变压器线圈绕线机的自动卸料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器线圈绕线机的自动卸料机构，包括固定台，所述固定台顶部右侧设置有绕线机主体，所述绕线机主体左侧设置有绕线转轴，所述固定台上对称开设有导向槽，所述导向槽位于绕线机主体左侧，所述导向槽内固定设置有导向杆，所述导向槽顶部设置有移动板，所述移动板顶部通过滑块与导向杆滑动连接，所述移动板左侧通过第一液压伸缩杆与固定台连接，所述移动板上对称开设有移动槽，所述移动槽内固定设置有固定杆，所述移动板右侧对称设置有夹持板，所述夹持板通过滑块与固定杆滑动连接，所述夹持板通过第二液压伸缩杆与移动板连接，便于将线圈自动快速的进行卸料收纳，有效地节省了大量的时间和人力，大大提升工作效率。

Automatic unloading mechanism of transformer coil winding machine

【技术实现步骤摘要】
变压器线圈绕线机的自动卸料机构
本技术涉及变压器线圈绕线机的自动卸料机构，属于变压器

技术介绍
小型变压器在各种家用电器中应用范围广泛，小型变压器也由线圈和铁芯组成，小型变压器的线圈是通过绕线机绕制而成，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，以形成线圈，但现有的绕线机，在剪线工序后，均是要人手将收料盒放置到储线轮的下面，然后储线轮上已经绕制好的线圈正好落入收料盒内，实现卸料动作，这样不仅需要大量的员工进行高重复性的工作，而且由于某些工位机械比较复杂，用手工取料还存在危险性，劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供变压器线圈绕线机的自动卸料机构，通过设置导向槽，通过第一液压伸缩杆让移动板左右移动时，通过设置移动槽，通过第二液压伸缩杆让夹持板相对移动时，可以保证其移动时的稳定性与准确性，通过设置移动板与推板，在缠绕线圈时，移动板可以移动到绕线转轴顶端，让推板合并可以形成一个阻隔板，避免缠绕线圈时铜线脱离绕线转轴，在绕制好线圈后，使推板打开，移动板向右移动至线圈右侧，再合并推板向左移动，推板就可让线圈从绕线转轴上脱离通过集料槽落入集料室内，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：变压器线圈绕线机的自动卸料机构，包括固定台，所述固定台顶部右侧设置有绕线机主体，所述绕线机主体左侧设置有绕线转轴，所述固定台上对称开设有导向槽，所述导向槽位于绕线机主体左侧，所述导向槽内固定设置有导向杆，所述导向槽顶部设置有移动板，所述移动板顶部通过滑块与导向杆滑动连接，所述移动板左侧通过第一液压伸缩杆与固定台连接，所述移动板上对称开设有移动槽，所述移动槽内固定设置有固定杆，所述移动板右侧对称设置有夹持板，所述夹持板通过滑块与固定杆滑动连接，所述夹持板通过第二液压伸缩杆与移动板连接，所述夹持板上固定连接有推板，所述推板上均开设有弧形凹槽。进一步的，所述固定台上位于导向槽之间开设有集料槽，所述固定台内腔设置有集料室，所述集料槽与集料室连通。进一步的，所述集料槽位于夹持板与绕线转轴下方。进一步的，所述导向槽、移动槽内腔两端均设置有限位块。进一步的，所述推板上的弧形凹槽相对且与绕线转轴同轴，所述弧形凹槽的直径与绕线转轴的直径相同。进一步的，所述推板内腔均匀设置有弹簧。本技术的有益效果是：本技术所涉及的变压器线圈绕线机的自动卸料机构，通过设置导向槽，通过第一液压伸缩杆让移动板左右移动时，通过设置移动槽，通过第二液压伸缩杆让夹持板相对移动时，可以保证其移动时的稳定性与准确性，通过设置移动板与推板，在缠绕线圈时，移动板可以移动到绕线转轴顶端，让推板合并可以形成一个阻隔板，避免缠绕线圈时铜线脱离绕线转轴，在绕制好线圈后，使推板打开，移动板向右移动至线圈右侧，在合并推板向左移动，推板就可让线圈从绕线转轴上脱离通过集料槽落入集料室内，便于将线圈自动快速的进行卸料收纳，有效地节省了大量的时间和人力，大大提升工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术变压器线圈绕线机的自动卸料机构的剖视图；图2是本技术变压器线圈绕线机的自动卸料机构的俯视示意图；图3是本技术变压器线圈绕线机的自动卸料机构的移动板右视图；图4是本技术变压器线圈绕线机的自动卸料机构的推板合并示意图；图中标号：1、固定台；2、绕线机主体；3、绕线转轴；4、导向槽；5、导向杆；6、移动板；7、第一液压伸缩杆；8、移动槽；9、固定杆；10、夹持板；11、第二液压伸缩杆；12、推板；13、弧形凹槽；14、集料槽；15、集料室；16、限位块；17、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：变压器线圈绕线机的自动卸料机构，包括固定台1，所述固定台1顶部右侧设置有绕线机主体2，所述绕线机主体2左侧设置有绕线转轴3，所述固定台1上对称开设有导向槽4，所述导向槽4位于绕线机主体2左侧，所述导向槽4内固定设置有导向杆5，所述导向槽4顶部设置有移动板6，所述移动板6顶部通过滑块与导向杆5滑动连接，所述移动板6左侧通过第一液压伸缩杆7与固定台1连接，在工作时保证移动板6可以左右的移动，导向槽4与导向杆5移动时保证移动板6的稳定性与准确性，所述移动板6上对称开设有移动槽8，所述移动槽8内固定设置有固定杆9，所述移动板6右侧对称设置有夹持板10，所述夹持板10通过滑块与固定杆9滑动连接，所述夹持板10通过第二液压伸缩杆11与移动板6连接，所述夹持板10上固定连接有推板12，所述推板12上均开设有弧形凹槽13，在工作时，确保移动夹持板10可以让推板12紧密合并，便于在绕制线圈时进行防护，在绕制好线圈后便于让线圈从绕线转轴上脱离。更具体而言，所述固定台1上位于导向槽4之间开设有集料槽14，所述固定台1内腔设置有集料室15，所述集料槽14与集料室15连通，所述集料槽14位于夹持板10与绕线转轴3下方，从绕线转轴3上脱落的线圈可以通过集料槽14进入集料室15内，便于将线圈自动快速的进行卸料收纳，所述导向槽4、移动槽8内腔两端均设置有限位块16，限制移动板6与夹持板10移动的范围，便于进行控制，所述推板12上的弧形凹槽13相对且与绕线转轴3同轴，所述弧形凹槽13的直径与绕线转轴3的直径相同，在推板12合并时，弧形凹槽13可与绕线转轴3紧密接触，防将线圈从绕线转轴3上推至集料槽14内，所述推板12内腔均匀设置有弹簧17，减少推板12闭合时的碰撞力和绕线转轴3旋转时与弧形凹槽13的摩擦力。本技术工作原理：在缠绕线圈时，通过第一液压伸缩杆7让移动板6可以移动到绕线转轴3顶端，通过第二液压伸缩杆11让夹持板20相对移动，从而让推板12合并形成一个阻隔板，避免缠绕线圈时铜线脱离绕线转轴3，在绕制好线圈后，使推板12打开，移动板6向右移动至线圈右侧，在合并推板12向左移动，就可让线圈从绕线转轴3上脱离通过集料槽14落入集料室15内。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.变压器线圈绕线机的自动卸料机构，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)顶部右侧设置有绕线机主体(2)，所述绕线机主体(2)左侧设置有绕线转轴(3)，所述固定台(1)上对称开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)位于绕线机主体(2)左侧，所述导向槽(4)内固定设置有导向杆(5)，所述导向槽(4)顶部设置有移动板(6)，所述移动板(6)顶部通过滑块与导向杆(5)滑动连接，所述移动板(6)左侧通过第一液压伸缩杆(7)与固定台(1)连接，所述移动板(6)上对称开设有移动槽(8)，所述移动槽(8)内固定设置有固定杆(9)，所述移动板(6)右侧对称设置有夹持板(10)，所述夹持板(10)通过滑块与固定杆(9)滑动连接，所述夹持板(10)通过第二液压伸缩杆(11)与移动板(6)连接，所述夹持板(10)上固定连接有推板(12)，所述推板(12)上均开设有弧形凹槽(13)。

【技术特征摘要】
1.变压器线圈绕线机的自动卸料机构，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)顶部右侧设置有绕线机主体(2)，所述绕线机主体(2)左侧设置有绕线转轴(3)，所述固定台(1)上对称开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)位于绕线机主体(2)左侧，所述导向槽(4)内固定设置有导向杆(5)，所述导向槽(4)顶部设置有移动板(6)，所述移动板(6)顶部通过滑块与导向杆(5)滑动连接，所述移动板(6)左侧通过第一液压伸缩杆(7)与固定台(1)连接，所述移动板(6)上对称开设有移动槽(8)，所述移动槽(8)内固定设置有固定杆(9)，所述移动板(6)右侧对称设置有夹持板(10)，所述夹持板(10)通过滑块与固定杆(9)滑动连接，所述夹持板(10)通过第二液压伸缩杆(11)与移动板(6)连接，所述夹持板(10)上固定连接有推板(12)，所述推板(12)上均开设有弧形凹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：江西成上光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36