一种绕线机收线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线机收线机构，包括作业套筒,所述作业套筒的一端开设有一工作区，所述工作区包括有一勾线板；所述作业套筒内适配的设置有推杆、拉线块与连接柱，所述推杆可与所述勾线板抵接；所述拉线块可与所述勾线板交错运动；所述连接柱通过一插销与所述推杆、拉线块连接并联动；所述连接柱背离所述推杆的一端设置有一连接螺杆，所述连接螺杆靠近所述推杆的一端设置有一弹簧，所述连接螺杆背离所述弹簧的一端设置有一动力气缸。本实用新型专利技术通过上述装置，能够对线圈的引出线进行收线与加紧，并通过拉线块将盖引出线拉断，实现全自动作业，生产效率高。

A winding machine take-up mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机收线机构
本技术涉及绕线机领域，特别是涉及一种绕线机收线机构。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定工件上的机器，凡是电器产品大多需要用漆包线绕制成的电感线圈，就需要用到绕线机，如各种电动机使用的电感线圈。每绕制完成一个线圈后需要利用钩线和夹线的联动将线夹紧，防止线圈松散，同时，当一个线圈全部绕制完成后，还需要利用钩线、夹线和拉断线的联动将线拉断。因此，现在市面上亟需一种能够对线圈引出线进行勾住、夹紧并拉断的机构。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本技术提供了一种绕线机收线机构。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种绕线机收线机构,其包括:作业套筒,所述作业套筒的一端开设有一工作区，所述工作区包括有一勾线板；所述作业套筒内适配的设置有一可做轴向往复运动的推杆，所述推杆可与所述勾线板抵接；在所述作业套筒内还设置有一与所述推杆贴合的拉线块，所述拉线块可与所述勾线板交错运动；所述推杆与拉线块还套设有一连接柱，所述连接柱处于所述作业套筒内、且通过一插销与所述推杆、拉线块连接并联动；所述连接柱背离所述推杆的一端设置有一连接螺杆，所述连接螺杆靠近所述推杆的一端设置有一弹簧，所述连接螺杆背离所述弹簧的一端设置有一动力气缸。在一些实施例中，所述连接柱的下端处与拉线块的上端处均设置有一适配所述插销通过的通孔，所述推杆上设置有一腰型孔、用于所述插销通过。在一些实施例中，所述作业套筒的外圈上端连接有一紧固装置，用于使所述作业套筒与外界连接。本技术的有益效果是：相较于现有技术，本技术通过动力气缸驱动所述连接柱，所述连接柱带动所述推杆与拉线块联动，当所述勾线板勾住线圈引出线时，所述推杆下压将其夹紧，此外所述拉线块继续下压至于所述勾线板交错平齐，从而对引出线进行拉断；其中，由于所述插销是经一腰型孔穿过所述推杆的，故而，当所述推杆与所述勾线板抵接后，所述拉线块可继续下压，从而将线圈引出线拉断。本技术通过上述技术手段，对线圈的引出线进行收线、夹线与拉断线，全程自动化，工作效率高。附图说明图1为本技术较佳实施例一种绕线机收线机构的爆炸结构图。图2为本技术较佳实施例一种绕线机收线机构的装配结构图。图3为本技术较佳实施例一种绕线机收线机构的作业套筒结构图。图4为本技术较佳实施例一种绕线机收线机构的推杆结构图。图5为本技术较佳实施例一种绕线机收线机构的拉线块结构图。图6为本技术较佳实施例一种绕线机收线机构的连接柱结构图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1-图6所示，本技术提供了一种绕线机收线机构,其包括:作业套筒10,所述作业套筒10的一端开设有一工作区11，所述工作区11包括有一勾线板12；所述作业套筒10内适配的设置有一可做轴向往复运动的推杆20，所述推杆20可与所述勾线板12抵接；在所述作业套筒10内还设置有一与所述推杆20贴合的拉线块30，所述拉线块30可与所述勾线板12交错运动；所述推杆20与拉线块30还套设有一连接柱50，所述连接柱50处于所述作业套筒10内、且通过一插销40与所述推杆20、拉线块30连接并联动；所述连接柱50背离所述推杆20的一端设置有一连接螺杆70，所述连接螺杆70靠近所述推杆20的一端设置有一弹簧60，所述连接螺杆70背离所述弹簧60的一端设置有一动力气缸80。本技术实施例中，通过动力气缸80驱动所述连接柱50，所述连接柱50带动所述推杆20与拉线块30联动，当所述勾线板12勾住线圈引出线时，所述推杆20下压将其夹紧，此外所述拉线块30继续下压至于所述勾线板12交错平齐，从而对引出线进行拉断；其中，由于所述插销40是经一腰型孔21穿过所述推杆20的，故而，当所述推杆20与所述勾线板12抵接后，所述拉线块30可继续下压，从而将线圈引出线拉断；其中，所述连接螺杆70分为螺帽与连杆（其为一体成型）；所述连接柱50的内圈从下到上设置有两个限位台阶（详见图6），即第一限位台阶51与第二限位台阶52；所述螺帽与所述第二限位台阶52卡接，所述螺杆穿过所述连接柱50至与动力气缸80连接；所述弹簧60与所述螺帽固定连接，所述弹簧60的另一端与所述推杆20抵接；此外，所述推杆20与拉线块30为贴合状态，所述推杆20、拉线块30与所述作业套筒10的内壁为间隙配合；其中，所述作业套筒10轴向开设有第一过孔13与第二过孔14，所述推杆20插入第一过孔13内，所述拉线块30插入过孔14内。进一步的，所述连接柱50的下端处与拉线块30的上端处均设置有一适配所述插销40通过的通孔（未标注），所述推杆20上设置有一腰型孔21、用于所述插销40通过。本技术实施例中，所述插销40用于将连接柱50、拉线块30与推杆20相连接并联动，所述插销40与所述连接柱50及拉线块30的通孔是相适配的，而插销40穿过推杆20是通过腰型孔21；故而，当所述推杆20与所述勾线板12抵接后，所述拉线块30可继续下压，从而将线圈引出线拉断。进一步的，所述作业套筒10的外圈上端连接有一紧固装置90，用于使所述作业套筒10与外界连接。本技术实施例中，所述作业套筒10的上端面与所述动力气缸80的下端面是通过螺纹连接固定在一起的，所以，当所述作业套筒10通过紧固装置90与外界连接后，即是将整个绕线机收线拉断线机构与外界连接。综上所述，本技术公开了一种绕线机收线机构，包括作业套筒,所述作业套筒的一端开设有一工作区，所述工作区包括有一勾线板；所述作业套筒内适配的设置有推杆、拉线块与连接柱，所述推杆可与所述勾线板抵接；所述拉线块可与所述勾线板交错运动；所述连接柱通过一插销与所述推杆、拉线块连接并联动；所述连接柱背离所述推杆的一端设置有一连接螺杆，所述连接螺杆靠近所述推杆的一端设置有一弹簧，所述连接螺杆背离所述弹簧的一端设置有一动力气缸。本技术通过动力气缸驱动所述连接柱，所述连接柱带动所述推杆与拉线块联动，当所述勾线板勾住线圈引出线时，所述推杆下压将其夹紧，此外所述拉线块继续下压至于所述勾线板交错平齐，从而对引出线进行拉断；其中，由于所述插销是经一腰型孔穿过所述推杆的，故而，当所述推杆与所述勾线板抵接后，所述拉线块可继续下压，从而将线圈引出线拉断。本技术通过上述技术手段，对线圈的引出线进行收线、夹线与拉断线，全程自动化，工作效率高。以上所述实施例仅表达了本技术的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线机收线机构,其特征在于，所述绕线机收线机构包括:作业套筒,所述作业套筒的一端开设有一工作区，所述工作区包括有一勾线板；所述作业套筒内适配的设置有一可做轴向往复运动的推杆，所述推杆可与所述勾线板抵接；在所述作业套筒内还设置有一与所述推杆贴合的拉线块，所述拉线块可与所述勾线板交错运动；所述推杆与拉线块还套设有一连接柱，所述连接柱处于所述作业套筒内、且通过一插销与所述推杆、拉线块连接并联动；所述连接柱背离所述推杆的一端设置有一连接螺杆，所述连接螺杆靠近所述推杆的一端设置有一弹簧，所述连接螺杆背离所述弹簧的一端设置有一动力气缸。

【技术特征摘要】
1.一种绕线机收线机构,其特征在于，所述绕线机收线机构包括:作业套筒,所述作业套筒的一端开设有一工作区，所述工作区包括有一勾线板；所述作业套筒内适配的设置有一可做轴向往复运动的推杆，所述推杆可与所述勾线板抵接；在所述作业套筒内还设置有一与所述推杆贴合的拉线块，所述拉线块可与所述勾线板交错运动；所述推杆与拉线块还套设有一连接柱，所述连接柱处于所述作业套筒内、且通过一插销与所述推杆、拉线块连接并联动；所述连接柱背...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长江，
申请(专利权)人：深圳市稳定机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44