可溶性微针芯片生产设备及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种可溶性微针芯片生产设备及其方法。该可溶性微针芯片生产设备包括操作台以及设在所述操作台上的布液机构、加压机构、配液脱气机构以及多方位运动夹料机构；布液机构包括布液座、布液管以及布液驱动部件，布液座设在操作台上，布液管具有多个布液孔，布液驱动部件连接于布液管以用于驱动布液管运动；加压机构包括设在操作台上的加压舱，加压舱能够通过加压舱加压；配液脱气机构包括配液罐以及输液泵，配液罐通过输液泵连接于布液管；多方位运动夹料机构夹取芯片模组以及在布液机构与所述加压机构之间转移芯片模组。该可溶性微针芯片生产设备能够解决灌注技术问题且能够产业化、自动化且系统化地生产。

Production Equipment and Method of Soluble Microneedle Chip

【技术实现步骤摘要】
可溶性微针芯片生产设备及其生产方法
本专利技术涉及微针
，特别是涉及一种可溶性微针芯片的生产设备及其生产方法。
技术介绍
微针技术自上世纪提出概念性原理以来，短短近四十年的发展，经过几代技术的不断更新，其基础研究广泛应用于美容、疫苗、皮肤疾病、蛋白类药物等相关领域。可溶性微针作为微针药物传输领域内的一大分支，相关研究成果也不断呈多样化发展，其安全性也较金属和硅等材质的微针良好。但是，该技术的实际应用仍然处于瓶颈时期，因芯片的制备方法限制，产业化生产呈一大难题。传统的常规可溶性微针的制备方法，如拉伸法(DAB)、离心制备、3D打印等，均耗费时间长，存在制备效率低难以量化生产等缺点。而通过特定的模具直接微灌注形成微针芯片是目前最可能大批量生产可溶性微针芯片的方法。国内外目前对于可溶性微针芯片量化生产制备设备系统，报道较少，主要原因主要是可溶性微针本身结构精细，且密度大，模具微灌注方法必克服液体的粘度、液面张力、空气栓等问题使溶液及胶体状液体进入微孔，最终成型形成可溶性微针芯片。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够解决灌注技术问题并能够产业化、自动化、系统化地生产且能够提高芯片的生产效率的可溶性微针芯片生产设备。一种可溶性微针芯片生产设备，包括操作台以及设在所述操作台上的布液机构、加压机构、配液脱气机构以及多方位运动夹料机构；所述布液机构包括布液座、布液管以及布液驱动部件，所述布液座设在所述操作台上，所述布液管具有多个布液孔，所述布液驱动部件连接于所述布液管以用于驱动所述布液管运动；所述加压机构包括设在所述操作台上的加压舱，所述加压舱加压能够通过加压设备加压；所述配液脱气机构包括配液罐以及输液泵，所述配液罐通过所述输液泵连接于所述布液管；所述多方位运动夹料机构夹取芯片模组以及在所述布液机构与所述加压机构之间转移所述芯片模组。在其中一个实施例中，所述布液机构还包括布液支架，所述布液支架设在所述操作台上且罩设于所述布液座，所述布液驱动部件安装在所述布液支架上。在其中一个实施例中，所述布液驱动部件包括第一布液驱动元件以及第二布液驱动元件，所述第一布液驱动元件设在所述布液支架上且连接所述第二布液驱动元件，所述第一布液驱动元件用于驱动所述第二布液驱动元件相对于所述操作台沿着竖直方向移动，所述第二布液驱动元件连接于所述布液管以用于驱动所述布液管相对于所述操作台沿着水平方向移动。在其中一个实施例中，所述布液机构还包括设在所述操作台上的布液回收件，所述布液回收件具有回收槽，所述布液座设在所述回收槽内。在其中一个实施例中，所述布液座的上表面设有多个相互连通的吸风槽，所述布液座还设有连通于所述吸风槽的负压吸风孔。在其中一个实施例中，所述布液座的上表面还设有多个吸附件。在其中一个实施例中，所述加压舱具有舱口，所述加压舱上连接有用于打开或者关闭所述舱口的舱门。在其中一个实施例中，所述配液脱气机构还包括连接管、比例阀以及多个溶剂储液罐，各个所述溶剂储液罐均连通于所述比例阀，所述比例阀通过所述连接管连接于所述储液罐。在其中一个实施例中，所述配液脱气机构还包括搅拌部件，所述搅拌部件设在所述储液罐上，所述搅拌部件用于对所述储液罐内的物料进行搅拌。在其中一个实施例中，所述可溶性微针芯片生产设备还包括定位放置架，所述定位放置架包括多层放置板，相邻的两个所述放置板之间具有间隔。在其中一个实施例中，所述可溶性微针芯片生产设备还包括干燥机构，所述干燥机构用于对经过所述布液机构与所述加压机构处理的芯片模组进行干燥处理。在其中一个实施例中，所述干燥机构包括依次连接的空气加热及冷却部件、干燥空气鼓风部件以及层流仓。一种可溶性微针芯片的生产方法，使用所述的可溶性微针芯片生产设备，所述生产方法包括如下步骤：控制多方位运动夹料机构夹取芯片模组并将所述芯片模组送至布液机构的布液座上，控制布液驱动部件驱动所述布液管沿着所述芯片模组的表面运动以在所述芯片模组的表面布设第一溶液；控制所述多方位运动夹料机构夹取芯片模组并将所述芯片模组送至加压机构的加压舱内，通过加压设备对所述加压舱进行加压至预定压力值，保持压力预定时间，得到第一半成品；控制多方位运动夹料机构夹取所述第一半成品并将所述第一半成品送至所述布液座上，控制所述布液驱动部件驱动所述布液管沿着所述第一半成品运动以对所述第一半成品的表面布设第二溶液，得到第二半成品；烘干所述第二半成品。上述可溶性微针芯片生产设备能够解决灌注技术问题且能够产业化、自动化、系统化地生产以及能够提高芯片的生产效率。上述可溶性微针芯片生产设备将夹料、配液、第一次布液、加压以及第二次布液的工序有序整合于一体，能够有效提高生产效率，并且能实现产业化、自动化、系统化地生产可溶性微针芯片的目的。上述可溶性微针芯片生产设备通过设置第一布液驱动元件以及第二布液驱动元件实现布液管的两个方向的移动，其中第一布液驱动元件驱动第二布液驱动元件与布液管相对于操作台沿着竖直方向移动，第二布液驱动元件驱动布液管相对于操作台沿着水平方向移动，当需要布液时，布液管移动至紧贴芯片模组的表面或者第一半成品的表面，布液方便，当布液结束后，布液管复位，留出空位供多方位运动夹料机构动作。上述可溶性微针芯片生产设备通过设置布液回收件以及布液回收件上的回收槽实现对布液管布液后溢出的液体进行回收，避免浪费，达到节约资源的目的。上述可溶性微针芯片生产设备通过在布液座的上表面设置多个相互连通的吸风槽以及连通于吸风槽的负压吸风孔实现对布液座上的芯片模组上布液的液体进行固定，加快第一溶液或者第二溶液在芯片模组上进行干燥固化。上述可溶性微针芯片生产设备通过在布液座的上表面设有多个吸附件实现对布液工序时的芯片模组的固定，布液座上的吸附件能够对芯片模组进行吸附。上述可溶性微针芯片生产设备通过设置舱口以及舱门实现了加压舱的关闭和开启。上述可溶性微针芯片生产设备通过设置连接管、比例阀以及多个溶剂储液罐实现多种溶剂的自动配置，比例阀的设置能够实现从多个溶剂储液罐中调取预定比例的不同溶剂，操作自动化程度高，节约人力，提高生产效率。上述可溶性微针芯片生产设备通过设置搅拌部件实现对储液罐内的物料进行自动搅拌，提高储液罐内的物料的混合效率，节省人力，提高生产效率。上述可溶性微针芯片生产设备通过设置定位放置架实现对原材料芯片模组进行顺序放置，以便于多方位运动夹料机构进行取料。附图说明图1为一实施例所述的可溶性微针芯片生产设备的布液机构示意图；图2图1所示的可溶性微针芯片生产设备的布液机构示意图；图3为图2所示的布液机构的布液座结构示意图；图4为图1所示的的可溶性微针芯片生产设备的加压机构示意图；图5为一实施例所述的可溶性微针芯片生产设备的配液脱气机构示意图；图6为图5所示的配液脱气机构中的输送泵示意图；图7为一实施例所述的可溶性微针芯片生产设备的定位放置架示意图；图8为一实施例所述的可溶性微针芯片生产设备的干燥机构示意图；图9为芯片模组正面示意图；图10为图8所示的芯片模组正面背意图。附图标记说明10：可溶性微针芯片生产设备；100：布液机构；110：布液座；111：吸风槽；112：负压吸风孔；120：布液管；130：回收阀；140：布液支架；150：布液回收件；151：回收槽；160：吸附件；17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可溶性微针芯片生产设备，其特征在于，包括操作台以及设在所述操作台上的布液机构、加压机构、配液脱气机构以及多方位运动夹料机构；所述布液机构包括布液座、布液管以及布液驱动部件，所述布液座设在所述操作台上，所述布液管具有多个布液孔，所述布液驱动部件连接于所述布液管以用于驱动所述布液管运动；所述加压机构包括设在所述操作台上的加压舱，所述加压舱加压能够通过加压设备加压；所述配液脱气机构包括配液罐以及输液泵，所述配液罐通过所述输液泵连接于所述布液管；所述多方位运动夹料机构用于夹取芯片模组以及在所述布液机构与所述加压机构之间转移所述芯片模组。

【技术特征摘要】
1.一种可溶性微针芯片生产设备，其特征在于，包括操作台以及设在所述操作台上的布液机构、加压机构、配液脱气机构以及多方位运动夹料机构；所述布液机构包括布液座、布液管以及布液驱动部件，所述布液座设在所述操作台上，所述布液管具有多个布液孔，所述布液驱动部件连接于所述布液管以用于驱动所述布液管运动；所述加压机构包括设在所述操作台上的加压舱，所述加压舱加压能够通过加压设备加压；所述配液脱气机构包括配液罐以及输液泵，所述配液罐通过所述输液泵连接于所述布液管；所述多方位运动夹料机构用于夹取芯片模组以及在所述布液机构与所述加压机构之间转移所述芯片模组。2.根据权利要求1所述的可溶性微针芯片生产设备，其特征在于，所述布液机构还包括布液支架，所述布液支架设在所述操作台上且罩设于所述布液座，所述布液驱动部件安装在所述布液支架上。3.根据权利要求2所述的可溶性微针芯片生产设备，其特征在于，所述布液驱动部件包括第一布液驱动元件以及第二布液驱动元件，所述第一布液驱动元件设在所述布液支架上且连接所述第二布液驱动元件，所述第一布液驱动元件用于驱动所述第二布液驱动元件相对于所述操作台沿着竖直方向移动，所述第二布液驱动元件连接于所述布液管以用于驱动所述布液管相对于所述操作台沿着水平方向移动。4.根据权利要求1-3任意一项所述的可溶性微针芯片生产设备，其特征在于，所述布液机构还包括设在所述操作台上的布液回收件，所述布液回收件具有回收槽，所述布液座设在所述回收槽内。5.根据权利要求1-3任意一项所述的可溶性微针芯片生产设备，其特征在于，所述布液座的上表面设有多个相互连通的吸风槽，所述布液座还设有连通于所述吸风槽的负压吸风孔。6.根据权利要求5所述的可溶性微针芯片生产设备，其特征在于，所述布液座的上表面还设有多个吸附件。7.根据权利要求1-3及5中任意一项所述的可溶性微针芯片生产设备，其特征在于，所述加压舱具有舱口，所述加压舱上连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：温新国，张敏敏，陈航平，李革，
申请(专利权)人：广州新济薇娜生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44