一种用于筒状电机的PCB布局结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于筒状电机的PCB布局结构，包括壳体、转轴和PCB，壳体上设置有接线口，壳体的内部设置有安装台阶，PCB固定于安装台阶上，且PCB上对应转轴开设有让位孔，PCB包括相对位于让位孔四周的上边、下边、左边和右边，上边为非工艺的直边，左边、右边对应壳体的内部形状设置为弧形，左边上分布有三个电机引线点，对应连接电机三相引线，右边上设置有一个定位固定点，通过三个电机引线点和定位固定点将PCB固定于安装台阶上，PCB上设置有功率模块，功率模块靠近三个电机引线点设置，且其至少二分之一的面积位于定位固定点与三个电机引线点围成的区域中。上述PCB布局结构最大程度地减小了PCB面积，降低了成本。

PCB Layout Structure for Cylindrical Motor

【技术实现步骤摘要】
一种用于筒状电机的PCB布局结构
本技术涉及电路板设计领域，尤其涉及一种用于筒状电机的PCB布局结构。
技术介绍
如图2所示，为一款电机外壳，常见于空调风机、空气净化器、电风扇等电机，该电机外壳1中设置有中心转轴12，壳体11上开设有接线口14，由于壳体11内部空间的限制，PCB只能穿过转轴设置，所以在壳体11的内部设置有用于固定PCB的安装台阶13，特别地，该安装台阶13根据自身结构设计为在接线口处断裂的环状。针对这样的电机外壳，目前是采用整圆的PCB板，通过边缘多处固定以保证安装效果，然后在PCB板上散布各种元器件。该结构存在以下缺陷：1)整圆的PCB板，量产做拼板时造成极大的浪费，成本增加；2)多处固定点为安装上带来很大麻烦；3)PCB板上各元器件分布分散，没有合理利用空间，电磁干扰强。故，希望减少PCB尺寸，保证其安装可靠性，进而优化元器件的布局，从而满足使用要求，降低成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于筒状电机的PCB布局结构，舍弃常规的整圆形状，保证原有的稳定性和功能性，达到降低成本的目的。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于筒状电机的PCB布局结构，其包括壳体、转轴和PCB，壳体上设置有接线口，壳体的内部设置有安装台阶，PCB固定于安装台阶上，且PCB上对应转轴开设有让位孔，PCB包括相对位于让位孔四周的上边、下边、左边和右边，上边为非工艺的直边，左边、右边对应壳体的内部形状设置为弧形，左边上分布有三个电机引线点，对应连接电机三相引线，右边上设置有一个定位固定点，通过三个电机引线点和定位固定点将PCB固定于安装台阶上，PCB上设置有功率模块，功率模块靠近三个电机引线点设置，且其至少二分之一的面积位于定位固定点与三个电机引线点围成的区域中。其中，三个电机引线点根据上下位置依次分为U相位点、V相位点和W相位点，定位固定点与V相位点所在的直线经过让位孔。其中，定位固定点与V相位点所在的直线穿过功率模块。其中，功率模块的疏脚侧靠近三个电机引线点，密脚侧靠近让位孔。其中，三个电机引线点和定位固定点采用焊盘形式与安装台阶焊接。其中，下边也为非工艺的直边。非工艺直边简化了生产工艺，且量产时方便做拼板，有效利用板料。其中，下边上靠近接线口设置有若干接线端子。其中，让位孔与右边之间设置有控制电路模块，让位孔与接线端子之间设置有开关电源模块。布局比较对称，避免侧重。其中，功率模块的靠近开关电源模块的一侧设置有滤波电容。滤波电容靠近功率模块放置，滤波效果好。综上，本技术的有益效果为，与现有技术相比，所述用于筒状电机的PCB布局结构从减小PCB板面积的角度出发，对PCB的固定点位及上面的元器件进行了合理布局，在保证安装可靠性、元器件散热性、抗电磁干扰性等前提下，最大程度地减小PCB尺寸，提高集成度，从而达到降低成本的目的。附图说明图1是本技术实施例提供的用于筒状电机的PCB布局结构的布局示意图；图2是本技术实施例提供的用于筒状电机的PCB布局结构针对的电机外壳的结构示意图。图中：1-电机外壳；11-壳体；12-转轴；13-安装台阶；14-接线口；2-PCB；21-让位孔；22-上边；23-下边；24-左边；25-右边；26-电机引线点；27-定位固定点；3-功率模块；4-控制电路模块；5-开关电源模块；6-滤波电容；7-接线端子。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。请参阅图1和2所示，本实施例提供一种用于筒状电机的PCB布局结构，主要针对的是筒状的电机外壳1，包括壳体11、转轴12和PCB2。转轴12位于壳体11的中央，壳体11的内部设置有安装台阶13，PCB2固定于安装台阶13上，转轴12穿过PCB2，PCB2上对应转轴12开设有让位孔21，壳体11上设置有接线口14。PCB2包括相对位于让位孔21四周的上边22、下边23、左边24和右边25，左边24、右边25对应壳体11的内部形状设置为弧形，而上边22甚至下边23设置为非工艺的直边。现有的PCB针对筒状壳体11形状设计为整圆的，而量产做拼板时需要用方板做拼版，这样不仅造成板料极大浪费，还要对一圈圆边进行工艺处理。而本实施例中，将上边22、下边23做成直边，不仅做拼板方便，充分利用板料，还无需对直边进行工艺处理，减少了工序，降低了生产成本。左边24上分布有三个电机引线点26，对应连接电机三相引线，根据上下位置依次分为U相位点、V相位点和W相位点，右边25上设置有一个定位固定点27，通过三个电机引线点26和一个定位固定点27将PCB2固定于安装台阶13上，特别地，三个电机引线点26和定位固定点27采用焊盘形式与安装台阶13焊接，特别是单面焊盘，方便PCB2拆卸。此处需要说明的是，本实施例中壳体11的安装台阶13设计为断裂状，断裂部限制了安装位置，也增大了PCB2侧翻风险，因此在安装PCB2时，要用最少的固定点位进行可靠固定。由于PCB2上本来需要设置电机引线焊接点，考虑将三个引线焊接点与固定点位合为一体，即所述的三个电机引线点26，省去了原来的三个固定点位。而右边25的定位固定点27起主要固定和定位作用，由于右边25只有一个固定点位，该定位固定点27的位置就有讲究，否则容易造成侧翻，优选地，定位固定点27与V相位点所在的直线经过让位孔21的中心，这样可以保证让位孔21的两侧对称固定，稳定性更高。补充说明，根据上述四个固定点位的位置关系，可以确定上边22必定位于让位孔21中线以上，至于是否超过让位孔21顶部，则根据实际需要设计。PCB2上设置有功率模块3、控制电路模块4、开关电源模块5以及滤波电容6，以上元器件均设置于PCB2正面，即插件面一侧。功率模块3是核心部件，且需要保证散热效果，太外和太里都会造成影响，本实施例将功率模块3靠近三个电机引线点26设置，且其至少二分之一的面积位于定位固定点27与三个电机引线点26围成的区域中，特别地，功率模块3也位于定位固定点27与V相位点所在的直线上，以最大程度保证PCB2整体稳定性。而功率模块3的疏脚侧靠近三个电机引线点26，密脚侧靠近让位孔21，这样可以减小走线距离，降低电磁干扰。下边23上靠近接线口14设置有若干接线端子7，开关电源模块5位于接线端子7的上方，控制电路模块4位于开关电源模块5的右侧，滤波电容6位于功率模块3靠近开关电源模块5的一侧。如此设置各模块，使得布局比较对称，避免一侧聚集多一侧排布少而侧重，且具有良好的滤波效果，抗电磁干扰性好，对外干扰小。由此可见，该PCB布局结构至少具有以下优点：1)PCB面积减小，节省材料成本；2)直边方便做拼板，且不需要工件处理，节省加工成本；3)PCB固定点位少，减少加工操作；4)PCB固定点位设计合理，固定可靠；5)PCB上各元器件布局紧凑、均匀，连接线位置选择合理；6)对于有断裂口的安装台阶，也能保证可靠安装；7)散热效果、滤波效果、抗电磁干扰能力优秀。综上，上述的用于筒状电机的PCB布局结构从减小PCB板面积的角度出发，对PCB的固定点位及上面的元器件进行了合理布局，在保证安装可靠性、元器件散热性、抗电磁干扰性等前提下，最大程度地减小PCB尺寸，提高集成度，从而达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于筒状电机的PCB布局结构，包括壳体、转轴和PCB，所述壳体上设置有接线口，所述壳体的内部设置有安装台阶，所述PCB固定于所述安装台阶上，且所述PCB上对应所述转轴开设有让位孔，其特征在于，所述PCB包括相对位于所述让位孔四周的上边、下边、左边和右边，所述上边为非工艺的直边，所述左边、右边对应壳体的内部形状设置为弧形，所述左边上分布有三个电机引线点，对应连接电机三相引线，所述右边上设置有一个定位固定点，通过所述三个电机引线点和所述定位固定点将所述PCB固定于所述安装台阶上，所述PCB上设置有功率模块，所述功率模块靠近所述三个电机引线点设置，且其至少二分之一的面积位于所述定位固定点与所述三个电机引线点围成的区域中。

【技术特征摘要】
1.一种用于筒状电机的PCB布局结构，包括壳体、转轴和PCB，所述壳体上设置有接线口，所述壳体的内部设置有安装台阶，所述PCB固定于所述安装台阶上，且所述PCB上对应所述转轴开设有让位孔，其特征在于，所述PCB包括相对位于所述让位孔四周的上边、下边、左边和右边，所述上边为非工艺的直边，所述左边、右边对应壳体的内部形状设置为弧形，所述左边上分布有三个电机引线点，对应连接电机三相引线，所述右边上设置有一个定位固定点，通过所述三个电机引线点和所述定位固定点将所述PCB固定于所述安装台阶上，所述PCB上设置有功率模块，所述功率模块靠近所述三个电机引线点设置，且其至少二分之一的面积位于所述定位固定点与所述三个电机引线点围成的区域中。2.根据权利要求1所述的用于筒状电机的PCB布局结构，其特征在于：所述三个电机引线点根据上下位置依次分为U相位点、V相位点和W相位点，所述定位固定点与V相位点所在的直线经过所述让位孔。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄晶，谷建明，芮宽，
申请(专利权)人：英迪迈智能驱动技术无锡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32