通过平移气缸7运动，将焊带19向导轮方向移动，从而可将焊带19拉直，不仅便于后续冲压冲孔操作，还可避免冲出的孔变形的问题，保证成品质量；而冲压模具的上模板9上设有多个凸模冲刀11，则焊带19通过多个凸模冲刀11同时冲孔，实现了一次多孔冲压，大大提高了工作效率，冲压冲孔完成后，焊带19输送至裁切机构处，焊带19通过上切刀28、下切刀29同时裁切，可避免焊带19裁切变形的问题，保证了裁切及成品质量，具有较好的经济使用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊带多孔冲裁装置，其包括底座，所述底座上设有冲压机构，其特征在于：所述底座呈L型，所述底座上装有焊带盘，在所述冲压机构一侧的所述底座上装有导轮，在所述导轮与所述冲压机构之间的所述底座上装有撑丝机构，所述撑丝机构包括上下设置的夹爪，所述夹爪与夹爪气缸相连接，所述夹爪气缸与固定于所述底座上的平移气缸相连接，所述冲压机构包括装于所述底座上的固定支架，所述固定支架上装有冲压模具，所述冲压模具包括上模板、下模板，所述上模板底端装有至少两个凸模冲刀，所述固定支架顶端装有冲裁气缸，所述冲裁气缸穿过所述固定支架与所述上模板相连接。

【技术特征摘要】
1.一种焊带多孔冲裁装置，其包括底座，所述底座上设有冲压机构，其特征在于：所述底座呈L型，所述底座上装有焊带盘，在所述冲压机构一侧的所述底座上装有导轮，在所述导轮与所述冲压机构之间的所述底座上装有撑丝机构，所述撑丝机构包括上下设置的夹爪，所述夹爪与夹爪气缸相连接，所述夹爪气缸与固定于所述底座上的平移气缸相连接，所述冲压机构包括装于所述底座上的固定支架，所述固定支架上装有冲压模具，所述冲压模具包括上模板、下模板，所述上模板底端装有至少两个凸模冲刀，所述固定支架顶端装有冲裁气缸，所述冲裁气缸穿过所述固定支架与所述上模板相连接。2.根据权利要求1所述的一种焊带多孔冲裁装置，其特征在于：对应所述焊带盘的所述底座上装有电机，所述电机轴穿过所述底座与所述焊带盘相连接。3.根据权利要求1所述的一种焊带多孔冲裁装置，其特征在于：所述导轮包括上导轮、下导轮，所述底座上分别装有对应套装所述上导轮、下导轮的支撑辊，在所述导轮两端的所述支撑辊上分别装有轴座，两端的所述轴座之间连接有导向辊，所述上导轮处的所述支撑辊上装有感应座，所述感应座上装有感应开关。4.根据权利要求1所述的一种焊带多孔冲裁装置，其特征在于：所述夹爪呈T字型，所述底座上装有平移座，所述平移气缸固定于所述平移座上，所述平移座呈L型。5.根据权利要求1所述的一种焊带多孔冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁乾坤，宋秀邦，
申请(专利权)人：苏州沃特维自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32