一种新型钉扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钉扣机，包括：机座、联轴器、冲压轴和驱动机构；所述机座具有水平设置的冲压座和安装座，所述安装座位于所述冲压座的上方，所述联轴器可拆卸的安装在所述安装座的上端，其内设有上下贯穿其的第一导向通道，所述冲压轴与所述第一导向通道相匹配，并竖直贯穿所述第一导向通道，所述冲压轴的下端穿过所述安装座，所述冲压座上端对应所述冲压轴的位置设有钉扣冲压孔，所述驱动机构安装在所述安装座上端，并与所述冲压轴传动连接，所述驱动机构可驱动所述冲压轴上下移动靠近或远离所述钉扣冲压孔。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钉扣机
本技术涉及钉扣机领域。更具体地说，本技术涉及一种新型钉扣机。
技术介绍
钉扣机是服装领域常用机械，常常用于完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉和滴”缝纫工艺的作业，现有的钉扣机多为由伺服电机驱动的全自动化钉扣机，这种钉扣加工方式取代了传统的采用手工钉扣的方式，提高了钉扣加工的速度和效率，但是现有的钉扣机存在机械结构过于复杂且造价较高，零件加工难度大，机体安装难度大和加工成本高等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型钉扣机，解决了以上所述的技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型钉扣机，包括：机座、联轴器、冲压轴和驱动机构；所述机座具有水平设置的冲压座和安装座，所述安装座位于所述冲压座的上方，所述联轴器可拆卸的安装在所述安装座的上端，其内设有上下贯穿其的第一导向通道，所述冲压轴与所述第一导向通道相匹配，并竖直贯穿所述第一导向通道，所述冲压轴的下端穿过所述安装座，所述冲压座上端对应所述冲压轴的位置设有钉扣冲压孔，所述驱动机构安装在所述安装座上端，并与所述冲压轴传动连接，所述驱动机构可驱动所述冲压轴上下移动靠近或远离所述钉扣冲压孔。本技术的有益效果是：本技术所述一种新型钉扣机，其结构简单，安装方便，通过对减速器外壳、行星齿轮盘和伺服电机输出轴等结构的改良，明显提升了该钉扣机的运转效率以及明显降低了其运转噪音，大大降低了该钉扣机的加工成本，同时提高了操作员工工作环形的舒适度。进一步地，所述机座为包括竖直段和两段平直段，所述竖直段竖直设置，两段所述平直段分别水平设置，并分别固定在所述竖直段的上下端端部，且位于所述竖直段的同一侧，两段所述平直段分别构成所述冲压座和安装座。采用上述进一步方案的有益效果是：本技术所述机座具有易加工，便于联轴器和驱动装置安装等优点。进一步地，所述冲压轴为齿条轴，所述齿条轴一侧竖向设有齿条面，所述驱动机构的驱动端具有齿轮，所述联轴器与所述驱动机构连接的一侧设有贯穿其的连接通道，所述驱动机构的驱动端朝向所述联轴器水平延伸，并伸至所述联轴器的连接通道内，且所述齿轮与所述齿条轴的齿条面相啮合，所述驱动机构通过驱动端带动所述齿轮转动，进而带动所述齿条轴上下移动靠近或远离所述钉扣冲压孔。进一步地，还包括升降座，所述安装座上对应所述联轴器的位置开有上下贯穿其的安装孔，所述升降座上端穿过所述安装孔并可拆卸的与所述联轴器的下端连接，其下端伸至所述安装座的下方，所述升降座内具有上下贯穿其并供所述齿条轴穿过的第二导向通道，所述第二导向通道与所述第一导向通道相互贯通，所述冲压轴的下端伸入，所述驱动机构通过驱动端带动所述齿轮转动，进而带动所述齿条轴向下移动靠近所述钉扣冲压孔，并伸至所述升降座的下方，或向上移动远离所述钉扣冲压孔，并收缩进所述升降座内。进一步地，所述驱动机构包括分别安装在所述安装座上端的减速器和伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述减速器的输入轴传动连接，所述减速器的输出轴构成所述驱动机构的驱动端。进一步地，所述减速器为行星齿轮减速器。采用上述进一步方案的有益效果是：通过在伺服电机和联轴器之间设置行星齿轮减速器，使得齿条轴上的动力体现得到不同程度的变化，以应付不同缝线质量的情况，保证钉纽扣时稳定、质量好。进一步地，所述冲压轴下端同轴设有上冲模，所述冲压座上端设有下冲模，所述下冲模固定在所述钉扣冲压孔内，所述冲压轴带动所述上冲模上下移动靠近或远离所述下冲模。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述一种新型钉扣机的结构示意图；图2为本技术所述机座的结构示意图；图3为本技术所述联轴器的结构示意图；图4为本技术所述升降座的结构示意图；图5为本技术所述行星齿轮盘的结构示意图；图6为本技术所述减速器外壳的结构示意图；图7为本技术所述伺服电机的结构示意图；图8为本技术所述一种新型钉扣机另一实施例的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机座；11、底座；12、倒L型工作台；13、安装孔；2、联轴器；21、第一导向通道；22、连接通道；24、导向槽；3、升降座；31、第二导向通道；34、导向盘；4、冲压轴；40.上冲模；5、行星齿轮减速器；51、减速器外壳；52、行星齿轮盘；53、行星齿轮；54、传动齿轮杆；541、固定轴；542、驱动轴；55、行星齿轮安装轴；56、内齿圈；6、伺服电机；61、太阳齿；7、钉扣冲压孔；70、下冲模；9、垫片。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1-图7为本技术实施例提供的一种新型钉扣机，包括：机座1、联轴器2、冲压轴4和驱动机构；所述机座1具有水平设置的冲压座11和安装座12，所述安装座12位于所述冲压座11的上方，所述联轴器2可拆卸的安装在所述安装座12的上端，其内设有上下贯穿其的第一导向通道21，所述冲压轴4与所述第一导向通道21相匹配，并竖直贯穿在所第一导向通道21内，实施时，优选所述第一导向通道21为圆形的导向通道，所述冲压轴4的下端穿过所述安装座12，所述冲压座11上端对应所述冲压轴4的位置设有钉扣冲压孔7，所述驱动机构安装在所述安装座12上端，并与所述冲压轴4传动连接，所述驱动机构可驱动所述冲压轴4上下移动靠近或远离所述钉扣冲压孔7；本技术所述的一种新型钉扣机的主要工作原理为，通过驱动机构带动齿条轴向靠近或远离所述钉扣冲压孔7的方向移动，以完成对产品的加工；实施时，优选所述钉扣冲压孔7为圆形冲压孔，所述安装座12的上对应联轴器2的安装位置设置多个螺纹孔，所述联轴器2上也设有多个对应螺纹连接的螺纹孔，所述联轴器2通过螺栓固定在所述安装座12上。优选的，所述机座为包括竖直段和两段平直段，所述竖直段竖直设置，两段所述平直段分别水平设置，并分别固定在所述竖直段的上下端端部，且位于所述竖直段的同一侧，两段所述平直段分别构成所述冲压座11和安装座12。优选的，所述冲压轴4为齿条轴，所述齿条轴一侧竖向设有齿条面，所述驱动机构的驱动端具有齿轮，所述联轴器2与所述驱动机构连接的一侧设有贯穿其的连接通道22，所述驱动机构的驱动端朝向所述联轴器2水平延伸，并伸至所述联轴器2的连接通道22内，且所述齿轮与所述齿条轴的齿条面相啮合，所述驱动机构通过驱动端带动所述齿轮转动，进而带动所述齿条轴上下移动靠近或远离所述钉扣冲压孔7；实施时，优选所述连接通道22为圆形的导向通道，其中，所述联轴器2与所述驱动装置连接的一侧开有用于与驱动装置配合卡合的环形凹槽，所述连接通道22的圆心与所述环形凹槽的圆心相重合；最佳的，所述环形凹槽内设有法兰盖片，该法兰盖片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钉扣机，其特征在于，包括：机座(1)、联轴器(2)、冲压轴(4)和驱动机构；所述机座(1)具有水平设置的冲压座(11)和安装座(12)，所述安装座(12)位于所述冲压座(11)的上方，所述联轴器(2)可拆卸的安装在所述安装座(12)的上端，其内设有上下贯穿其的第一导向通道(21)，所述冲压轴(4)与所述第一导向通道(21)相匹配，并竖直贯穿所述第一导向通道(21)，所述冲压轴(4)的下端穿过所述安装座(12)，所述冲压座(11)上端对应所述冲压轴(4)的位置设有钉扣冲压孔(7)，所述驱动机构安装在所述安装座(12)上端，并与所述冲压轴(4)传动连接，所述驱动机构可驱动所述冲压轴(4)上下移动靠近或远离所述钉扣冲压孔(7)；所述冲压轴(4)为齿条轴，所述齿条轴一侧竖向设有齿条面，所述驱动机构的驱动端具有齿轮；还包括升降座(3)，所述安装座(12)上对应所述联轴器(2)的位置开有上下贯穿其的安装孔(13)，所述升降座(3)上端穿过所述安装孔(13)并可拆卸的与所述联轴器(2)的下端连接，其下端伸至所述安装座(12)的下方，所述升降座(3)内具有上下贯穿其并供所述齿条轴穿过的第二导向通道(31)，所述第二导向通道(31)与所述第一导向通道(21)相互贯通，所述冲压轴(4)的下端伸入，所述驱动机构通过驱动端带动所述齿轮转动，进而带动所述齿条轴向下移动靠近所述钉扣冲压孔(7)，并伸至所述升降座(3)的下方，或向上移动远离所述钉扣冲压孔(7)，并收缩进所述升降座(3)内；其中，所述联轴器(2)的下端设有环形的导向槽(24)，所述升降座(3)的上端设有与所述联轴器(2)下端的导向槽(24)可拆卸连接的环形的导向盘(34)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型钉扣机，其特征在于，包括：机座(1)、联轴器(2)、冲压轴(4)和驱动机构；所述机座(1)具有水平设置的冲压座(11)和安装座(12)，所述安装座(12)位于所述冲压座(11)的上方，所述联轴器(2)可拆卸的安装在所述安装座(12)的上端，其内设有上下贯穿其的第一导向通道(21)，所述冲压轴(4)与所述第一导向通道(21)相匹配，并竖直贯穿所述第一导向通道(21)，所述冲压轴(4)的下端穿过所述安装座(12)，所述冲压座(11)上端对应所述冲压轴(4)的位置设有钉扣冲压孔(7)，所述驱动机构安装在所述安装座(12)上端，并与所述冲压轴(4)传动连接，所述驱动机构可驱动所述冲压轴(4)上下移动靠近或远离所述钉扣冲压孔(7)；所述冲压轴(4)为齿条轴，所述齿条轴一侧竖向设有齿条面，所述驱动机构的驱动端具有齿轮；还包括升降座(3)，所述安装座(12)上对应所述联轴器(2)的位置开有上下贯穿其的安装孔(13)，所述升降座(3)上端穿过所述安装孔(13)并可拆卸的与所述联轴器(2)的下端连接，其下端伸至所述安装座(12)的下方，所述升降座(3)内具有上下贯穿其并供所述齿条轴穿过的第二导向通道(31)，所述第二导向通道(31)与所述第一导向通道(21)相互贯通，所述冲压轴(4)的下端伸入，所述驱动机构通过驱动端带动所述齿轮转动，进而带动所述齿条轴向下移动靠近所述钉扣冲压孔(7)，并伸至所述升降座(3)的下方，或向上移动远离所述钉扣冲压孔(7)，并收缩进所述升降座(3)内；其中，所述联轴器(2)的下端设有环...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑堂猛，
申请(专利权)人：郑堂猛，
类型：新型
国别省市：湖北,42