一种内圈尺寸及气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种内圈尺寸及气密性检测装置，包括：第一机架；第一固定板；第一传输托板；第一支撑板；第一气缸，用于将待检测的内圈从第一工位推至第二工位；校正气缸，用于将标准的内圈推至第三工位；第一滑块气缸；第一夹爪气缸，用于将内圈从第二工位移至第三工位；第二夹爪气缸，用于将内圈从第三工位移至第四工位；内圈尺寸检测装置，固定于第一固定板，用于检测第三工位上待检测内圈的尺寸；气密性检测装置用于检测第四工位上待检测内圈的气密性；第二气缸，用于将检测完的内圈从第四工位推至第五工位。该内圈尺寸及气密性检测装置能对大批量的轴承内圈连续进行检测，检测效率高且准确性高。

An Inspection Device for Inside Ring Size and Air Tightness

【技术实现步骤摘要】
一种内圈尺寸及气密性检测装置
本技术涉及轴承内圈检测装置的
，特别涉及一种内圈尺寸及气密性检测装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承内圈是轴承的重要组成部分，轴承内圈在生产过程中，需要其尺寸及气密性进行检测，现有的工厂内检测需要人工检测，检测效果不好，费时费力。其中，内圈尺寸是指内圈的高度，高度是指内圈上表面到球面35°接触角中心的距离。因此，需要针对性的开发内圈尺寸及气密性检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内圈尺寸及气密性检测装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。本技术提供一种内圈尺寸及气密性检测装置，包括：第一机架；第一工位、第二工位、第三工位、第四工位以及第五工位；第一固定板，固定于第一机架；第一传输托板，固定于第一固定板；第一支撑板，固定于第一固定板；第一气缸，固定于第一固定板，用于将待检测的内圈从第一工位推至第二工位；校正气缸，固定于第一固定板，用于将标准的内圈推至第三工位；第一滑块气缸，固定于第一支撑板，包括第一滑块气缸缸体、第一滑杆以及第一滑块，第一滑杆设于第一滑块气缸缸体，第一滑块沿着第一滑杆移动；第一夹爪气缸，设于第一滑块上，用于将内圈从第二工位移至第三工位；第二夹爪气缸，设于第一滑块上，用于将内圈从第三工位移至第四工位；内圈尺寸检测装置，固定于第一固定板，用于检测第三工位上待检测内圈的尺寸；气密性检测装置，固定于第一固定板，用于检测第四工位上待检测内圈的气密性；第二气缸，固定于第一固定板，用于将检测完的内圈从第四工位推至第五工位。在一些实施方式中，内圈尺寸检测装置包括：第一固定座，固定于第一固定板；第一顶升气缸，包括第一顶升气缸缸体和第一活塞杆，第一顶升气缸缸体固定于第一固定板；第一连接块，与第一活塞杆远离第一顶升气缸缸体的一端固定连接；第一主轴，贯穿第一固定座并与第一固定座可转动连接，端部与第一连接块可转动连接，另一端设于第一传输托板的下方；第一顶升座，设于第一主轴的端部，用于放置内圈；第一皮带轮，与第一主轴固定连接；第一电机，固定于第一固定板，第一电机用于驱动第一皮带轮转动；第二固定座，固定于第一固定板；第一外罩，固定于第二固定座；第二主轴，贯穿第一外罩与第一外罩可转动连接，第二主轴设于第一主轴的上方且与第一主轴处于同一直线；限位顶块，设于第二主轴的下端；第一保持架，固定设于限位顶块的下方，第一保持架环向设有若干滚珠；位移传感器，设于第二主轴的上端，用于检测第二主轴上下移动的位移。在一些实施方式中，气密性检测装置包括：第二顶升气缸，包括第二顶升气缸缸体和第二活塞杆，第二顶升气缸缸体固定于第一固定板；第三主轴，固定于第二活塞杆远离第二顶升气缸缸体的一端；第二顶升座，设于第三主轴的端部，用于放置内圈；第三固定座，固定于第一固定板；第三气缸，包括第三气缸缸体、第三活塞杆以及第二滑块，第三气缸缸体固定于第三固定座，第三活塞杆设于第三气缸缸体，第二滑块固定于第三活塞杆的端部，第二滑块可上下移动；第二滑块气缸，包括第二滑块气缸缸体、第二滑杆以及第三滑块，第三滑块气缸缸体固定于第二滑块，第二滑杆固定于第三滑块气缸缸体，第三滑块可沿第二滑杆左右移动；第二保持架，第二保持架为L型，包括垂直设置的第一竖板和第一横板，第一竖板固定于第三滑块，第一横板上设有与内圈尺寸相对应的第一通孔和第二通孔。有益效果：本技术实施例的内圈尺寸及气密性检测装置能对大批量的轴承内圈连续进行检测，检测效率高且准确性高。附图说明图1为本技术一实施方式中一种内圈自动检测装置的结构示意图；图2为本技术一实施方式中一种内圈自动检测装置的局部结构示意图；图3为本技术一实施方式中一种内圈自动检测装置的检测装置的结构示意图；图4为本技术一实施方式中一种内圈自动检测装置的检测装置的结构示意图；图5为本技术一实施方式中一种内圈自动检测装置的检测装置的结构示意图；图6为本技术一实施方式中一种内圈自动检测装置的内圈尺寸检测装置的结构示意图；图7为本技术一实施方式中一种内圈自动检测装置的内圈尺寸检测装置的截面图；图8为本技术一实施方式中一种内圈自动检测装置的气密性检测装置的结构示意图；图9为本技术一实施方式中一种内圈自动检测装置的内圈收集装置的结构示意图；图10为本技术一实施方式中一种内圈自动检测装置的内圈收集装置的结构示意图；图11为本技术一实施方式中一种内圈自动检测装置的内圈收集装置的结构示意图；图12为本技术一实施方式中一种内圈自动检测装置的挡放料机构的结构示意图；图13为本技术一实施方式中一种内圈自动检测装置的移栽装置的结构示意图；图14为本技术一实施方式中一种内圈自动检测装置的移栽装置的结构示意图；图15为本技术一实施方式中一种内圈自动检测装置的传输装置的结构示意图；图16为本技术一实施方式中一种内圈自动检测装置的内圈回料重检装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文所使用“上”“下”“左”“右”“前”“后”为图1所示的“上”“下”“左”“右”“前”“后”。如图1和2所示，一种内圈尺寸及气密性检测装置，包括：第一机架101和第二机架102；检测装置200，固定于第一机架101，用于检测内圈的尺寸以及气密性；内圈收集装置300，固定于第二机架102，用于分类收集检测完的内圈；内圈回料重检装置400，固定于第一机架101，用于将检测完且未能及时收集的内圈进行重新检测；传输装置500，固定于第一机架101，用于将待检测的内圈依次输送到检测装置200、内圈收集装置300以及内圈回料重检装置400。其中，如图3至5所示，检测装置包括200：第一工位201、第二工位202、第三工位203、第四工位204以及第五工位205；第一固定板206，固定于第一机架101；第一传输托板207，固定于第一固定板206；第一支撑板208，固定于第一固定板206；第一气缸209，固定于第一固定板206，用于将待检测的内圈从第一工位推至第二工位202；校正气缸216，固定于第一固定板206，用于将标准的内圈推至第三工位203；第一滑块气缸210，固定于第一支撑板208，包括第一滑块气缸缸体、第一滑杆以及第一滑块，第一滑杆设于第一滑块气缸缸体，第一滑块沿着第一滑杆移动；第一夹爪气缸211，设于第一滑块上，用于将内圈从第二工位202移至第三工位203本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内圈尺寸及气密性检测装置，其特征在于，包括：第一机架；第一工位、第二工位、第三工位、第四工位以及第五工位；第一固定板，固定于所述第一机架；第一传输托板，固定于所述第一固定板；第一支撑板，固定于所述第一固定板；第一气缸，固定于所述第一固定板，用于将待检测的内圈从第一工位推至第二工位；校正气缸，固定于所述第一固定板，用于将标准的内圈推至第三工位；第一滑块气缸，固定于所述第一支撑板，包括第一滑块气缸缸体、第一滑杆以及第一滑块，所述第一滑杆设于所述第一滑块气缸缸体，所述第一滑块沿着所述第一滑杆移动；第一夹爪气缸，设于所述第一滑块上，用于将内圈从第二工位移至第三工位；第二夹爪气缸，设于所述第一滑块上，用于将内圈从第三工位移至第四工位；内圈尺寸检测装置，固定于所述第一固定板，用于检测第三工位上待检测内圈的尺寸；气密性检测装置，固定于所述第一固定板，用于检测第四工位上待检测内圈的气密性；第二气缸，固定于所述第一固定板，用于将检测完的内圈从第四工位推至第五工位。

【技术特征摘要】
1.一种内圈尺寸及气密性检测装置，其特征在于，包括：第一机架；第一工位、第二工位、第三工位、第四工位以及第五工位；第一固定板，固定于所述第一机架；第一传输托板，固定于所述第一固定板；第一支撑板，固定于所述第一固定板；第一气缸，固定于所述第一固定板，用于将待检测的内圈从第一工位推至第二工位；校正气缸，固定于所述第一固定板，用于将标准的内圈推至第三工位；第一滑块气缸，固定于所述第一支撑板，包括第一滑块气缸缸体、第一滑杆以及第一滑块，所述第一滑杆设于所述第一滑块气缸缸体，所述第一滑块沿着所述第一滑杆移动；第一夹爪气缸，设于所述第一滑块上，用于将内圈从第二工位移至第三工位；第二夹爪气缸，设于所述第一滑块上，用于将内圈从第三工位移至第四工位；内圈尺寸检测装置，固定于所述第一固定板，用于检测第三工位上待检测内圈的尺寸；气密性检测装置，固定于所述第一固定板，用于检测第四工位上待检测内圈的气密性；第二气缸，固定于所述第一固定板，用于将检测完的内圈从第四工位推至第五工位。2.根据权利要求1所述的一种内圈尺寸及气密性检测装置，其特征在于，所述内圈尺寸检测装置包括：第一固定座，固定于所述第一固定板；第一顶升气缸，包括第一顶升气缸缸体和第一活塞杆，所述第一顶升气缸缸体固定于所述第一固定板；第一连接块，与所述第一活塞杆远离所述第一顶升气缸缸体的一端固定连接；第一主轴，贯穿所述第一固定座并与所述第一固定座可转动连接，端部与所述第一连接块可转动连接，另一端设于所述第一传输托板的下方；第一顶升座，设于所述第一主轴的端部，用于放置内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁祖欣，
申请(专利权)人：江苏世冠自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32